CN216882506U - 一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，它涉及一种吊臂旋转装置。本实用新型为了解决现有技术存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。本实用新型的左转盘(1)和右转盘(2)左右相对布置，左转盘(1)和右转盘(2)之间安装有待加工吊臂的矩形框架(6)，左支架(3)和右支架(4)分别安装在左转盘(1)和右转盘(2)的外侧，且左转盘(1)和右转盘(2)在左支架(3)和右支架(4)上转动连接，多个止动销(5)依次穿插在左支架(3)和左转盘(1)以及右支架(4)和右转盘(2)上实现对左转盘(1)和右转盘(2)转动位置的限定。本实用新型用于起重机吊臂中间节组装焊接。

Description

一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置

技术领域

本实用新型涉及一种吊臂旋转装置，具体涉及一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置。

背景技术

近年来，在我国港口建设的飞速发展下，轮胎起重机需求量不断上升，轮胎起重机的需求量越来越大，亟待提高其生产效率。其中，轮胎起重机的吊臂是由众多不同尺寸钢管焊接而成，零部件特别多，区分困难。而且目前的吊臂在组装焊接时是这样实现的：首先焊接一个矩形框体，然后由人工将腹杆等诸多零部件在同一个平面内完成加工，再由诸多工人将矩形框体翻转90°，继续焊接位于下一个平面内的零部件，直到吊臂上的四个平面上的零部件都完成焊接为止。此种吊臂加工方式费时费力，且在没有外力的辅助下极容易发生整体变形，无法保证吊臂的生产加工质量。

综上所述，现有吊臂的加工方式存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有吊臂的加工方式存在费时费力，极容易发生整体变形，以及无法保证吊臂的生产加工质量的问题。进而提供一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置。

本实用新型的技术方案是：一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，包括左转盘、右转盘、左支架、右支架和多个止动销，左转盘和右转盘左右相对布置，左转盘和右转盘之间安装有待加工吊臂的矩形框架，左支架和右支架分别安装在左转盘和右转盘的外侧，且左转盘和右转盘在左支架和右支架上转动连接，多个止动销依次穿插在左支架和左转盘以及右支架和右转盘上实现对左转盘和右转盘转动位置的限定。

进一步地，左转盘和右转盘以及左支架和右支架的结构相同，其中左转盘包括转盘架、多个限位耳板、多个连接盘、多个连接杆、中心轴、隔套、挡圈和轴承，中心轴固定安装在转盘架的中心位置，隔套套装在中心轴上，轴承套装在中心轴上，且轴承位于隔套的外部，挡圈套装在轴承外侧的中心轴上实现对轴承的限位；每个限位耳板上均开设有止动孔，多个限位耳板固定安装在转盘架的四周，且每个限位耳板上的止动孔到中心轴轴线之间的距离相同，转盘架与中心轴之间通过多个连接杆连接，多个连接盘安装在转盘架上，且多个连接盘的安装位置与吊臂矩形框架位置相匹配。

进一步地，转盘架为矩形。

进一步地，多个连接盘圆形连接盘。

进一步地，左转盘还包括多个连接耳，每个连接盘上安装有一个连接耳。

进一步地，左转盘还包括多个加强筋，每个连接盘通过多个加强筋安装在一个连接耳上。

进一步地，左支架包括底座、支撑组件、斜拉杆和托板，支撑组件竖直安装在底座上，托板安装在支撑组件的上端用于安装轴承实现左转盘的转动，斜拉杆的一端与支撑组件的上部连接，斜拉杆的另一端与底座连接。

进一步地，支撑组件包括三个支撑杆，三个支撑杆的下端分别安装在底座上，三个支撑杆的上端聚集在一起用来安装托板，三个支撑杆的下端位于同一条直线上，其中，左右两边的支撑杆下部分别开设有一个插孔，插孔用于插装止动销。

进一步地，托板为半圆弧形，且托板的内侧壁上开设有卡槽。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型的转盘上四个点(指连接盘1-3)为固定尺寸，即吊臂框架的主弦杆尺寸，四点上有连接耳1-9，与吊臂接头连接后用销轴固定。如此使得转盘1与吊臂的矩形框架6固定，此时，逐个焊接腹杆即可，转动转盘翻转可进行四个吊臂的矩形框架6的平面的焊接操作，每个矩形框架平面的调整通过转动矩形框架后，用止动销限位，大大节省了时间，尺寸固定又提高了精度，保证吊臂的加工质量，同时，操作所需空间也大幅度减小。

2、本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠。通过实现转盘的转动，不但适应了空间更小的作业工况，缩短了工作时间，而且提高了精度，极大地提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型安装待加工吊臂的矩形框架6后的轴侧示意图；图2是图1的主视图，图3是图1的俯视图，图4是图1的侧视图，图5是图2在A处的局部放大图，图6是图3在B处的局部放大图，图7是采用本实用新之后加工的吊臂示意图，图8是图7在C-C处的剖视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式包括左转盘1、右转盘2、左支架3、右支架4和多个止动销5，左转盘1和右转盘2左右相对布置，左转盘1和右转盘2之间安装有待加工吊臂的矩形框架6，左支架3和右支架4分别安装在左转盘1和右转盘2的外侧，且左转盘1和右转盘2在左支架3和右支架4上转动连接，多个止动销5依次穿插在左支架3和左转盘1以及右支架4和右转盘2上实现对左转盘1和右转盘2转动位置的限定。

本实施方式的左右转盘与支架可通过止动销固定位置，两端转盘中心带有轴承，焊接完成一面后可旋转再固定完成其他面的焊接，本实用新型也可用来对吊臂的喷漆。本实用新型结构简单、操作方便、安全可靠。通过实现转盘旋转，不但更加适应了空间狭小的作业工况，而且扩大了工作范围，极大地提高了工作效率。

具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的左转盘1和右转盘2以及左支架3和右支架4的结构相同，其中左转盘1包括转盘架1-1、多个限位耳板1-2、多个连接盘1-3、多个连接杆1-4、中心轴1-5、隔套1-6、挡圈1-7和轴承1-8，中心轴1-5固定安装在转盘架1-1的中心位置，隔套1-6套装在中心轴1-5上，轴承1-8套装在中心轴1-5上，且轴承1-8位于隔套1-6的外部，挡圈1-7套装在轴承1-8外侧的中心轴1-5上实现对轴承1-8的限位；每个限位耳板1-2上均开设有止动孔1-2-1，多个限位耳板1-2固定安装在转盘架1-1的四周，且每个限位耳板1-2上的止动孔1-2-1到中心轴1-5轴线之间的距离相同，转盘架1-1与中心轴1-5之间通过多个连接杆1-4连接，多个连接盘1-3安装在转盘架1-1上，且多个连接盘1-3的安装位置与吊臂矩形框架6位置相匹配。如此设置，结构牢固稳定，便于承受吊臂的拉应力，而且便于生产加工制作。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的转盘架1-1为矩形。如此设置，便于安装吊臂的矩形框架。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的多个连接盘1-3为圆形连接盘。如此设置，便于生产制造，而且便于与连接耳1-9连接，为连接耳1-9提供足够的连接空间。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。

具体实施方式五：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的左转盘1还包括多个连接耳1-9，每个连接盘1-3上安装有一个连接耳1-9。如此设置，便于与吊臂的矩形框架连接。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。

具体实施方式六：结合图1和图4说明本实施方式，本实施方式的左转盘1还包括多个加强筋1-10，每个连接盘1-3通过多个加强筋1-10安装在一个连接耳1-9上。如此设置，连接牢固，便于承受吊臂的矩形框架所受提供的力。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二、三、四或五相同。

具体实施方式七：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的左支架3包括底座3-1、支撑组件3-2、斜拉杆3-3和托板3-4，支撑组件3-2竖直安装在底座3-1上，托板3-4安装在支撑组件3-2的上端用于安装轴承1-8实现左转盘1的转动，斜拉杆3-3的一端与支撑组件3-2的上部连接，斜拉杆3-3的另一端与底座3-1连接。如此设置，支撑牢固稳定。其它组成和连接关系与具体实施方式一至六中任意一项相同。

具体实施方式八：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的支撑组件3-2包括三个支撑杆，三个支撑杆的下端分别安装在底座3-1上，三个支撑杆的上端聚集在一起用来安装托板3-4，三个支撑杆的下端位于同一条直线上，其中，左右两边的支撑杆下部分别开设有一个插孔3-5，插孔3-5用于插装止动销5。如此设置，支撑牢固可靠。其它组成和连接关系与具体实施方式一至七中任意一项相同。

具体实施方式九：结合图1说明本实施方式，本实施方式的托板3-4为半圆弧形，且托板3-4的内侧壁上开设有卡槽。如此设置，便于支撑中心轴及其相关附属零部件。其它组成和连接关系与具体实施方式一至八中任意一项相同。

具体实施方式十：结合图4说明本实施方式，本实施方式的多个限位耳板1-2的数量为4个、6个或8个。如此设置，便于为吊臂矩形框架的转动提供旋转角度。其它组成和连接关系与具体实施方式一至九中任意一项相同。

结合图1至图8说明本实用新型的工作原理：

本实用新型机构主要由右转盘、左转盘、支架、止动销等组成。如图1所示，吊臂的矩形框架6就是吊臂主弦杆及吊臂接头，本机构主要是两侧的部件。机构旋转主要通过两侧深沟球轴承完成，通过止动销来固定防止焊接过程中发生位置变化，转盘上有固定尺寸的耳板，即吊臂外框尺寸，吊臂通过吊臂接头与转盘上耳板连接，插入销轴固定，即图1所示状态。通过旋转和止动销的固定实现四个面的切换，最终完成吊臂焊接工作。

本机构大大提高了工作效率，同时也保证了工件质量。

以上所述仅对本实用新型的优选实施例进行了描述，但本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域的技术人员在本实用新型的启示之下，在不脱离实用新型宗旨下，对本实用新型的特征和实施例进行的各种修改或等同替换以适应具体情况均不会脱离本实用新型的精神和权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：它包括左转盘(1)、右转盘(2)、左支架(3)、右支架(4)和多个止动销(5)，左转盘(1)和右转盘(2)左右相对布置，左转盘(1)和右转盘(2)之间安装有待加工吊臂的矩形框架(6)，左支架(3)和右支架(4)分别安装在左转盘(1)和右转盘(2)的外侧，且左转盘(1)和右转盘(2)在左支架(3)和右支架(4)上转动连接，多个止动销(5)依次穿插在左支架(3)和左转盘(1)以及右支架(4)和右转盘(2)上实现对左转盘(1)和右转盘(2)转动位置的限定。

2.根据权利要求1所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：左转盘(1)和右转盘(2)以及左支架(3)和右支架(4)的结构相同，其中左转盘(1)包括转盘架(1-1)、多个限位耳板(1-2)、多个连接盘(1-3)、多个连接杆(1-4)、中心轴(1-5)、隔套(1-6)、挡圈(1-7)和轴承(1-8)，

中心轴(1-5)固定安装在转盘架(1-1)的中心位置，隔套(1-6)套装在中心轴(1-5)上，轴承(1-8)套装在中心轴(1-5)上，且轴承(1-8)位于隔套(1-6)的外部，挡圈(1-7)套装在轴承(1-8)外侧的中心轴(1-5)上实现对轴承(1-8)的限位；

每个限位耳板(1-2)上均开设有止动孔(1-2-1)，多个限位耳板(1-2)固定安装在转盘架(1-1)的四周，且每个限位耳板(1-2)上的止动孔(1-2-1)到中心轴(1-5)轴线之间的距离相同，转盘架(1-1)与中心轴(1-5)之间通过多个连接杆(1-4)连接，多个连接盘(1-3)安装在转盘架(1-1)上，且多个连接盘(1-3)的安装位置与吊臂矩形框架(6)位置相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：转盘架(1-1)为矩形。

4.根据权利要求3所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：多个连接盘(1-3)为圆形连接盘。

5.根据权利要求2、3或4所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：左转盘(1)还包括多个连接耳(1-9)，每个连接盘(1-3)上安装有一个连接耳(1-9)。

6.根据权利要求5所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：左转盘(1)还包括多个加强筋(1-10)，每个连接盘(1-3)通过多个加强筋(1-10)安装在一个连接耳(1-9)上。

7.根据权利要求1或6所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：左支架(3)包括底座(3-1)、支撑组件(3-2)、斜拉杆(3-3)和托板(3-4)，支撑组件(3-2)竖直安装在底座(3-1)上，托板(3-4)安装在支撑组件(3-2)的上端用于安装轴承(1-8)实现左转盘(1)的转动，斜拉杆(3-3)的一端与支撑组件(3-2)的上部连接，斜拉杆(3-3)的另一端与底座(3-1)连接。

8.根据权利要求7所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：支撑组件(3-2)包括三个支撑杆，三个支撑杆的下端分别安装在底座(3-1)上，三个支撑杆的上端聚集在一起用来安装托板(3-4)，三个支撑杆的下端位于同一条直线上，其中，左右两边的支撑杆下部分别开设有一个插孔(3-5)，插孔(3-5)用于插装止动销(5)。

9.根据权利要求8所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：托板(3-4)为半圆弧形，且托板(3-4)的内侧壁上开设有卡槽。

10.根据权利要求2或9所述的一种起重机吊臂中间节组装焊接用的吊臂旋转装置，其特征在于：多个限位耳板(1-2)的数量为4个、6个或8个。

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