CN219426605U - 用于回转支承齿轮加工的夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于回转支承齿轮加工的夹具,涉及回转支承齿轮加工技术领域。包括套柱,所述套柱一端外侧设置有外环槽,套柱位于外环槽一端内壁设置有多个限位件,所述套柱一端内侧设置有内环槽,套柱位于内环槽一端设置有多个固定件,所述固定件和限位件均呈圆周等距状排列于套柱四周。本实用新型通过套柱、限位件和固定件等的设置,该装置使用过程中,可通过将回转支承齿轮的内圈套在外环槽处,然后通过限位件对套柱经向外圈处进行固定,可用于对回转支承齿轮的外圈进行加工,将回转支承齿轮置于套柱的内环槽处,然后通过固定件对回转支承齿轮的齿轮外圈固定,可用于对回转支承齿轮的内圈进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及回转支承齿轮加工技术领域,具体为用于回转支承齿轮加工的夹具。
背景技术
授权公告号为CN211103640U的一种用于回转支承齿轮加工的夹具公开了安装座周向均匀开设有若干顶紧螺孔;以及顶紧螺孔内螺纹连接有顶紧螺栓;其中当各工件套入安装座后,对应的顶紧螺栓旋入对应的顶紧螺孔并径向顶紧在对应工件的内壁上,解决了一次加工一件产品,加工效率较低,一次加工多件产品工件装夹不牢固的问题,本实用新型通过一种用于回转支承齿轮加工的夹具一次装夹多件产品,有效的缩短了工件找正时间,提高了生产效率,同时能够避免工件在加工过程中发生位移的现象,提高了加工质量。
上述装置通过将对应的顶紧螺栓顶紧并经向顶在对应工件的内壁上,实现一次性夹装多件产品,但是这种方式只能够通过回转支承齿轮内圈进行限位,而回转支承齿轮的内圈为轴承,可以旋转,因此关于回转支承齿轮的加工应当需要保证齿轮的内外圈均能够进行加工,而该装置明显无法对回转支承齿轮的内圈进行加工,为此,本实用新型提出一种新型的解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于回转支承齿轮加工的夹具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:用于回转支承齿轮加工的夹具,包括套柱,所述套柱一端外侧设置有外环槽,套柱位于外环槽一端内壁设置有多个限位件;
所述套柱一端内侧设置有内环槽,套柱位于内环槽一端设置有多个固定件;
所述固定件和限位件均呈圆周等距状排列于套柱四周。
优选的,所述限位件包括固定连接于套柱内壁表面的内凸条,内凸条,内凸条底部固定连接有底板,其中,内凸条中部开设有矩形槽,矩形槽内壁活动连接有直角杆,直角杆一端底部固定连接有压块。
优选的,所述直角杆一边活动连接于内凸条内壁,直角杆活动连接于内凸条的一边固定连接有凸块,其中,底板顶部转动连接有螺纹杆,凸块表面活动连接于螺纹杆表面,其中,压块正设于外环槽上方。
优选的,所述套柱一端开设有多个螺纹孔,所述固定件包括每个活动连接于螺纹孔内壁的螺栓杆,螺栓杆另一端转动连接有抵块。
优选的,所述抵块呈等腰三角形状且钝角端朝向套柱轴线处,套柱朝向内环槽一端内壁开设有多个凹槽,抵块均活动连接于凹槽处内壁,且抵块最大宽度小于内环槽的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该用于回转支承齿轮加工的夹具通过套柱、限位件和固定件等的设置,该装置使用过程中,可通过将回转支承齿轮的内圈套在外环槽处,然后通过限位件对套柱经向外圈处进行固定,可用于对回转支承齿轮的外圈进行加工,将回转支承齿轮置于套柱的内环槽处,然后通过固定件对回转支承齿轮的齿轮外圈固定,可用于对回转支承齿轮的内圈进行加工,因此通过该装置能够对回转支承齿轮的内外圈进行加工,实用性较强,适用范围广。
同时,该用于回转支承齿轮加工的夹具使用时操作简单,能够以一个夹具实现对回转支承齿轮的内外圈限位固定,方便加工回转支承齿轮的内外圈,提高了生产效率,同时能够避免工件在加工过程中发生位移的现象,提高了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的另一端结构示意图;
图3为本实用新型的限位件结构示意图。
图中:1、套柱;2、外环槽;3、限位件;301、内凸条;302、底板;303、直角杆;304、凸块;305、螺纹杆;306、压块;4、内环槽;5、抵块;6、螺栓杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,应当理解,为了便于描述,附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制,例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
应注意的是,相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义或说明,则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
如图1至图3所示,本实用新型提供一种技术方案:用于回转支承齿轮加工的夹具,包括套柱1,套柱1一端外侧设置有外环槽2,套柱1位于外环槽2一端内壁设置有多个限位件3;
套柱1一端内侧设置有内环槽4,套柱1位于内环槽4一端设置有多个固定件;
固定件和限位件3均呈圆周等距状排列于套柱1四周。
该装置使用过程中,可通过将回转支承齿轮的内圈套在外环槽2处,然后通过限位件3对齿轮经向外圈处进行固定,可用于对回转支承齿轮的外圈进行加工,将回转支承齿轮置于套柱1的内环槽4处,然后通过固定件对回转支承齿轮的齿轮外圈固定,可用于对回转支承齿轮的内圈进行加工
如图1至图3所示,更进一步的,限位件3包括固定连接于套柱1内壁表面的内凸条301,内凸条301,内凸条301底部固定连接有底板302,其中,内凸条301中部开设有矩形槽,矩形槽内壁活动连接有直角杆303,直角杆303一端底部固定连接有压块306。
如图1至图3所示,为保证该实施例的顺利实施,需要了解的是,直角杆303一边活动连接于内凸条301内壁,直角杆303活动连接于内凸条301的一边固定连接有凸块304,其中,底板302顶部转动连接有螺纹杆305,凸块304表面活动连接于螺纹杆305表面,其中,压块306正设于外环槽2上方。
如图1至图3所示,更进一步的,套柱1一端开设有多个螺纹孔,固定件包括每个活动连接于螺纹孔内壁的螺栓杆6,螺栓杆6另一端转动连接有抵块5。
如图1至图3所示,其中,关于该方案还需要了解的是,抵块5呈等腰三角形状且钝角端朝向套柱1轴线处,套柱1朝向内环槽4一端内壁开设有多个凹槽,抵块5均活动连接于凹槽处内壁,且抵块5最大宽度小于内环槽4的宽度。
如图1至图3所示,在工件安装时,将工件套入套柱1的外环槽2处,工件的底部支撑在所述套柱1的上端面上,工件的内径与套柱1的轴线保持同心安装,所述套柱1四周向均匀设置有若干限位件3,所述限位件3均有用于对回转支承齿轮限位用的压块306;使用时,当回转支承齿轮套入所述套柱1后,转动对应的螺纹杆305使得直角杆303升降,并以压块306压住齿轮的表面,实现对回转支承纸轮的夹装,同时能够避免回转支承齿轮在加工过程中发生位移的现象,提高了加工质量,相反的,将回转支承齿轮置于内环槽4处,并转动螺栓杆6让抵块5抵在齿轮的齿牙处,对齿轮外圈进行固定,方便加工回转支承齿轮的内圈,提高了生产效率,同时能够避免工件在加工过程中发生位移的现象,提高了加工质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.用于回转支承齿轮加工的夹具,包括套柱(1),其特征在于:所述套柱(1)一端外侧设置有外环槽(2),套柱(1)位于外环槽(2)一端内壁设置有多个限位件(3);
所述套柱(1)一端内侧设置有内环槽(4),套柱(1)位于内环槽(4)一端设置有多个固定件;
所述固定件和限位件(3)均呈圆周等距状排列于套柱(1)四周。
2.根据权利要求1所述的用于回转支承齿轮加工的夹具,其特征在于:所述限位件(3)包括固定连接于套柱(1)内壁表面的内凸条(301),内凸条(301),内凸条(301)底部固定连接有底板(302),其中,内凸条(301)中部开设有矩形槽,矩形槽内壁活动连接有直角杆(303),直角杆(303)一端底部固定连接有压块(306)。
3.根据权利要求2所述的用于回转支承齿轮加工的夹具,其特征在于:所述直角杆(303)一边活动连接于内凸条(301)内壁,直角杆(303)活动连接于内凸条(301)的一边固定连接有凸块(304),其中,底板(302)顶部转动连接有螺纹杆(305),凸块(304)表面活动连接于螺纹杆(305)表面,其中,压块(306)正设于外环槽(2)上方。
4.根据权利要求1所述的用于回转支承齿轮加工的夹具,其特征在于:所述套柱(1)一端开设有多个螺纹孔,所述固定件包括每个活动连接于螺纹孔内壁的螺栓杆(6),螺栓杆(6)另一端转动连接有抵块(5)。
5.根据权利要求4所述的用于回转支承齿轮加工的夹具,其特征在于:所述抵块(5)呈等腰三角形状且钝角端朝向套柱(1)轴线处,套柱(1)朝向内环槽(4)一端内壁开设有多个凹槽,抵块(5)均活动连接于凹槽处内壁,且抵块(5)最大宽度小于内环槽(4)的宽度。
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