CN219425975U - 一种不锈钢焊丝成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不锈钢焊丝成型机，包括安装板和油槽；安装板：其上表面左侧设有安装块，安装块右侧面上端设置的安装口内通过固定环固定安装有拉丝模具，安装块的左侧面设有与拉丝模具配合的穿孔；油槽：设置于安装板的上表面右端，油槽的内部放置有限位机构，安装板的上表面中部均匀设置有与限位机构配合的螺纹筒，所述限位机构包括压轮、固定螺栓和限位架，所述限位架四角均匀设置的圆孔内均活动插接有固定螺栓，该不锈钢焊丝成型机，方便对不同型号的拉丝模具进行快速的固定安装，而且安装更加稳定牢固，能够使拉丝油均匀的涂敷在不锈钢丝坯料的外侧面，保证后续不锈钢焊丝拉制成型的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢焊丝成型技术领域，具体为一种不锈钢焊丝成型机。
背景技术
不锈钢焊丝可分为不锈钢实芯焊丝和不锈钢药芯焊丝，不锈钢实芯焊丝既可用惰性气体保护焊，也可用于埋弧焊，不锈钢MIG焊既可达到高效焊接，又容易实现焊接自动化，广泛用于堆焊及薄板接等领域，埋弧焊用不锈钢实芯焊丝，其化学成分与气保焊不锈钢焊丝一样，但应配用无猛中硅氟或无锰低硅高氟型熔炼焊剂，不锈钢焊丝是由不锈钢坯料通过拉丝模具拉制成型，而不锈钢焊丝在进行拉制时需要在不锈钢坯料表面涂敷拉丝油，保证拉丝时能够快速散热，而现有的一些不锈钢焊丝成型机在使用时通常是通过滚轮将拉丝油涂敷在不锈钢坯料表面，但是由于滚轮与不锈钢坯料接触不够全面，容易导致拉丝油的涂敷不够均匀，影响后续不锈钢焊丝成型的质量，而且拉丝模具在进行安装时，通常采用螺栓进行固定，安装不够方便，而且长期使用螺栓容易松动，影响后续使用，为此，我们提出了一种不锈钢焊丝成型机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种不锈钢焊丝成型机，方便对不同型号的拉丝模具进行快速的固定安装，而且安装更加稳定牢固，不锈钢焊丝在拉制时，能够使不锈钢丝坯料完全浸入油槽内部的拉丝油中，保证拉丝油均匀的涂敷在不锈钢丝坯料的外侧面，保证后续不锈钢焊丝拉制成型的质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不锈钢焊丝成型机，包括安装板和油槽；
安装板：其上表面左侧设有安装块，安装块右侧面上端设置的安装口内通过固定环固定安装有拉丝模具，安装块的左侧面设有与拉丝模具配合的穿孔；
油槽：设置于安装板的上表面右端，油槽的内部放置有限位机构，安装板的上表面中部均匀设置有与限位机构配合的螺纹筒，方便对不同型号的拉丝模具进行快速的固定安装，而且安装更加稳定牢固，不锈钢焊丝在拉制时，能够使不锈钢丝坯料完全浸入油槽内部的拉丝油中，保证拉丝油均匀的涂敷在不锈钢丝坯料的外侧面，保证后续不锈钢焊丝拉制成型的质量。
进一步的，所述限位机构包括压轮、固定螺栓和限位架，所述限位架四角均匀设置的圆孔内均活动插接有固定螺栓，固定螺栓分别与竖向对应的螺纹筒螺纹连接，限位架位于油槽的内部，限位架的内部左右对称转动连接有压轮，能够保证拉丝油均匀的涂敷在不锈钢丝坯料的外侧面。
进一步的，所述油槽的内部左右对称转动连接有导向轮，两个导向轮均高于压轮，对不锈钢丝坯料的移动起到导向作用。
进一步的，所述油槽的前后内壁均对称设有定位柱，限位架的下沿面均匀设有与定位柱配合的定位槽口，对限位架的安装起到定位作用。
进一步的，所述固定环的内弧面设有与拉丝模具配合的台阶面，方便不同型号的拉丝模具固定安装。
进一步的，所述安装块的外侧面上端设有限位块，限位块右端的螺孔内螺纹连接有螺钉，螺钉的下端转动连接有卡块，卡块与安装块底面右侧的方孔滑动连接，固定环的外弧面右端均匀设有与卡块配合的卡槽，对固定环起到限位作用。
进一步的，所述安装板的底面四角均匀设有固定孔，方便安装板的固定安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本不锈钢焊丝成型机，具有以下好处：
1、通过固定环将拉丝模具固定至安装块的内部，固定环内部的台阶面与拉丝模具配合，方便对不同型号的拉丝模具进行快速的固定安装，然后转动限位块上端的螺钉，在限位块底面的方孔的导向作用下使卡块下移，直至卡块与固定环外侧面对应的卡槽配合卡接，对固定环起到限位作用，拉丝模具安装更加稳定牢固。
2、将不锈钢丝坯料从油槽的上端经过，然后依次穿过拉丝模具和穿孔并与外部牵引机构固定，再使用将固定螺栓与对应的螺纹筒螺纹连接，从而将限位架固定至油槽内部，油槽内壁的定位柱与限位架下沿面对应的定位槽口配合，能够对限位架的安装起到定位作用，此时限位架下端的压轮与不锈钢丝坯料接触并将不锈钢丝坯料压至油槽的内部底端，使不锈钢丝坯料完全浸入油槽内部的拉丝油中，能够保证拉丝油均匀的涂敷在不锈钢丝坯料的外侧面，保证后续不锈钢焊丝拉制成型的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型安装块的内部剖视结构示意图；
图3为本实用新型油槽的内部剖视结构示意图。
图中：1安装板、2限位机构、21压轮、22固定螺栓、23限位架、3安装块、4固定环、41台阶面、5拉丝模具、6穿孔、7限位块、8螺钉、9卡块、10油槽、11导向轮、12定位柱、13定位槽口、14螺纹筒、15固定孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种不锈钢焊丝成型机，包括安装板1和油槽10；
安装板1：其上表面左侧设有安装块3，安装块3右侧面上端设置的安装口内通过固定环4固定安装有拉丝模具5，安装块3的左侧面设有与拉丝模具5配合的穿孔6，固定环4的内弧面设有与拉丝模具5配合的台阶面41，安装块3的外侧面上端设有限位块7，限位块7右端的螺孔内螺纹连接有螺钉8，螺钉8的下端转动连接有卡块9，卡块9与安装块3底面右侧的方孔滑动连接，固定环4的外弧面右端均匀设有与卡块9配合的卡槽，通过固定环4将拉丝模具5固定至安装块3的内部，固定环4内部的台阶面41与拉丝模具5配合，方便对不同型号的拉丝模具5进行固定安装，然后转动限位块7上端的螺钉8，在限位块7底面的方孔的导向作用下使卡块9下移，直至卡块9与固定环4外侧面对应的卡槽配合卡接，对固定环4起到限位作用，拉丝模具5安装更加稳定牢固；
油槽10：设置于安装板1的上表面右端，油槽10的内部放置有限位机构2，安装板1的上表面中部均匀设置有与限位机构2配合的螺纹筒14，限位机构2包括压轮21、固定螺栓22和限位架23，限位架23四角均匀设置的圆孔内均活动插接有固定螺栓22，固定螺栓22分别与竖向对应的螺纹筒14螺纹连接，限位架23位于油槽10的内部，限位架23的内部左右对称转动连接有压轮21，油槽10的内部左右对称转动连接有导向轮11，两个导向轮11均高于压轮21，油槽10的前后内壁均对称设有定位柱12，限位架23的下沿面均匀设有与定位柱12配合的定位槽口13，将不锈钢丝坯料从油槽10的上端经过，然后依次穿过拉丝模具5和穿孔6并与外部牵引机构固定，再使用将固定螺栓22与对应的螺纹筒14螺纹连接，从而将限位架23固定至油槽10内部，油槽10内壁的定位柱12与限位架23下沿面对应的定位槽口13配合，能够对限位架23的安装起到定位作用，此时限位架23下端的压轮21与不锈钢丝坯料接触并将不锈钢丝坯料压至油槽10的内部底端，使不锈钢丝坯料完全浸入油槽10内部的拉丝油中，能够保证拉丝油均匀的涂敷在不锈钢丝坯料的外侧面，保证后续不锈钢焊丝拉制成型的质量，同时油槽10两端的导向轮11能够对不锈钢丝坯料的移动起到导向作用。
其中：安装板1的底面四角均匀设有固定孔15，方便安装板1的固定安装。
本实用新型提供的一种不锈钢焊丝成型机的工作原理如下：使用安装螺栓通过固定孔15将安装板1固定至合适位置，然后通过固定环4将拉丝模具5固定至安装块3的内部，固定环4内部的台阶面41与拉丝模具5配合，方便对不同型号的拉丝模具5进行固定安装，然后转动限位块7上端的螺钉8，在限位块7底面的方孔的导向作用下使卡块9下移，直至卡块9与固定环4外侧面对应的卡槽配合卡接，对固定环4起到限位作用，拉丝模具5安装更加稳定牢固，然后将不锈钢丝坯料从油槽10的上端经过，然后依次穿过拉丝模具5和穿孔6并与外部牵引机构固定，再使用将固定螺栓22与对应的螺纹筒14螺纹连接，从而将限位架23固定至油槽10内部，油槽10内壁的定位柱12与限位架23下沿面对应的定位槽口13配合，能够对限位架23的安装起到定位作用，此时限位架23下端的压轮21与不锈钢丝坯料接触并将不锈钢丝坯料压至油槽10的内部底端，使不锈钢丝坯料完全浸入油槽10内部的拉丝油中，同时油槽10两端的导向轮11能够对不锈钢丝坯料的移动起到导向作用，方便后续对不锈钢焊丝进行拉制成型。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：包括安装板(1)和油槽(10)；
安装板(1)：其上表面左侧设有安装块(3)，安装块(3)右侧面上端设置的安装口内通过固定环(4)固定安装有拉丝模具(5)，安装块(3)的左侧面设有与拉丝模具(5)配合的穿孔(6)；
油槽(10)：设置于安装板(1)的上表面右端，油槽(10)的内部放置有限位机构(2)，安装板(1)的上表面中部均匀设置有与限位机构(2)配合的螺纹筒(14)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：所述限位机构(2)包括压轮(21)、固定螺栓(22)和限位架(23)，所述限位架(23)四角均匀设置的圆孔内均活动插接有固定螺栓(22)，固定螺栓(22)分别与竖向对应的螺纹筒(14)螺纹连接，限位架(23)位于油槽(10)的内部，限位架(23)的内部左右对称转动连接有压轮(21)。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：所述油槽(10)的内部左右对称转动连接有导向轮(11)，两个导向轮(11)均高于压轮(21)。
4.根据权利要求2所述的一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：所述油槽(10)的前后内壁均对称设有定位柱(12)，限位架(23)的下沿面均匀设有与定位柱(12)配合的定位槽口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：所述固定环(4)的内弧面设有与拉丝模具(5)配合的台阶面(41)。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：所述安装块(3)的外侧面上端设有限位块(7)，限位块(7)右端的螺孔内螺纹连接有螺钉(8)，螺钉(8)的下端转动连接有卡块(9)，卡块(9)与安装块(3)底面右侧的方孔滑动连接，固定环(4)的外弧面右端均匀设有与卡块(9)配合的卡槽。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢焊丝成型机，其特征在于：所述安装板(1)的底面四角均匀设有固定孔(15)。
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