CN219425957U - 一种激光切管机的托举机构 - Google Patents

Abstract

本公开实施例涉及一种激光切管机的托举机构，包括：安装座、托举臂、限位组件以及驱动件；托举臂的一端可转动地与安装座连接，另一端连接有用于支撑待托举的管材的支撑辊，支撑辊的表面设有缓冲件；限位组件包括第一限位件和第二限位件，第一限位件和第二限位件分别位于支撑辊的两端，且第一限位件与第二限位件形成错位；驱动件位于托举臂的下方，用于驱动托举臂进行摆动，以带动支撑辊靠近或远离安装座。本公开实施例的技术方案，在支撑辊的两端分别设置第一限位件和第二限位件，以使得落在支撑辊上的管材的两端被第一限位件和第二限位件进行限位，从而在托举臂进行摆臂的过程中，管材不易出现掉落，避免了加工事故的发生。

Description

一种激光切管机的托举机构

技术领域

本实用新型涉及激光切割技术领域，尤其涉及一种激光切管机的托举机构。

背景技术

激光切割加工是使用高能量的光束代替传统的机械刀进行切割，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等优点，逐步取代的切割设备，对金属、陶瓷等进行精确切割。

目前激光切管机一般用于对各类管材进行切割。激光切管机在工作时，需要采用托举设备来辅助将待切割的管材输送至激光切管机的卡盘进行夹持，以便激光切割刀具对管材进行切割，但是目前的托举设备缺乏对管材的限位，容易使得管材在托举的过程中出现掉落，造成加工事故的发生，同时在管件下落至托举设备的过程中，会因重力作用下落至托举设备上，容易造成巨大的碰撞而损坏管材。

实用新型内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本申请提供了一种激光切管机的托举机构。

本申请提供了一种激光切管机的托举机构，包括：

安装座；

托举臂，其一端可转动地与所述安装座连接，另一端连接有用于支撑待托举的管材的支撑辊，所述支撑辊的表面设有缓冲件；

限位组件，其包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述支撑辊的两端，且所述第一限位件与所述第二限位件形成错位；以及，

驱动件，其位于所述托举臂的下方，用于驱动所述托举臂进行摆动，以带动所述支撑辊靠近或远离所述安装座。

在一种可能的实施方式中，所述第一限位件和所述第二限位件的表面上均套接有缓冲垫。

在一种可能的实施方式中，还包括支撑板，所述支撑板与所述托举臂远离所述安装座的一端连接，所述支撑辊安装在所述支撑板的顶部，所述支撑板的前表面和所述后表面分别连接有第一安装架和第二安装架，所述第一限位件和所述第二限位件分别安装在所述第一安装架和所述第二安装架上。

在一种可能的实施方式中，所述第一安装架和所述第二安装架上均开设有安装位，所述第一限位件沿第一方向安装在所述第一安装架的安装位内，所述第二限位件沿第一方向安装在所述第二安装架的安装位内。

在一种可能的实施方式中，还包括连接轴，所述支撑板朝向所述安装座的表面的两侧分别设有第一固定块和第二固定块，所述连接轴的两端分别与所述第一固定块和所述第二固定块连接，且所述连接轴上套接有至少一连接片，所述至少一连接片的另一端与所述托举臂远离所述安装座的一端连接。

在一种可能的实施方式中，所述驱动件包括驱动气缸和连接板，所述连接板安装在所述托举壁的中部，所述驱动气缸与所述安装座的下端连接，且所述驱动气缸的活塞杆与所述连接板连接，以驱动所述托举壁进行摆动。

在一种可能的实施方式中，所述连接板上开设有至少两个连接孔，所述驱动气缸的活塞杆连接有连接件，所述连接件与所述至少两个连接孔中的一个连接。

在一种可能的实施方式中，所述安装座的下端有延伸板，所述驱动气缸的缸体与所述延伸板的下端连接。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

通过驱动件驱动托举架进行摆动，以带动支撑辊靠近安装座，进而将落在支撑辊上的管材输送至夹持位置进行夹紧，由于在支撑辊的两端分别设置第一限位件和第二限位件，以使得落在支撑辊上的管材的两端被第一限位件和第二限位件进行限位，从而在托举臂进行摆臂的过程中，管材不易出现掉落，避免了加工事故的发生；同时在支撑辊的表面设置缓冲件，以使得管材下落在支撑辊上时，能够有效减缓管件下落过程中因巨大的碰撞而造成损坏。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图中：

图1是本实用新型激光切管机的托举机构一实施例的结构示意图；

图2是本实用新型激光切管机的托举机构另一实施例的结构示意图；

附图标号:

1、安装座；2、托举臂；3、支撑辊；4、驱动气缸；5、第一安装架；6、第二安装架；7、第一固定块；8、连接轴；9、连接片；10、延伸板；11、连接板；12、支撑板；13、连接孔；14、第一限位件；15、第二限位件；16、缓冲垫；17、缓冲件；18、第二固定块；19、连接件；

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。以下描述中，需要理解的是，“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵”、“横”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系、以特定的方位构造和操作，仅是为了便于描述本技术方案，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。当一个元件被称为在另一元件“上”或“下”时，该元件能够“直接地”或“间接地”位于另一元件之上，或者也可能存在一个或更多个居间元件。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅是为了便于描述本技术方案，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本公开实施例提供一种激光切管机的托举机构，参照图1至图2，该激光切管机的托举机构包括：安装座1、托举臂2、限位组件以及驱动件。

具体而言，托举臂2的一端可转动地与安装座1连接，另一端连接有用于支撑待托举的管材的支撑辊3，支撑辊3的表面设有缓冲件17；驱动件位于托举臂2的下方，用于驱动托举臂2进行摆动，以带动支撑辊3靠近或远离安装座1。

其中，限位组件包括第一限位件14和第二限位件15，第一限位件14和第二限位件15分别位于支撑辊3的两端，且第一限位件14与所述第二限位件15形成错位。

本实施例中，通过驱动件驱动托举架进行摆动，以带动支撑辊3靠近安装座1，进而将落在支撑辊3上的管材输送至夹持位置进行夹紧，由于在支撑辊3的两端分别设置第一限位件14和第二限位件15，以使得落在支撑辊3上的管材的两端被第一限位件14和第二限位件15进行限位，从而在托举臂2进行摆臂的过程中，管材不易出现掉落，避免了加工事故的发生；同时在支撑辊3的表面设置缓冲件17，以使得管材下落在支撑辊3上时，能够有效减缓管件下落过程中因巨大的碰撞而造成损坏。

这里，需要说明的是，缓冲件17可以采用套接的方式安装在支撑辊3上，也可以采用粘黏的方式(例如利用双面胶、魔术贴等)安装在支撑辊3上，对此不作限定。

在一种可能的实施方式中，第一限位件14和第二限位件15的表面上均套接有缓冲垫16。因此，套接在第一限位件14和第二限位件15表面上的缓冲垫16能够提供缓冲作用，进一步防止管材因碰撞而造成损坏。

另外，需要说明的是，上述的缓冲垫16、缓冲件17可以均是采用尼龙垫，也可以采用其他能够提供缓冲作用的物件，对此不作限定。

在一种可能的实施方式中，还包括支撑板12，支撑板12与托举臂2远离安装座1的一端连接，支撑辊3安装在支撑板12的顶部，支撑板12的前表面和后表面分别连接有第一安装架5和第二安装架6，第一限位件14和第二限位件15分别安装在第一安装架5和第二安装架6上。

示例性地，在托举臂2远离安装座1的一端连接支撑板12，再将支撑辊3安装在支撑板12的顶部，并在支撑板12的前表面和后表面分别连接第一安装架5和第二安装架6，以使得第一限位件14和第二限位件15分别安装在第一安装架5和第二安装架6上，从而实现对下落至支撑辊3上的管材进行限位。

在一种可能的实施方式中，第一安装架5和第二安装架6上均开设有安装位，第一限位件14沿第一方向安装在第一安装架5的安装位内，第二限位件15沿第一方向安装在第二安装架6的安装位内。

示例性地，分别将第一限位件14和第二限位件15放置在第一安装架5的安装位和第二安装架6的安装位内，之后再通过紧固件(例如螺钉、螺钉等)从第一安装架5和第二安装架6的顶部伸入至安装位内对第一限位件14和第二限位件15进行固定，结构简单，拆装方便。

在一种可能的实施方式中，还包括连接轴8，支撑板12朝向安装座1的表面的两侧分别设有第一固定块7和第二固定块18，连接轴8的两端分别与第一固定块7和第二固定块18连接，且连接轴8上套接有至少一连接片9，至少一连接片9的另一端与托举臂2远离安装座1的一端连接。

在一种可能的实施方式中，驱动件包括驱动气缸4和连接板11，连接板11安装在托举壁的中部，驱动气缸4与安装座1的下端连接，且驱动气缸4的活塞杆与连接板11连接，以驱动托举壁进行摆动。

在一种可能的实施方式中，连接板11上开设有至少两个连接孔13，驱动气缸4的活塞杆连接有连接件19，连接件19与至少两个连接孔13中的一个连接。需要说明的是，连接件19连接至不同的连接孔13时，能够对托举臂2摆动的高度进行适应性地调整，以满足对不同尺寸的管材进行托举。

在一种可能的实施方式中，安装座1的下端有延伸板10，驱动气缸4的缸体与延伸板10的下端连接。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

Claims (8)

1.一种激光切管机的托举机构，其特征在于，包括：

安装座；

托举臂，其一端可转动地与所述安装座连接，另一端连接有用于支撑待托举的管材的支撑辊，所述支撑辊的表面设有缓冲件；

限位组件，其包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和所述第二限位件分别位于所述支撑辊的两端，且所述第一限位件与所述第二限位件形成错位；以及，

驱动件，其位于所述托举臂的下方，用于驱动所述托举臂进行摆动，以带动所述支撑辊靠近或远离所述安装座。

2.根据权利要求1所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，所述第一限位件和所述第二限位件的表面上均套接有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，还包括支撑板，所述支撑板与所述托举臂远离所述安装座的一端连接，所述支撑辊安装在所述支撑板的顶部，所述支撑板的前表面和后表面分别连接有第一安装架和第二安装架，所述第一限位件和所述第二限位件分别安装在所述第一安装架和所述第二安装架上。

4.根据权利要求3所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，所述第一安装架和所述第二安装架上均开设有安装位，所述第一限位件沿第一方向安装在所述第一安装架的安装位内，所述第二限位件沿第一方向安装在所述第二安装架的安装位内。

5.根据权利要求3所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，还包括连接轴，所述支撑板朝向所述安装座的表面的两侧分别设有第一固定块和第二固定块，所述连接轴的两端分别与所述第一固定块和所述第二固定块连接，且所述连接轴上套接有至少一连接片，所述至少一连接片的另一端与所述托举臂远离所述安装座的一端连接。

6.根据权利要求1所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，所述驱动件包括驱动气缸和连接板，所述连接板安装在所述托举臂的中部，所述驱动气缸与所述安装座的下端连接，且所述驱动气缸的活塞杆与所述连接板连接，以驱动所述托举臂进行摆动。

7.根据权利要求6所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，所述连接板上开设有至少两个连接孔，所述驱动气缸的活塞杆连接有连接件，所述连接件与所述至少两个连接孔中的一个连接。

8.根据权利要求6所述的激光切管机的托举机构，其特征在于，所述安装座的下端有延伸板，所述驱动气缸的缸体与所述延伸板的下端连接。