CN219425399U - 一种轻钢结构加工冲孔装置 - Google Patents

Abstract

一种轻钢结构加工冲孔装置，包括加工台，所述加工台的顶部开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁活动安装有滑块，所述滑块的顶部开设有调节槽。该房屋建设用轻钢结构加工冲孔装置，将待冲孔的轻钢板材从定位块内侧的U形卡槽穿过，再通过对电推缸进行控制，使其带动防偏块沿着第二导向槽的内壁做聚拢运动，来对待冲孔的轻钢板擦进行固定，并且再通过顺时针转动紧固螺栓使其沿着螺纹筒进行旋进，来使紧固螺栓的底端与轻钢板材的表面接触并对其进行快速定位，进而来保证冲孔的稳固的稳固性，防止在冲孔的过程中出现偏移。

Description

一种轻钢结构加工冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及一种轻钢结构加工冲孔装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆等建筑，为了使钢结构部件连接的更加稳固，通常会在结构的表面进行冲孔，再通过螺栓的工具进行配合使用来增加连接的稳固性。

其中在对条形轻钢板材进行冲孔的时候，需要对其进行多步骤手动固定，其中冲孔前需要对钢结构进行定位，但是现有的定位方式大多采用人工进行定位，而人工定位存在较多不稳定因素，进而影响板材得的冲孔精度，并且现有的冲孔装置不具备防护功能，冲孔产生的碎屑容易飞溅造成操作人员误伤，存在极大的安全隐患，并且不具备对冲孔产生的碎屑进行集中收集清理。

实用新型内容

本实用新型解决现有技术的不足而提供一种操作简单能够快速对板材进行固定，提高冲孔精度，防止碎屑飞溅造成误伤和便于对碎屑进行收集的轻钢结构加工冲孔装置。

为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种轻钢结构加工冲孔装置，包括加工台，加工台的顶部一侧设有第一定位装置，另一侧设置有第二定位装置，所述加工台在第二定位装置的正上方设置有冲孔装置，所述第一定位装置包括设置在加工台上的第一导向槽以及滑动安装在第一导向槽的内的滑块，第一导向槽从第一定位装置向第二定位装置延伸，滑块的顶部开设有与第一导向槽延伸方向垂直布设的调节槽，调节槽的内滑动安装有两块定位块，两块定位块之间形成第一定位区，

所述第二定位装置包括冲孔台，所述冲孔台的顶部开设有第二导向槽，第二导向槽与第一导向槽平行布设，第二导向槽内滑动活动安装有两块防偏块，两块防偏块之间形成第二定位区，冲孔台远离滑块的一侧固定安装有偏转轴，偏转轴与第二导向槽平行设置，防护盖为L型包括侧板和顶板，防护盖的侧板铰接在偏转轴上，防护盖的侧板在与防偏块对应的高度位置开设有出料口，防护盖的顶板上、在与第二导向槽对应的位置上开设有圆形冲孔，所述冲孔装置与圆形冲孔的位置对应。

本实施方式中，防护盖的顶板上还螺纹连接有与顶板垂直布设的紧固螺栓，紧固螺栓的底部从顶板的底部伸出。

本实施方式中，防护盖的顶板表面开设有与紧固螺栓适配的圆孔，圆孔内固定有螺纹筒，紧固螺栓螺纹连接在螺纹筒内，紧固螺栓的底端固定连接有橡胶防护垫。通过转动紧固螺栓使其沿着螺纹筒进行旋进来使紧固螺栓的底端与轻钢板材的表面接触并对其进行定位，进而来保证冲孔的稳固性。

本实施方式中，所述防偏块通过电推缸实现在第二导向槽内的移动。

本实施方式中，电推缸的数量的为两组且电推缸关于第二导向槽的中心线对称分布，电推缸的输出端与防偏块的外侧固定连接。通过设置电推缸主要用来带动防偏块沿着第二导向槽做聚拢运动，进而来保证轻钢板材能够夹持的更加稳定，防止在对板材进行冲孔的时候出现偏移。

本实施方式中，定位块和防偏块的形状均为T字形，定位块的相对面以及防偏块的相对面上均开设有与轻钢板厚度相匹配的U形卡槽，滑块的高度与冲孔台的高度相同。滑块可以沿着第一导向槽的内壁运动，进而来满足对不同长度的板材进行冲孔。定位块主要用来对轻钢板材进行固定和支撑，进而来保证轻钢板材的稳固性功能，其中定位块内侧的U形卡槽主要起到对轻钢板材进行限位的作用。

本实施方式中，冲孔装置包括安装在加工台第二定位装置正上方上的支撑台，所述支撑台通过四根与加工台垂直布设的伸缩气缸固定在加工台上，所述支撑台的底部固定安装有冲孔头，所述冲孔头的冲压端与圆形冲孔对应。

本实施方式中，所述冲孔台上、在第二定位区的中部设有卸料口，卸料口与第二导向槽连通，所述加工台上、在与卸料口对应的位置设有导料坡。卸料口与导料坡处于同一平面且导料坡的表面光滑，通过设置卸料口和导料坡主要用来对冲孔产生的碎屑进行排出，其中导料坡呈四十五度倾斜，碎屑在自身重力的作用下从导料坡的表面排出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置将待冲孔的轻钢板材的一侧从两块定位块之间的第一定位区穿过定位，另一侧通过两块防偏块之间的第二定位区定位，从而对待冲孔的轻钢板擦进行固定，保证冲孔的稳固性，防止在冲孔的过程中出现偏移，通过设置防护盖对冲孔过程中起到防护的作用，防止碎料飞溅造成误伤。

2、本装置通过紧固螺栓，可以使紧固螺栓的底端与轻钢板材的表面接触并，可以对防护盖的位置进行调整。

3、通过设置卸料口和导料坡主要用来对冲孔产生的碎屑进行排出，使碎屑在自身重力的作用下从导料坡的表面排出。

综上所述，本装置操作简单能够快速对板材进行固定，提高冲孔精度，防止碎屑飞溅造成误伤和便于对碎屑进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型冲孔台结构示意图；

图3为本实用新型防护盖结构示意图；

图4为本实用新型冲孔台结构侧视示意图；

图5为本实用新型加工台结构示意图；

图6为本实用新型的侧视示意图。

图中：1、加工台；2、第一导向槽；3、滑块；4、定位块；5、调节槽；6、伸缩气缸；7、支撑台；8、冲孔头；9、电推缸；10、冲孔台；11、防偏块；12、偏转轴；13、出料口；14、圆形冲孔；15、紧固螺栓；16、防护盖；17、第二导向槽；18、导料坡。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至6所示，本实用新型提供一种轻钢结构加工冲孔装置，包括加工台1，加工台1的顶部一侧设有第一定位装置，另一侧设置有第二定位装置，所述加工台1在第二定位装置的正上方设置有冲孔装置，所述第一定位装置包括设置在加工台1上的第一导向槽2以及滑动安装在第一导向槽2的内的滑块3，第一导向槽2从第一定位装置向第二定位装置延伸，使得滑块沿第一导向槽2移动远离或靠近第二定位装置，滑块3的顶部开设有与第一导向槽2垂直布设的调节槽5，调节槽5的内滑动安装有两块定位块4，两块定位块4之间形成第一定位区，

所述第二定位装置包括冲孔台10，所述冲孔台10的顶部开设有第二导向槽17，第二导向槽17与第一导向槽2平行布设，第二导向槽17内滑动活动安装有两块防偏块11，两块防偏块11之间形成第二定位区，所述防偏块11通过电推缸9实现在第二导向槽17内的移动，冲孔台10的一侧固定安装有偏转轴12，偏转轴12与第一导向槽2平行设置，防护盖16为L型包括侧板和顶板，防护盖16的侧板铰接在偏转轴12上，防护盖16的侧板在与防偏块11对应的高度位置开设有出料口13，防护盖16的顶板上、在与第二导向槽17对应的位置开设有圆形冲孔14，防护盖16的顶板上还安装有与顶板垂直布设的紧固螺栓15，紧固螺栓15的底部从顶板的底部伸出；

冲孔装置包括安装在加工台1第二定位装置正上方上的支撑台7，所述支撑台7通过四根与加工台1垂直布设的伸缩气缸6固定在加工台1上，所述支撑台7的底部固定安装有冲孔头8，所述冲孔头8的冲压端与圆形冲孔14对应；

所述冲孔台10上、在第二定位区的中部设有卸料口第二导向槽17连通，所述加工台1上、在与卸料口对应的位置设有导料坡18。

具体的，定位块4和防偏块11的形状均为T字形，定位块4相对面上以及防偏块11相对面上均开设有与轻钢板厚度相匹配的U形卡槽，滑块3的高度与冲孔台10的高度相同，滑块3可以沿着第一导向槽2的内壁运动，进而来满足对不同长度的板材进行冲孔。定位块4主要用来对轻钢板材进行固定和支撑，进而来保证轻钢板材的稳固性功能，其中定位块4内侧的U形卡槽主要起到对轻钢板材进行限位的作用。

具体的，电推缸9的数量的为两组且关于加工台1的中心线对称分布，电推缸9的输出端与防偏块11的外侧固定连接，通过设置电推缸9主要用来带动防偏块11沿着第二导向槽17的内壁做聚拢运动，进而来保证轻钢板材能够夹持的更加稳定，防止在对板材进行冲孔的时候出现偏移。

本实施方案中，通过设置防护盖16主要对冲孔过程中起到防护的作用，防止碎料飞溅造成误伤，其中在防护盖16的顶部开设圆孔主要用来使紧固螺栓15穿过，进而来对轻钢板材进行防护。

具体的，防护盖16的顶板表面开设有与紧固螺栓15适配的圆孔，圆孔的正上方设置有螺纹筒，紧固螺栓15与螺纹筒相匹配，紧固螺栓15的底端固定连接有橡胶防护垫，通过转动紧固螺栓15使其沿着螺纹筒进行旋进来使紧固螺栓15的底端与轻钢板材的表面接触并对其进行定位，进而来保证冲孔的稳固性。

具体的，出料口13的形状为长方形且出料口13的内侧壁开设有圆角且圆角表面光滑，通过设置出料口13主要用来对经过冲孔的轻钢板材进行输送，其中设置圆角主要是避免出料口13的侧边刮伤轻钢板材的表面。

具体的，卸料口与导料坡18处于同一平面且导料坡18的表面光滑，通过设置卸料口和导料坡18主要用来对冲孔产生的碎屑进行排出，其中导料坡18呈四十五度倾斜，碎屑在自身重力的作用下从导料坡18的表面排出。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将待冲孔的轻钢板材从定位块4内侧的U形卡槽穿过，然后通过推动定位块4沿着调节槽5的内壁做聚拢运动，然后使其穿过出料口13，当轻钢板材放置在指定的冲孔位置的时候，此时通过对电推缸9进行控制，使其带动防偏块11沿着第二导向槽17的内壁做聚拢运动，来对待冲孔的轻钢板进行固定，然后再通过顺时针转动紧固螺栓15来使其对轻钢板材进行抵压固定，当板材固定完毕后，此时通过对伸缩气缸6进行控制使其带动冲孔头8向靠近圆形冲孔14的正下方运动，随着冲孔头8的运动并穿过圆形冲孔14从而完成对轻钢板材的冲孔，其中冲孔产生的碎屑在自身重力的作用下沿着导料坡18的斜面落下，当对轻钢板材冲孔完毕后，此时通过对防护盖16进行控制使其带动冲孔头8向上运动，此时再通过对电推缸9进行控制，进而来解除对轻型板材的限位固定，然后再逆时针转动紧固螺栓15使其沿着螺纹筒的内壁向外旋出，来解除对板材的定位，然后将冲孔后的板材从定位块4和防偏块11的内侧取出。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：包括加工台，加工台的顶部一侧设有第一定位装置，另一侧设置有第二定位装置，所述加工台在第二定位装置的正上方设置有冲孔装置，所述第一定位装置包括设置在加工台上的第一导向槽以及滑动安装在第一导向槽的内的滑块，第一导向槽从第一定位装置向第二定位装置延伸，滑块的顶部开设有与第一导向槽延伸方向垂直布设的调节槽，调节槽的内滑动安装有两块定位块，两块定位块之间形成第一定位区，

所述第二定位装置包括冲孔台，所述冲孔台的顶部开设有第二导向槽，第二导向槽与第一导向槽平行布设，第二导向槽内滑动活动安装有两块防偏块，两块防偏块之间形成第二定位区，冲孔台远离滑块的一侧固定安装有偏转轴，偏转轴与第二导向槽平行设置，防护盖为L型包括侧板和顶板，防护盖的侧板铰接在偏转轴上，防护盖的侧板在与防偏块对应的高度位置开设有出料口，防护盖的顶板上、在与第二导向槽对应的位置上开设有圆形冲孔，所述冲孔装置与圆形冲孔的位置对应。

2.如权利要求1所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：防护盖的顶板上还螺纹连接有与顶板垂直布设的紧固螺栓，紧固螺栓的底部从顶板的底部伸出。

3.如权利要求2所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：防护盖的顶板表面开设有与紧固螺栓适配的圆孔，圆孔内固定有螺纹筒，紧固螺栓螺纹连接在螺纹筒内，紧固螺栓的底端固定连接有橡胶防护垫。

4.如权利要求1至3任意一项所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：所述防偏块通过电推缸实现在第二导向槽内的移动。

5.如权利要求4所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：电推缸的数量的为两组且电推缸关于第二导向槽的中心线对称分布，电推缸的输出端与防偏块的外侧固定连接。

6.如权利要求1所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：定位块和防偏块的形状均为T字形，定位块的相对面以及防偏块的相对面上均开设有与轻钢板厚度相匹配的U形卡槽，滑块的高度与冲孔台的高度相同。

7.如权利要求1所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：冲孔装置包括安装在加工台第二定位装置正上方上的支撑台，所述支撑台通过四根与加工台垂直布设的伸缩气缸固定在加工台上，所述支撑台的底部固定安装有冲孔头，所述冲孔头的冲压端与圆形冲孔对应。

8.如权利要求7所述的轻钢结构加工冲孔装置，其特征在于：所述冲孔台上、在第二定位区的中部设有卸料口，卸料口与第二导向槽连通，所述加工台上、在与卸料口对应的位置设有导料坡。