CN219425266U - 一种棒材分钢装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒材分钢装置，包括：前部输送链，用于运输棒材；过渡引板，过渡引板倾斜设置，用于供棒材自前部输送链上掉落至过渡引板的底部；分钢部件，分钢部件转动安装在过渡引板的中部，且分钢部件上设有缺口，棒材可进入缺口中并在分钢部件转动的过程中，由分钢部件的前部移动至后部；驱动部件，驱动部件与分钢部件连接，用于带动分钢部件由接钢状态转动至送钢状态。本实用新型所提供的棒材分钢装置，通过分钢部件的设置，利用缺口对棒材进行逐一接钢和送钢，实现将堆积的棒材按支单独分出布料，实现后部冷床工序按支挑钢的工艺要求，避免乱钢问题，减少经济损失。

Description

一种棒材分钢装置

技术领域

本实用新型涉及冶金设备领域，特别是涉及一种棒材分钢装置。

背景技术

目前，棒材完成定尺分段以后，整体输送并平布到定尺冷床，此间需要使用输送链将棒材运输至过渡引板。

现有技术中，一般需要把若干棒材线放置到输送链上，然后在输送链的运输下，移动至过渡引板的位置，棒材在过渡引板上滑落至过渡引板的底部，然后通过冷床将棒材转运至冷床上。

然而，由于输送链每次输送的棒材均为多支，棒材到达过渡引板的底部时，会出现不同程度的叠摞，这样后部冷床在挑钢时，容易出现单次挑多支棒材的现象，出现乱钢，不方便后部工序执行，造成不同程度经济损失。

因此，如何提高棒材分钢装置的分钢可靠性，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种棒材分钢装置，该棒材分钢装置能够对棒材进行逐一运输，避免棒材叠摞，减少经济损失。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种棒材分钢装置，包括：

前部输送链，用于运输棒材；

过渡引板，所述过渡引板倾斜设置，用于供所述棒材自所述前部输送链上掉落至所述过渡引板的底部；

分钢部件，所述分钢部件转动安装在所述过渡引板的中部，且所述分钢部件上设有缺口，所述棒材可进入所述缺口中并在所述分钢部件转动的过程中，由所述分钢部件的前部移动至后部；

驱动部件，所述驱动部件与所述分钢部件连接，用于带动所述分钢部件由接钢状态转动至送钢状态。

优选地，还包括转轴，所述分钢部件与所述转轴转动连接，所述转轴位于所述过渡引板的下侧。

优选地，所述分钢部件上设有推杆，所述驱动部件与所述推杆铰接，所述驱动部件可推动所述推杆移动，以带动所述分钢部件相对于所述转轴转动。

优选地，还包括底座，所述驱动部件与所述底座铰接，所述驱动部件为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部与所述推板的端部铰接。

优选地，所述驱动部件为气缸或者液压缸。

优选地，还包括用于阻挡所述棒材的引板后挡板，所述引板后挡板固设在所述过渡引板的底部。

优选地，还包括冷床，所述冷床位于所述过渡引板远离所述前部输送链的一侧，所述冷床用于获取所述过渡引板底部的棒材；所述冷床包括用于承载所述棒材的冷床静齿条和用于获取所述过渡引板上的棒材并转运至所述冷床静齿条上的冷床动齿条，所述冷床动齿条安装在所述冷床静齿条的旁侧。

优选地，所述分钢部件包括主体部分，所述缺口设置在所述主体部分的一侧，所述缺口包括第一阻挡面和第二阻挡面；当所述主体部分处于接钢状态时，所述第一阻挡面的高度低于所述过渡引板的高度，当所述主体部分处于送钢状态时，所述第二阻挡面的高度低于所述过渡引板的高度；且所述第一阻挡面的宽度位于所述棒材的半径和直径之间，所述第二阻挡面的宽度大于所述棒材的半径。

优选地，所述第一阻挡面背离所述缺口的一侧外表面为圆弧面。

优选地，所述第二阻挡面背离所述缺口的一侧外表面加工为斜面。

本实用新型所提供的棒材分钢装置，包括：前部输送链，用于运输棒材；过渡引板，所述过渡引板倾斜设置，用于供所述棒材自所述前部输送链上掉落至所述过渡引板的底部；分钢部件，所述分钢部件转动安装在所述过渡引板的中部，且所述分钢部件上设有缺口，所述棒材可进入所述缺口中并在所述分钢部件转动的过程中，由所述分钢部件的前部移动至后部；驱动部件，所述驱动部件与所述分钢部件连接，用于带动所述分钢部件由接钢状态转动至送钢状态。本实用新型所提供的棒材分钢装置，通过所述分钢部件的设置，利用所述缺口对所述棒材进行逐一接钢和送钢，实现将堆积的所述棒材按支单独分出布料，实现后部冷床工序按支挑钢的工艺要求，避免乱钢问题，减少经济损失。

在一种优选实施方式中，所述分钢部件包括主体部分，所述缺口设置在所述主体部分的一侧，所述缺口包括第一阻挡面和第二阻挡面；当所述主体部分处于接钢状态时，所述第一阻挡面的高度低于所述过渡引板的高度，当所述主体部分处于送钢状态时，所述第二阻挡面的高度低于所述过渡引板的高度；且所述第一阻挡面的宽度位于所述棒材的半径和直径之间，所述第二阻挡面的宽度大于所述棒材的半径。上述设置，由于所述主体部分处于接钢状态时，所述第一阻挡面的高度低于所述过渡引板的高度，所以棒材会顺利进入缺口中，当棒材进入缺口后，通过第一阻挡面将棒材托起，离开过渡引板，并通过第二阻挡面限制棒材的位置，然后分钢部件转动至送钢状态时，由于第二阻挡面的高度低于所述过渡引板的高度，可以方便棒材顺利的回到过渡引板上，同时，通过所述第一阻挡面的宽度位于所述棒材的半径和直径之间，保证每次仅接送一支棒材，通过所述第二阻挡面的宽度大于所述棒材的半径，防止棒材越过第二阻挡面掉落，保证使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的棒材分钢装置一种具体实施方式的结构示意图；

图2为图1所示棒材分钢装置中分钢部件由接钢状态变化为送钢状态的结构示意图；

其中：1-前部输送链；2-棒材；3-过渡引板；4-分钢部件；4-1-第一阻挡面；4-2-第二阻挡面；5-引板后挡板；6-冷床静齿条；7-冷床动齿条；8-驱动部件；9-推杆；10-底座。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种棒材分钢装置，该棒材分钢装置能够有效的避免乱钢现象，操作便捷，结构简单，加工方便。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的棒材分钢装置一种具体实施方式的结构示意图；图2为图1所示棒材分钢装置中分钢部件由接钢状态变化为送钢状态的结构示意图。

在该实施方式中，棒材分钢装置包括：

前部输送链1，用于运输棒材2；前部输送链1上设有动力部件，可以驱动前部输送链1运行；

过渡引板3，过渡引板3倾斜设置，用于供棒材2自前部输送链1上掉落至过渡引板3的底部；

分钢部件4，分钢部件4转动安装在过渡引板3的中部，且分钢部件4上设有缺口，棒材2可进入缺口中并在分钢部件4转动的过程中，由分钢部件4的前部移动至后部；

驱动部件8，驱动部件8与分钢部件4连接，用于带动分钢部件4由接钢状态转动至送钢状态。

具体的，分钢部件4的个数为两个，分别位于过渡引板3的左右两侧，用于承载棒材2的两端位置；同样的，驱动部件8的个数也应当为两个，与分钢部件4一一对应；缺口优选为直角缺口，在分钢部件4转动的过程中，缺口由分钢部件4的前部移动至后部，也就是说，当分钢部件4处于接钢状态时，缺口朝向分钢部件4的前部，即朝向前部输送链1的方向，棒材2在重力作用下落入缺口内，当分钢部件4处于送钢状态时，缺口朝向分钢部件4的后部，即背离前部输送链1的方向，棒材2在重力作用下从缺口中滚落至过渡引板3上，并继续滚落至过渡引板3底部，方便转运至冷床上。

本实用新型所提供的棒材分钢装置，通过分钢部件4的设置，利用缺口对棒材2进行逐一接钢和送钢，实现将堆积的棒材2按支单独分出布料，实现后部冷床工序按支挑钢的工艺要求，避免乱钢问题，减少经济损失。

在一些实施方式中，还包括转轴，分钢部件4与转轴转动连接，转轴位于过渡引板3的下侧。具体的，该装置还包括支撑主体，前部输送链1、过渡引板3、转轴以及驱动部件8均安装在支撑主体上，分钢部件4安装在转轴上，分钢部件4可相对于转轴转动。

具体的，如图2所示，分钢部件4由接钢状态转动至送钢状态，为顺时针转动，分钢部件4由送钢状态转动至接钢状态，为逆时针转动。

在一些实施方式中，分钢部件4上设有推杆9，驱动部件8与推杆9铰接，驱动部件8可推动推杆9移动，以带动分钢部件4相对于转轴转动。具体的，通过推杆9的设置，由于推杆9摆动的角度与分钢部件4转动的角度相同，所以仅需要控制推杆9的摆动角度，即可完成分钢部件4的转动，优选的，分钢部件4转动90°，则推杆9同样摆动90°即可。

在一些实施方式中，还包括底座10，驱动部件8与底座10铰接，驱动部件8为伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆端部与推板的端部铰接。具体的，由于驱动部件8在推动推杆9移动的过程中，推杆9的高度会发生变化，因此，通过述驱动部件8与底座10的铰接，来适应推杆9的高度变化，方便控制。

在一些实施方式中，驱动部件8为气缸或者液压缸。当然，驱动部件8也可以选择其他部件，能够实现伸缩的机构均可。这里需要说明的是，驱动部件8与分钢部件4之间的驱动，不局限于通过推杆9的方式实现，也可以通过驱动转轴的方式，分钢部件4固设在转轴上，通过转动转轴实现分钢部件4的转动；采用推杆9和伸缩缸的配合驱动方式，仅需要控制伸缩缸的伸缩长度即可控制分钢部件4的转动角度，可以节省成本，方便控制。

在一些实施方式中，还包括用于阻挡棒材2的引板后挡板5，引板后挡板5固设在过渡引板3的底部。引板后挡板5垂直于过渡引板3，阻挡效果好，同时，方便冷床动齿条7获取棒材2。

在一些实施方式中，还包括冷床，冷床位于过渡引板3远离前部输送链1的一侧，冷床用于获取过渡引板3底部的棒材2，进行后续操作。

在一些实施方式中，冷床包括用于承载棒材2的冷床静齿条6和用于获取过渡引板3上的棒材2并转运至冷床静齿条6上的冷床动齿条7，冷床动齿条7安装在冷床静齿条6的旁侧。具体的，冷床静齿条6上设有若干卡槽，每个卡槽中放置一支棒材2，冷床动齿条7上同样设有若干卡槽，每个卡槽中放置一支棒材2，冷床静齿条6与冷床动齿条7上的卡槽间距相同，每当冷床动齿条7从过渡引板3上获取一个棒材2，会将冷床静齿条6上的各棒材2向后移动一个卡槽的位置，并将新获取的棒材2放置在冷床静齿条6上。

在一些实施方式中，分钢部件4包括主体部分，缺口设置在主体部分的一侧，缺口包括第一阻挡面4-1和第二阻挡面4-2；当主体部分处于接钢状态时，第一阻挡面4-1的高度低于过渡引板3的高度，当主体部分处于送钢状态时，第二阻挡面4-2的高度低于过渡引板3的高度。上述设置，由于主体部分处于接钢状态时，第一阻挡面4-1的高度低于过渡引板3的高度，所以棒材2会顺利进入缺口中，当棒材2进入缺口后，通过第一阻挡面4-1将棒材2托起，离开过渡引板3，并通过第二阻挡面4-2限制棒材2的位置，然后分钢部件4转动至送钢状态时，由于第二阻挡面4-2的高度低于过渡引板3的高度，可以方便棒材2顺利的回到过渡引板3上，

在一些实施方式中，第一阻挡面4-1的宽度位于棒材2的半径和直径d之间，第二阻挡面4-2的宽度大于棒材2的半径。上述设置，通过第一阻挡面4-1的宽度位于棒材2的半径和直径之间，保证每次仅接送一支棒材2，通过第二阻挡面4-2的宽度大于棒材2的半径，防止棒材2越过第二阻挡面4-2掉落，保证使用可靠性。

在一些实施方式中，第一阻挡面4-1背离缺口的一侧外表面为圆弧面。具体的，该圆弧面是相对于转轴的转动中心D而言的圆弧面，如此设置，是为了在分钢部件4的主体部分转动的过程中，主体部分的可以有效阻挡棒材2掉料，同时，由于圆弧形的设置，可以保证位于分钢部件4前部的棒材2始终处于同一位置，方便主体部分在送钢结束后，返回至接钢状态，节省驱动部件8的受力。

在一些实施方式中，第二阻挡面4-2背离缺口的一侧外表面加工为斜面，节省材料，减少重量。

具体的，在一种具体实施例中，具体操作时，前部输送链1在最前端，接收来自上游工序的棒材2，然后将棒材2向前运输直至过渡引板3，过渡引板3低于前部输送链1，所以可以顺利衔接，棒材2在过渡引板3上滚落，堆积至分钢部件4，此时分钢部件4处于接钢状态，由于第二组当面的宽度，即AC段高度，大于棒材2的半径，故棒材2无法滚落，分钢部件4实现阻挡棒材2的目的，同时由于第一组当面，即BC段，低于过渡引板3的上平面，所以此时BC段未工作，棒材2停稳后，分钢部件4在驱动部件8作用下，顺时针转动90°，直至送钢状态，在此过程中BC段长度在棒材2直径的1/2和棒材2直径范围内，可以顺利将单支棒材2托起，同时避免托起两支棒材2，分钢部件4旋转90°后将棒材2放置在分钢部件4后部的过渡引板3上，棒材2通过过渡引板3滚落至引板后挡板5，送钢状态AC段低于过渡引板3，可以成功将棒材2放置到过渡引板3上，同时在此过程中AB段外圆弧面和分钢部件4前部的棒材2接触，起到过程中阻挡分钢部件4前部棒材2下落的作用，棒材2滚落至引板后挡板5位置，此时由于是单支滚落，可以实现单层布料，冷床动齿条7动作，将棒材2挑至冷床静齿条6，同时将已在冷床静齿条6上的棒材2后移一个齿距；最后分钢部件4在驱动部件8作用下，逆时针转动90°回到接钢状态，分钢部件4前部的棒材2向下滚落，直至AC段实现阻钢功能。

该棒材分钢装置，前部输送链1在最前端，过渡引板3在前部输送链1以后，分钢部件4安装在过渡引板3中间，引板后挡板5在过渡引板3末端，冷床静齿条6，冷床动齿条7在引板后挡板5以后，棒材2经前部输送链1到过渡引板3，在过渡引板3中间经分钢部件4拨料分拣后按支滚落到引板后挡板5，实现单层摆放布料，最后被冷床动齿条7挑至冷床静齿条6。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的棒材分钢装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种棒材分钢装置，其特征在于，包括：

前部输送链(1)，用于运输棒材(2)；

过渡引板(3)，所述过渡引板(3)倾斜设置，用于供所述棒材(2)自所述前部输送链(1)上掉落至所述过渡引板(3)的底部；

分钢部件(4)，所述分钢部件(4)转动安装在所述过渡引板(3)的中部，且所述分钢部件(4)上设有缺口，所述棒材(2)可进入所述缺口中并在所述分钢部件(4)转动的过程中，由所述分钢部件(4)的前部移动至后部；

驱动部件(8)，所述驱动部件(8)与所述分钢部件(4)连接，用于带动所述分钢部件(4)由接钢状态转动至送钢状态。

2.根据权利要求1所述的棒材分钢装置，其特征在于，还包括转轴，所述分钢部件(4)与所述转轴转动连接，所述转轴位于所述过渡引板(3)的下侧。

3.根据权利要求2所述的棒材分钢装置，其特征在于，所述分钢部件(4)上设有推杆(9)，所述驱动部件(8)与所述推杆(9)铰接，所述驱动部件(8)可推动所述推杆(9)移动，以带动所述分钢部件(4)相对于所述转轴转动。

4.根据权利要求3所述的棒材分钢装置，其特征在于，还包括底座(10)，所述驱动部件(8)与所述底座(10)铰接，所述驱动部件(8)为伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆端部与所述推杆(9)的端部铰接。

5.根据权利要求4所述的棒材分钢装置，其特征在于，所述驱动部件(8)为气缸或者液压缸。

6.根据权利要求1所述的棒材分钢装置，其特征在于，还包括用于阻挡所述棒材(2)的引板后挡板(5)，所述引板后挡板(5)固设在所述过渡引板(3)的底部。

7.根据权利要求1所述的棒材分钢装置，其特征在于，还包括冷床，所述冷床位于所述过渡引板(3)远离所述前部输送链(1)的一侧，所述冷床用于获取所述过渡引板(3)底部的棒材(2)；所述冷床包括用于承载所述棒材(2)的冷床静齿条(6)和用于获取所述过渡引板(3)上的棒材(2)并转运至所述冷床静齿条(6)上的冷床动齿条(7)，所述冷床动齿条(7)安装在所述冷床静齿条(6)的旁侧。

8.根据权利要求1至7任意一项所述的棒材分钢装置，其特征在于，所述分钢部件(4)包括主体部分，所述缺口设置在所述主体部分的一侧，所述缺口包括第一阻挡面(4-1)和第二阻挡面(4-2)；当所述主体部分处于接钢状态时，所述第一阻挡面(4-1)的高度低于所述过渡引板(3)的高度，当所述主体部分处于送钢状态时，所述第二阻挡面(4-2)的高度低于所述过渡引板(3)的高度；且所述第一阻挡面(4-1)的宽度位于所述棒材(2)的半径和直径之间，所述第二阻挡面(4-2)的宽度大于所述棒材(2)的半径。

9.根据权利要求8所述的棒材分钢装置，其特征在于，所述第一阻挡面(4-1)背离所述缺口的一侧外表面为圆弧面。

10.根据权利要求8所述的棒材分钢装置，其特征在于，所述第二阻挡面(4-2)背离所述缺口的一侧外表面加工为斜面。