CN219422059U - 黄鳝泥鳅宰杀机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄鳝泥鳅宰杀机，包括机架以及安装在机架上的底板、导料槽、切割刀片、刀片驱动电机、夹紧轮、夹紧轮驱动电机，导料槽位于底板的下方，底板与导料槽的槽底相互平行，由刀片驱动电机驱动旋转的切割刀片位于导料槽的中段上方，切割刀片的下部穿过底板上的对应通孔，两个夹紧轮分别位于切割刀片的两侧并位于底板的下方且位于导料槽的槽底的上方，两个夹紧轮分别由两个夹紧轮驱动电机驱动旋转，两个夹紧轮之间具有相互靠近的弹性应力。本实用新型确保黄鳝或泥鳅的背部向上且为一条直线，切割刀片准确地进行开背剔骨的切割，实现精准的骨肉分离宰杀，提高了宰杀质量和宰杀效率，并提高了宰杀后成品的美观度和出肉率。

Description

黄鳝泥鳅宰杀机

技术领域

本实用新型涉及一种黄鳝泥鳅宰杀机，尤其涉及一种能够高质量开背剔骨的黄鳝泥鳅宰杀机。

背景技术

黄鳝泥鳅宰杀机是一种能够连续宰杀黄鳝泥鳅的机械设备，为商家提高了宰杀效率、降低了劳动强度。

传统的黄鳝泥鳅宰杀机，其宰杀主要以开肚的方式为主，利用刀片切开肚皮后再掏出内脏，这种方式虽然能够实现宰杀功能，但是切割位置比较随意，切口不规则，更不能直接实现开背剔骨功能，宰杀后的黄鳝泥鳅要么连脊骨一起卖给买家，要么需要手工剔除脊骨，前者不符合不要脊骨的买家需求，后者处理费时费力，最终导致宰杀成品质量不高、不美观、未剔骨或剔骨时剔除更多肉减少了出肉率等问题。

另外，传统的黄鳝泥鳅宰杀机，进料方式一般为手工喂料，存在效率低、操作危险的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能够高质量开背剔骨的黄鳝泥鳅宰杀机。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种黄鳝泥鳅宰杀机，包括机架，还包括安装在所述机架上的底板、导料槽、切割刀片、刀片驱动电机、夹紧轮、夹紧轮驱动电机，上部开口的所述导料槽位于所述底板的下方，所述底板与所述导料槽的槽底相互平行，由所述刀片驱动电机驱动旋转的所述切割刀片位于所述导料槽的中段上方，所述切割刀片的下部穿过所述底板上的对应通孔，两个所述夹紧轮分别位于所述切割刀片的两侧并位于所述底板的下方且位于所述导料槽的槽底的上方，两个所述夹紧轮分别由两个所述夹紧轮驱动电机驱动旋转，两个所述夹紧轮之间具有相互靠近的弹性应力。

作为优选，为了实现两个夹紧轮之间具有相互靠近弹性应力的功能且便于加工和组装，所述机架上位于所述切割刀片两侧的位置分别通过滑动杆安装座安装有两条相互平行的滑动杆，位于所述切割刀片两侧的两个滑动板分别安装在对应的所述滑动杆上并能够在所述滑动杆的轴向滑动，所述滑动板与所述底板相互平行，两个所述滑动板之间通过拉簧连接，两个所述夹紧轮驱动电机分别安装在两个所述滑动板上，两个所述夹紧轮分别与两个所述夹紧轮驱动电机的转轴连接，所述滑动板与所述夹紧轮驱动电机的转轴相互垂直，所述滑动板与圆盘形的所述切割刀片所在平面相互垂直。

作为优选，为了确保两个夹紧轮之间留有间隙以便于在夹持黄鳝或泥鳅时具有更合适的夹紧力度，所述底板上安装有限位座，所述限位座位于两个所述滑动板之间，所述限位座的两端分别设有限位杆，两个所述限位杆的端部抵住两个所述滑动板的对应侧部接触。

作为优选，为了便于对两个夹紧轮之间最小间隙进行调节以适应不同大小黄鳝或泥鳅的宰杀需求，两个所述限位杆的端部分别通过螺纹连接有限位螺母，两个所述限位螺母分别与两个所述滑动板的对应侧部接触。

作为优选，为了提高对黄鳝或泥鳅更可靠的夹持稳定性以提高开背剔骨的准确度，所述夹紧轮的圆周表面设有防滑齿，所述夹紧轮为钢轮。

作为优选，为了便于安装刀片驱动电机并通过传动结构驱动切割刀片旋转，所述底板上安装有电机支架，所述刀片驱动电机安装在电机支架上，所述刀片驱动电机的转轴与主动轮连接，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述从动轮与刀片驱动杆的一端连接，所述刀片驱动杆通过轴承座安装在所述底板上并能够自由旋转，所述切割刀片安装在所述刀片驱动杆的另一端。

作为优选，为了使宰杀前的黄鳝或泥鳅更加顺畅地进入导料槽、宰杀后的黄鳝或泥鳅更加顺畅地排出导料槽，所述底板和所述导料槽的槽底均与水平方向之间具有5-30°的夹角，所述导料槽两端中较高的一端为进料端、较低的一端为出料端。

作为优选，为了利用活的黄鳝或泥鳅钻洞的本性实现自动进料且确保背部向上的功能，所述导料槽内靠近其进料端的位置安装有轴向贯通的导向管，所述导向管的两端直径不同且其小径端靠近两个所述夹紧轮之间的位置。

作为优选，为了更好地实现黄鳝或泥鳅保背部向上的功能，所述导向管的下侧管壁表面为平面，所述导向管中靠近其小径端的中上部管壁表面为椭圆形面。

作为优选，为了实现对黄鳝或泥鳅进行开背剔骨的精准宰杀效果，所述切割刀片由相互平行且靠近的两个圆盘形刀片构成。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过在切割刀片的两侧安装能够被驱动旋转的夹紧轮，使黄鳝或泥鳅在被切割宰杀前首先被两个夹紧轮可靠夹持，确保黄鳝或泥鳅的背部向上且为一条直线，避免黄鳝或泥鳅出现侧翻或者平躺的姿态，在黄鳝或泥鳅被两个夹紧轮推动移动经过切割刀片下方时，切割刀片准确地对黄鳝或泥鳅进行开背剔骨的切割，实现精准的骨肉分离宰杀，不需要后期再剔骨处理，提高了宰杀质量和宰杀效率，并提高了宰杀后成品的美观度和出肉率；通过在导料槽的进料端安装导向管，使活的黄鳝或泥鳅能够在自身本性作用下自动进入导向管并以头部向前、背部向上的姿态到达两个夹紧轮之间，从而实现自动化、高质量、高效率进料功能，避免了手动进料存在效率低、操作危险的问题。

附图说明

图1是本实用新型所述黄鳝泥鳅宰杀机的立体结构示意图；

图2是本实用新型所述黄鳝泥鳅宰杀机的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述黄鳝泥鳅宰杀机的右视结构示意图；

图4是本实用新型所述黄鳝泥鳅宰杀机的导向管的立体结构示意图；

图5是本实用新型所述黄鳝泥鳅宰杀机的导向管的小径端的端部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，本实用新型所述黄鳝泥鳅宰杀机包括机架1，以及安装在机架1上的底板11、导料槽19、切割刀片12、刀片驱动电机10、夹紧轮20、夹紧轮驱动电机5，上部开口的导料槽19位于底板11的下方，底板11与导料槽19的槽底相互平行，由刀片驱动电机10驱动旋转的切割刀片12位于导料槽19的中段上方，切割刀片12的下部穿过底板11上的对应通孔，两个夹紧轮20分别位于切割刀片12的两侧并位于底板11的下方且位于导料槽19的槽底的上方，两个夹紧轮20分别由两个夹紧轮驱动电机5驱动旋转，两个夹紧轮20之间具有相互靠近的弹性应力。说明：上述导料槽19是指具有开口槽的条形槽板，不是一个凹槽的意思。

如图1-图5所示，本实用新型还公开了以下多种更加优化的具体结构：

为了实现两个夹紧轮20之间具有相互靠近弹性应力的功能且便于加工和组装，机架1上位于切割刀片12两侧的位置分别通过滑动杆安装座2安装有两条相互平行的滑动杆3，位于切割刀片12两侧的两个滑动板4分别安装在对应的滑动杆3上并能够在滑动杆3的轴向滑动，滑动板4与底板11相互平行，两个滑动板4之间通过拉簧9连接，两个夹紧轮驱动电机5分别安装在两个滑动板4上，两个夹紧轮20分别与两个夹紧轮驱动电机5的转轴连接，滑动板4与夹紧轮驱动电机5的转轴相互垂直，滑动板4与圆盘形的切割刀片12所在平面相互垂直。

为了确保两个夹紧轮20之间留有间隙以便于在夹持黄鳝或泥鳅时具有更合适的夹紧力度，底板11上安装有限位座8，限位座8位于两个滑动板4之间，限位座8的两端分别设有限位杆7，两个限位杆7的端部抵住两个滑动板4的对应侧部接触。

为了便于对两个夹紧轮20之间最小间隙进行调节以适应不同大小黄鳝或泥鳅的宰杀需求，两个限位杆7的端部分别通过螺纹连接有限位螺母6，两个限位螺母6分别与两个滑动板4的对应侧部接触。

为了提高对黄鳝或泥鳅更可靠的夹持稳定性以提高开背剔骨的准确度，夹紧轮20的圆周表面设有防滑齿，夹紧轮20为钢轮。

为了便于安装刀片驱动电机10并通过传动结构驱动切割刀片12旋转，底板11上安装有电机支架13，刀片驱动电机12安装在电机支架13上，刀片驱动电机12的转轴与主动轮15连接，主动轮15与从动轮18通过皮带14连接，从动轮18与刀片驱动杆16的一端连接，刀片驱动杆16通过轴承座17安装在底板11上并能够自由旋转，切割刀片12安装在刀片驱动杆16的另一端。

为了使宰杀前的黄鳝或泥鳅更加顺畅地进入导料槽19、宰杀后的黄鳝或泥鳅更加顺畅地排出导料槽19，底板11和导料槽19的槽底均与水平方向之间具有5-30°的夹角，导料槽19两端中较高的一端为进料端、较低的一端为出料端。

为了利用活的黄鳝或泥鳅钻洞的本性实现自动进料且确保背部向上的功能，导料槽19内靠近其进料端的位置安装有轴向贯通的导向管21，导向管21的两端直径不同且其小径端靠近两个夹紧轮20之间的位置。

为了更好地实现黄鳝或泥鳅保背部向上的功能，导向管21的下侧管壁表面212为平面，导向管21中靠近其小径端211的中上部管壁表面为椭圆形面。

为了实现对黄鳝或泥鳅进行开背剔骨的精准宰杀效果，切割刀片12由相互平行且靠近的两个圆盘形刀片构成。

如图1-图5所示，使用时，先在导向管21的大径端213的外侧安装储料装置（即用于存放活的黄鳝或泥鳅的漏斗之类的容器），活的黄鳝或泥鳅在自身本性作用下，会自动地从导向管21的大径端213钻进导向管21内，并从导向管21的小径端211钻出，且均为头部向前、背部向上的姿态；开启刀片驱动电机10和夹紧轮驱动电机5后，活的黄鳝或泥鳅从导向管21的小径端211钻出后即被两个夹紧轮20夹持住，并在两个夹紧轮20的旋转作用下推动向前移动，经过切割刀片12的下方时，旋转的切割刀片12的两个圆盘形刀片分别从黄鳝或泥鳅的背部正上方切割，黄鳝或泥鳅被全部切割后，其背部正中间的脊骨与其它的肉完成分离，并一起落入导料槽19内，在自身重力作用和两个夹紧轮20旋转推动的作用下，从导料槽19的出料端排出，完成高准确度的开背剔骨切割过程。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种黄鳝泥鳅宰杀机，包括机架，其特征在于：还包括安装在所述机架上的底板、导料槽、切割刀片、刀片驱动电机、夹紧轮、夹紧轮驱动电机，上部开口的所述导料槽位于所述底板的下方，所述底板与所述导料槽的槽底相互平行，由所述刀片驱动电机驱动旋转的所述切割刀片位于所述导料槽的中段上方，所述切割刀片的下部穿过所述底板上的对应通孔，两个所述夹紧轮分别位于所述切割刀片的两侧并位于所述底板的下方且位于所述导料槽的槽底的上方，两个所述夹紧轮分别由两个所述夹紧轮驱动电机驱动旋转，两个所述夹紧轮之间具有相互靠近的弹性应力。

2.根据权利要求1所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述机架上位于所述切割刀片两侧的位置分别通过滑动杆安装座安装有两条相互平行的滑动杆，位于所述切割刀片两侧的两个滑动板分别安装在对应的所述滑动杆上并能够在所述滑动杆的轴向滑动，所述滑动板与所述底板相互平行，两个所述滑动板之间通过拉簧连接，两个所述夹紧轮驱动电机分别安装在两个所述滑动板上，两个所述夹紧轮分别与两个所述夹紧轮驱动电机的转轴连接，所述滑动板与所述夹紧轮驱动电机的转轴相互垂直，所述滑动板与圆盘形的所述切割刀片所在平面相互垂直。

3.根据权利要求2所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述底板上安装有限位座，所述限位座位于两个所述滑动板之间，所述限位座的两端分别设有限位杆，两个所述限位杆的端部抵住两个所述滑动板的对应侧部接触。

4.根据权利要求3所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：两个所述限位杆的端部分别通过螺纹连接有限位螺母，两个所述限位螺母分别与两个所述滑动板的对应侧部接触。

5.根据权利要求2所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述夹紧轮的圆周表面设有防滑齿，所述夹紧轮为钢轮。

6.根据权利要求1-5中任何一项所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述底板上安装有电机支架，所述刀片驱动电机安装在电机支架上，所述刀片驱动电机的转轴与主动轮连接，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述从动轮与刀片驱动杆的一端连接，所述刀片驱动杆通过轴承座安装在所述底板上并能够自由旋转，所述切割刀片安装在所述刀片驱动杆的另一端。

7.根据权利要求1-5中任何一项所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述底板和所述导料槽的槽底均与水平方向之间具有5-30°的夹角，所述导料槽两端中较高的一端为进料端、较低的一端为出料端。

8.根据权利要求7所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述导料槽内靠近其进料端的位置安装有轴向贯通的导向管，所述导向管的两端直径不同且其小径端靠近两个所述夹紧轮之间的位置。

9.根据权利要求8所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述导向管的下侧管壁表面为平面，所述导向管中靠近其小径端的中上部管壁表面为椭圆形面。

10.根据权利要求1-5中任何一项所述的黄鳝泥鳅宰杀机，其特征在于：所述切割刀片由相互平行且靠近的两个圆盘形刀片构成。