CN219419385U - 圆柱电池模组及储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种圆柱电池模组及储能装置。上述的圆柱电池模组包括上壳体、下壳体及多个圆柱电芯。上壳体形成有第一腔体，下壳体形成有第二腔体，第一腔体与第二腔体相连通以形成收纳腔，每一圆柱电芯分别与上壳体及下壳体连接，多个圆柱电芯依次间隔设置于收纳腔内，上壳体包括上框部及多个防呆限位板，多个防呆限位板位于第一腔体内，且每一防呆限位板连接于上框部背离下壳体的一侧，上框部与下壳体可拆卸连接，每一防呆限位板形成有防呆槽，每一防呆限位板的防呆槽与第一腔体连通。每一圆柱电芯的一端设置有极柱，每一极柱位于相应的防呆槽内并与防呆限位板活动连接，每一极柱与相应的防呆槽对应设置。上述的圆柱电池模组安全性能较好。

Description

圆柱电池模组及储能装置

技术领域

本实用新型涉及储能装置的技术领域，特别是涉及一种圆柱电池模组及储能装置。

背景技术

储能装置是一种为工具提供动力来源的电源装置。储能装置广泛应用于电动汽车、电动列车、电动自行车及高尔夫球车等领域。储能装置由圆柱电池模组及辅助元器件等部分组成，圆柱电池模组与辅助元器件电连接，圆柱电池模组还用于与工具电连接，以充当工具的动力来源。

在现有技术中，圆柱电池模组即电池模组包括上壳体即上盖、下壳体及弧状段及多个圆柱电芯即电芯，上壳体与下壳体相连接形成有收纳腔即电芯置放腔，每一圆柱电芯分别与上壳体及下壳体连接，多个圆柱电芯依次间隔设置于收纳腔内。例如，传统的圆柱电池模组如专利号为CN202221904026.5的中国专利提出了一种电池模组，电池模组包括电芯支架及上盖，上盖连接于电芯支架，电芯支架包括弧状段，即上盖连接于弧状段，弧状段内设有用于容纳电芯的容纳空间，上盖盖于容纳空间的开口处，形成电芯置放腔；容纳空间内设有呈间隔布置的多个电芯阻隔柱，相邻的两个电芯阻隔柱之间形成用于固定电芯的电芯槽，以使电池模组内部的散热性能较好。

然而，由于弧状段内设有用于容纳电芯的容纳空间，上盖盖于容纳空间的开口处，形成电芯置放腔，电芯置放腔相对的两侧与每一电芯的连接结构相同，使得操作人员在装配电芯的过程中较易将电芯的正负极端放反，从而导致电池模组内部的电芯较易短路，进而使得电池模组的安全性能较差，即使得操作人员在装配圆柱电芯的过程中较易将圆柱电芯的正负极端放反，从而导致圆柱电池模组内部的圆柱电芯较易短路，进而使得圆柱电池模组的安全性能较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种安全性能较好的圆柱电池模组及储能装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种圆柱电池模组，包括上壳体、下壳体及多个圆柱电芯，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述上壳体形成有第一腔体，所述下壳体形成有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连通以形成收纳腔，每一所述圆柱电芯分别与所述上壳体及所述下壳体连接，多个所述圆柱电芯依次间隔设置于所述收纳腔内；

所述上壳体包括上框部及多个防呆限位板，所述第一腔体形成于所述上框部，多个所述防呆限位板位于所述第一腔体内，且每一所述防呆限位板连接于所述上框部背离所述下壳体的一侧，多个所述防呆限位板间隔设置，所述上框部与所述下壳体可拆卸连接，每一所述防呆限位板形成有防呆槽，每一所述防呆限位板的所述防呆槽与所述第一腔体连通；

每一所述圆柱电芯的一端设置有极柱，每一所述极柱位于相应的所述防呆槽内并与所述防呆限位板活动连接，每一所述极柱与相应的所述防呆槽对应设置。

在其中一个实施例中，所述上框部设置有多个连接块，多个所述连接块环绕所述上框部的周缘间隔设置，多个所述连接块位于所述第一腔体外，且多个所述连接块位于所述上框部背离所述防呆限位板的一侧。

在其中一个实施例中，所述下壳体还形成有多个连接槽，多个所述连接槽沿所述下壳体的周壁环绕间隔设置，每一所述连接槽与所述第二腔体连通，每一所述连接块穿设于相应的所述连接槽并与所述下壳体活动连接，以使所述上框部与所述下壳体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述上框部还形成有多个第一通风孔，多个所述第一通风孔间隔设置，每一所述第一通风孔与所述第一腔体连通。

在其中一个实施例中，所述下壳体还形成有多个第二通风孔，多个所述第二通风孔间隔设置，每一所述第二通风孔与所述第二腔体连通。

在其中一个实施例中，所述上壳体及所述下壳体均为一体成型结构。

在其中一个实施例中，所述圆柱电池模组还包括多个连接片，每一所述连接片包括相连接的正极片体及负极片耳，所述正极片体的部分位于所述第一腔体内，每一所述连接片的所述正极片体与所述防呆限位板连接，多个所述连接片的所述正极片体与多个所述防呆限位板一一对应设置，每一所述正极片体还与所述上框部连接，每一所述极柱与相应的所述负极片耳电连接，相邻的两个所述圆柱电芯之间通过相应的所述连接片电连接。

在其中一个实施例中，每一所述正极片体与所述上框部焊接。

在其中一个实施例中，所述圆柱电池模组还包括绝缘片及采样线束，所述绝缘片及所述采样线束均位于所述第一腔体外，每一所述正极片体与所述采样线束连接，所述绝缘片连接于所述上框部背离所述下壳体的一侧，所述采样线束位于每一所述正极片体的上方，所述绝缘片位于所述采样线束的上方。

一种储能装置，包括上述任一实施例所述的圆柱电池模组。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于每一防呆限位板形成有防呆槽，每一圆柱电芯的一端设置有极柱，每一极柱位于相应的防呆槽内并与防呆限位板活动连接，每一极柱与相应的防呆槽对应设置，以使每一极柱与相应的防呆槽相适配，使得每一圆柱电芯的端部与相应的防呆限位板相适配，以使收纳腔相对的两侧与每一圆柱电芯的连接结构相异，从而使得每一极柱与相应的防呆槽相适配起到较好的防呆效果，从而解决了操作人员在装配圆柱电芯的过程中将圆柱电芯的正负极端放反的问题，进而避免了圆柱电池模组内部的圆柱电芯正负极端放反导致的短路问题，进而使得圆柱电池模组的安全性能较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的圆柱电池模组的结构示意图；

图2为一实施例的圆柱电池模组的另一视角的结构示意图；

图3为图2所示的圆柱电池模组中的A-A线剖视图；

图4为图3所示的圆柱电池模组的B处放大示意图；

图5为图1所示的圆柱电池模组的上壳体的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提供一种圆柱电池模组，包括上壳体、下壳体及多个圆柱电芯，上壳体与下壳体可拆卸连接，上壳体形成有第一腔体，下壳体形成有第二腔体，第一腔体与第二腔体相连通以形成收纳腔，每一圆柱电芯分别与上壳体及下壳体连接，多个圆柱电芯依次间隔设置于收纳腔内。

进一步地，上壳体包括上框部及多个防呆限位板，第一腔体形成于上框部，多个防呆限位板位于第一腔体内，且每一防呆限位板连接于上框部背离下壳体的一侧，多个防呆限位板间隔设置，上框部与下壳体可拆卸连接，每一防呆限位板形成有防呆槽，每一防呆限位板的防呆槽与第一腔体连通。每一圆柱电芯的一端设置有极柱，每一极柱位于相应的防呆槽内并与防呆限位板活动连接，每一极柱与相应的防呆槽对应设置。

上述的圆柱电池模组，由于每一防呆限位板形成有防呆槽，每一圆柱电芯的一端设置有极柱，每一极柱位于相应的防呆槽内并与防呆限位板活动连接，每一极柱与相应的防呆槽对应设置，以使每一极柱与相应的防呆槽相适配，使得每一圆柱电芯的端部与相应的防呆限位板相适配，以使收纳腔相对的两侧与每一圆柱电芯的连接结构相异，从而使得每一极柱与相应的防呆槽相适配起到较好的防呆效果，从而解决了操作人员在装配圆柱电芯的过程中将圆柱电芯的正负极端放反的问题，进而避免了圆柱电池模组内部的圆柱电芯正负极端放反导致的短路问题，进而使得圆柱电池模组的安全性能较好。

为更好地理解本实用新型的技术方案和有益效果，以下结合具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1至图5所示，一实施例的圆柱电池模组10包括上壳体100、下壳体200及多个圆柱电芯300，上壳体100与下壳体200可拆卸连接，上壳体100形成有第一腔体111，下壳体200形成有第二腔体210，第一腔体111与第二腔体210相连通以形成收纳腔200a，每一圆柱电芯300分别与上壳体100及下壳体200连接，多个圆柱电芯300依次间隔设置于收纳腔200a内。

进一步地，上壳体100包括上框部110及多个防呆限位板120，第一腔体111形成于上框部110，多个防呆限位板120位于第一腔体111内，且每一防呆限位板120连接于上框部110背离下壳体200的一侧，多个防呆限位板120间隔设置，上框部110与下壳体200可拆卸连接，每一防呆限位板120形成有防呆槽121，每一防呆限位板120的防呆槽121与第一腔体111连通。每一圆柱电芯300的一端设置有极柱310，每一极柱310位于相应的防呆槽121内并与防呆限位板120活动连接，每一极柱310与相应的防呆槽121对应设置。

在本实施例中，每一防呆限位板120形成有防呆槽121，每一圆柱电芯300的一端设置有极柱310，每一极柱310位于相应的防呆槽121内并与防呆限位板120活动连接，每一极柱310与相应的防呆槽121对应设置，以使每一极柱310与相应的防呆槽121相适配。每一圆柱电芯300的一端设置有极柱310，使每一圆柱电芯300两端的端部结构相异。

进一步地，在其中一个实施例中，防呆槽的横截面呈矩形状或圆形状或梯形状。

上述的圆柱电池模组10，由于每一防呆限位板120形成有防呆槽121，每一圆柱电芯300的一端设置有极柱310，每一极柱310位于相应的防呆槽121内并与防呆限位板120活动连接，每一极柱310与相应的防呆槽121对应设置，以使每一极柱310与相应的防呆槽121相适配，使得每一圆柱电芯300的端部与相应的防呆限位板120相适配，以使收纳腔200a相对的两侧与每一圆柱电芯300的连接结构相异，从而使得每一极柱310与相应的防呆槽121相适配起到较好的防呆效果，从而解决了操作人员在装配圆柱电芯300的过程中将圆柱电芯300的正负极端放反的问题，进而避免了圆柱电池模组10内部的圆柱电芯300正负极端放反导致的短路问题，进而使得圆柱电池模组10的安全性能较好。

如图1至图5所示，在其中一个实施例中，上框部110设置有多个连接块112，多个连接块112环绕上框部110的周缘间隔设置，多个连接块112位于第一腔体111外，且多个连接块112位于上框部110背离防呆限位板120的一侧；下壳体200还形成有多个连接槽220，多个连接槽220沿下壳体200的周壁环绕间隔设置，每一连接槽220与第二腔体210连通，每一连接块112穿设于相应的连接槽220并与下壳体200活动连接，以使上框部110与下壳体200可拆卸连接；上框部110还形成有多个第一通风孔113，多个第一通风孔113间隔设置，每一第一通风孔113与第一腔体111连通；下壳体200还形成有多个第二通风孔230，多个第二通风孔230间隔设置，每一第二通风孔230与第二腔体210连通；上壳体100及下壳体200均为一体成型结构；圆柱电池模组还包括多个连接片，每一连接片包括相连接的正极片体及负极片耳，正极片体的部分位于第一腔体内，每一连接片的正极片体与防呆限位板连接，多个连接片的正极片体与多个防呆限位板一一对应设置，每一正极片体还与上框部连接，每一极柱与相应的负极片耳电连接，相邻的两个圆柱电芯之间通过相应的连接片电连接；圆柱电池模组还包括绝缘片及采样线束，绝缘片及采样线束均位于第一腔体外，每一正极片体与采样线束连接，绝缘片连接于上框部背离下壳体的一侧，采样线束位于每一正极片体的上方，绝缘片位于采样线束的上方；每一正极片体与上框部焊接，使得圆柱电池模组10的结构强度得到加强，从而使得圆柱电池模组10的结构稳定性较好。

本实用新型还提供一种储能装置，包括上述任一实施例所述的圆柱电池模组10。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

由于每一防呆限位板120形成有防呆槽121，每一圆柱电芯300的一端设置有极柱310，每一极柱310位于相应的防呆槽121内并与防呆限位板120活动连接，每一极柱310与相应的防呆槽121对应设置，以使每一极柱310与相应的防呆槽121相适配，使得每一圆柱电芯300的端部与相应的防呆限位板120相适配，以使收纳腔200a相对的两侧与每一圆柱电芯300的连接结构相异，从而使得每一极柱310与相应的防呆槽121相适配起到较好的防呆效果，从而解决了操作人员在装配圆柱电芯300的过程中将圆柱电芯300的正负极端放反的问题，进而避免了圆柱电池模组10内部的圆柱电芯300正负极端放反导致的短路问题，进而使得圆柱电池模组10的安全性能较好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种圆柱电池模组，包括上壳体、下壳体及多个圆柱电芯，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接，所述上壳体形成有第一腔体，所述下壳体形成有第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体相连通以形成收纳腔，每一所述圆柱电芯分别与所述上壳体及所述下壳体连接，多个所述圆柱电芯依次间隔设置于所述收纳腔内，其特征在于，

所述上壳体包括上框部及多个防呆限位板，所述第一腔体形成于所述上框部，多个所述防呆限位板位于所述第一腔体内，且每一所述防呆限位板连接于所述上框部背离所述下壳体的一侧，多个所述防呆限位板间隔设置，所述上框部与所述下壳体可拆卸连接，每一所述防呆限位板形成有防呆槽，每一所述防呆限位板的所述防呆槽与所述第一腔体连通；

每一所述圆柱电芯的一端设置有极柱，每一所述极柱位于相应的所述防呆槽内并与所述防呆限位板活动连接，每一所述极柱与相应的所述防呆槽对应设置。

2.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述上框部设置有多个连接块，多个所述连接块环绕所述上框部的周缘间隔设置，多个所述连接块位于所述第一腔体外，且多个所述连接块位于所述上框部背离所述防呆限位板的一侧。

3.根据权利要求2所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述下壳体还形成有多个连接槽，多个所述连接槽沿所述下壳体的周壁环绕间隔设置，每一所述连接槽与所述第二腔体连通，每一所述连接块穿设于相应的所述连接槽并与所述下壳体活动连接，以使所述上框部与所述下壳体可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述上框部还形成有多个第一通风孔，多个所述第一通风孔间隔设置，每一所述第一通风孔与所述第一腔体连通。

5.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述下壳体还形成有多个第二通风孔，多个所述第二通风孔间隔设置，每一所述第二通风孔与所述第二腔体连通。

6.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述上壳体及所述下壳体均为一体成型结构。

7.根据权利要求1所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述圆柱电池模组还包括多个连接片，每一所述连接片包括相连接的正极片体及负极片耳，所述正极片体的部分位于所述第一腔体内，每一所述连接片的所述正极片体与所述防呆限位板连接，多个所述连接片的所述正极片体与多个所述防呆限位板一一对应设置，每一所述正极片体还与所述上框部连接，每一所述极柱与相应的所述负极片耳电连接，相邻的两个所述圆柱电芯之间通过相应的所述连接片电连接。

8.根据权利要求7所述的圆柱电池模组，其特征在于，每一所述正极片体与所述上框部焊接。

9.根据权利要求7所述的圆柱电池模组，其特征在于，所述圆柱电池模组还包括绝缘片及采样线束，所述绝缘片及所述采样线束均位于所述第一腔体外，每一所述正极片体与所述采样线束连接，所述绝缘片连接于所述上框部背离所述下壳体的一侧，所述采样线束位于每一所述正极片体的上方，所述绝缘片位于所述采样线束的上方。

10.一种储能装置，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的圆柱电池模组。