CN219418587U - 一种rvs绞线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型专利具体公开了一种RVS绞线机，包括放线轮，以及第一托辊、电压采集机构和用于获取托辊转动的圈数的计数器，缠绕于所述放线轮的电缆经绕托辊，计数器通过控制器与电压变频器的信号端口电性连接，电压变频器的电压输出端和驱动放线轮的电机电连接，电压采集机构用于采集电机运行时的电压值V，电压采集机构和控制器电连接。本装置能够保持放线机工作过程中电缆张力的稳定。

Description

一种RVS绞线机

技术领域

本实用新型涉及电缆设施的技术领域，尤其是一种RVS绞线机。

背景技术

在电线电缆制造业中，需要通过RVS绞线机将至少2股电缆线扭成一股，即需要将缠绕在多个线卷上的单股电缆线同时拆卷放线，以输送至绞弓进行后续绞合工艺，而在拆卷放线过程中，需要控制电缆线的张力，若电缆线张力过小，则电缆线容易松弛，导致绞合产生废品电缆；若电缆下面张力过大，则电缆容易断裂。

基于此，如何设计一种RVS绞线机是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的是要提供一种RVS绞线机，能够保持放线机工作过程中电缆张力的稳定。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

设计一种RVS绞线机，包括放线轮以及第一托辊、电压采集机构和用于获取第一托辊转动的圈数的计数器，缠绕于所述放线轮的电缆经绕第一托辊，所述计数器通过控制器与电压变频器的信号端口电性连接，所述电压变频器的电压输出端和驱动放线轮的电机电连接，其中，所述电压采集机构用于采集电机运行时的电压值V，所述电压采集机构和控制器电连接。

进一步，所述计数器为编码器。

进一步，还包括断线检测装置；

所述断线检测装置包括用于挤压收线轮上的电缆的压紧轮和获取压紧轮的振动频率的频率检测机构，所述压紧轮连接于缓冲机构。

进一步，所述缓冲机构包括摆臂和用于驱动摆臂绕其上的铰接点转动的弹性元件，所述压紧轮转动连接于摆臂，所述弹性元件为扭簧。

进一步，所述摆臂安装有振动传感器，所述振动传感器通过控制器分别与电机和显示面板电连接。

进一步，所述电压采集机构为电压传感器。

进一步，所述控制器电连接有控制面板。

进一步，所述控制器为PLC。

进一步，所述RVS绞线机的绞弓为工业塑料。

进一步，还包括节距调节装置；

所述节距调节装置包括获取RVS绞线机的绞线盘的转速传感器，所述转速传感器和计数器通过控制器与电压变频器电连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种RVS绞线机结构与众不同，RVS绞线机的放线机放线时，利用控制器编辑设定电缆的最大长度米数时电机运行的第一张力模拟电压V1，以及设定电缆的长度为0时电机运行的第二张力模拟量电压V2，然后通过计数器获取的转动圈数乘以第一托辊的周长获取已拆卷放线长度，进而可获取电缆的剩余长度米数S0，从而根据放线米数递减，张力递减的思路，而实时第三张力模拟量V0等比例增加的原理，可获取实时第三张力模拟量V0。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图1为一种RVS绞线机的结构示意图。

图中：1.放线轮，2.电机，3.第一托辊，4.机架，5.摆臂，6.扭簧，7.振动传感器，8.收线轮，9.压紧轮，10.电缆，11.编码器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，作为本实用新型一优选实施例的一种RVS绞线机，包括依次连接的放线部分、绞线部分12和收线部分，为现有技术，其中，放线部分为放线架，绞线部分为合股机(或绞合机)，收线部分为收线机，正常工作过程为，单股电缆通过放线架上的放线轮拆卷后进入合股机，以与合股机内的另一单股电缆绞合为电缆，并通过牵引机牵引电缆至收线机实现收线；不再详细赘述，其中，放线部分的放线轮1缠绕有单股电缆，另外，还包括第一托辊和用于获取第一托辊3转动的圈数的计数器，缠绕于所述放线轮1的电缆10经绕第一托辊3，即电缆自放线轮1上拆卷后经过第一托辊3进入绞线部分，以与绞线部分内的另一放线轮上的单股电缆绞合，并带动第一放线轮转动，该绞线部分为合股机，计数器通过控制器与电压变频器的信号端口电性连接，电压变频器的电压输出端和驱动放线轮1的电机2电连接；

且电压采集机构用于采集电机2运行时的电压值V，电压采集机构和控制器电连接，且控制器具有可编辑输入功能，具体可为PLC控制器，以便于工作人员输入修定控制参数。

应用本实用新型提供的RVS绞线机时，利用控制器编辑设定电缆的最大长度米数时电机2运行的第一张力模拟电压V1，以及设定电缆的长度为0时电机2运行的第二张力模拟量电压V2，然后通过计数器获取的转动圈数乘以第一托辊的周长获取已拆卷放线长度，进而可获取电缆的剩余长度米数S0，从而根据放线米数递减，张力递减的思路，而实时第三张力模拟量V0等比例增加的原理，可获取实时第三张力模拟量V0。

具体地，通过第一托辊3转动的圈数乘以第一托辊3的周长，即可获取已放线的长度(又称计米)，从而将电缆10的总长(最大长度)减去已放线的长度，即可得到放线机上电缆10的剩余米数S0，然后根据剩余米数推算为了符合稳定的张力而控制放线轮1的速度的电压值，即为第三模拟量电压V0，通过一次函数公式换算得到实现稳定的张力的计算公式：

张力转换公式：V0＝S0*((V2-V1)/S1)+V1

其中：最大盘米数为S1；当前剩余米数为S0；最大米数张力模拟量电压为V1；放线结束空盘张力模拟量电压为V2；当前输出模拟量量电压为V0。

即通过计算当前剩余米数S0，并带入上述张力转换公式，即可获取当前的输出模拟量量电压V0，从而通过电压变频器向电机2输出电压值为V0的电压，以控制电机2的转速和力矩，以保持电缆10的张力的稳定。

根据放线米数递减，张力递减的思路，保证电缆10张力的恒定；

最大米数S1对应最大直径R1,最大米数时，第一张力模拟量电压为V1

放线结束时，对应空盘最小直径R2，空盘时，第二张力模拟量电压为V2

剩余米数S0递减，即放线盘直径R0递减，实时第三张力模拟量V0等比例增加。

根据张力转换公式变形可得：

((R0-R2)/(R1-R2))＝((V0-V1)/(V2-V1))

在实际使用时，计数器可选用为编码器11，编码器11和第一托辊3连接，由编码器11为现有设备，则具体安装结构和原理不再详细赘述。

为了更好的技术效果，在上述实施例的基础之上，还包括设置于收线部分的收线轮的断线检测装置，且断线检测装置位于合股机和牵引机之间的位置；具体地，断线检测装置包括用于挤压收线轮8上的电缆10的压紧轮9和获取压紧轮9的振动频率的频率检测机构，压紧轮连接于缓冲机构，以保持压紧轮能够随多股电缆绞合后的缆线的表面凹凸而发生振动。

现有的收线部分仅靠人工发现缆线中的单股电缆是否断裂，如果出现漏检，则会产生废品；而本申请利用多股电缆绞合后形成的缆线其表面凹凸不平，若断开一根后，带动压紧轮振动的频率就会发生变化，若没有断开，则压紧轮的振动频率时固定的，则通过检测压紧轮的振动频率是否变化，以判定是否出现单股电缆断裂，更具体地，频率检测机构通过控制器与报警装置，该报警装置为蜂鸣器或警报灯，若出现电缆断裂，则控制器自动控制绞合机紧急停机。

在上述实施例的基础之上，缓冲机构包括摆臂5和用于驱动摆臂5绕其上的铰接点转动的弹性元件，即摆臂5的下端铰接于机架4并具有铰接点，收线轮8转动连接于机架4，压紧轮转动连接于摆臂5，即在弹性元件的作用下使压紧轮9和收线轮8配合以加紧电缆10，弹性元件可选为扭簧6，但不会阻挡电缆10的放线，优选地，收线轮8选用双边轮，以限位避免电缆10左右摆动而脱离收线轮8，且压紧轮9置于双边轮的轮槽内，保持压紧轮的下侧和电缆10接触。

更为具体地，摆臂5安装有振动传感器7，振动传感器7通过控制器分别与电机2和显示面板电连接，通过分析振动传感器7检测到的振动频率，即可获取缆线11每米的节点的数量，且可通过振动传感器7有无检测到振动，判定缆线11是否出现断线，如若出现断线，则摆臂5无振动或振动频率改变；

另外，由于压紧轮接触节点时即产生一次振动，具体地，可获取线缆行走1米所用的时间内振动传感器7检测到的振动次数(即节点数)，继而可获取每米内的节点数，以及线缆的节距，从而便于判断线缆是否符合要求；并将每米的节点数显示于显示面板，以直观供工作人员观看、调整。

在上述实施例的基础之上，可编辑输入模块为控制面板，控制器为PLC，PLC和控制面板电连接，具体可通过控制面板向控制器内输入电缆10的最大米数S1、放线结束空盘张力模拟量电压为V2和最大米数张力模拟量电压为V1。

该RVS绞线机的绞弓是工业塑料，现有绞弓为钢材质，钢材质由于密度大，则重量大，从而导致转速低下，运行中一旦断裂对设备的危害非常大，现改进为比刚才密度小，柔性和机械强度更高的工业塑料，重量轻，转速高，运行更加平稳，振动更小，寿命长，效率更高。

在上述实施例的基础之上，还包括节距调节装置；节距调节装置包括获取RVS绞线机的绞线盘的转速传感器，转速传感器和计数器通过控制器与电压变频器电连接；

原来绞线机只显示缆线的米数，产品的节距完全依靠人工测量，效率低下，且容易出现错误；而本申请通过上述计数器和转速传感器配合，以获取缆线的长度的同时获取绞线盘的转速，进而可通过plc计算出移动长度的缆线内产生的节距，并显示在显示屏上，然后通过控制器改变电压变频器的输出电压，实现控制放线轮的电机的转速，以达到调节节距的目的。

需要补充的是，每米线缆的节点数和每个节距的长度可以通过绞弓的转速数据对应计米的长度计算获取，且计算获取的数值可以和上述检测的振动频率对比验证，判断检测的节点数是否准确，两者相互验证，保证绞线的质量。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种RVS绞线机，包括放线轮，其特征在于，还包括第一托辊、电压采集机构和用于获取第一托辊转动的圈数的计数器，缠绕于所述放线轮的电缆经绕第一托辊，所述计数器通过控制器与电压变频器的信号端口电性连接，所述电压变频器的电压输出端和驱动放线轮的电机电连接，其中，所述电压采集机构用于采集电机运行时的电压值V，所述电压采集机构和控制器电连接，且电缆的放线张力和电压值V成正比。

2.根据权利要求1所述的RVS绞线机，其特征在于，所述计数器为编码器。

3.根据权利要求1所述的RVS绞线机，其特征在于，还包括断线检测装置；

所述断线检测装置包括用于挤压收线轮上的电缆的压紧轮和获取压紧轮的振动频率的频率检测机构，所述压紧轮连接于缓冲机构。

4.根据权利要求3所述的RVS绞线机，其特征在于，所述缓冲机构包括摆臂和用于驱动摆臂绕其上的铰接点转动的弹性元件，所述压紧轮转动连接于摆臂，所述弹性元件为扭簧。

5.根据权利要求4所述的RVS绞线机，其特征在于，所述摆臂安装有振动传感器，所述振动传感器通过控制器分别与电机和显示面板电连接。

6.根据权利要求1所述的RVS绞线机，其特征在于，所述电压采集机构为电压传感器。

7.根据权利要求1所述的RVS绞线机，其特征在于，所述控制器电连接有控制面板。

8.根据权利要求7所述的RVS绞线机，其特征在于，所述控制器为PLC。

9.根据权利要求1所述的RVS绞线机，其特征在于，所述RVS绞线机的绞弓为工业塑料。

10.根据权利要求1所述的RVS绞线机，其特征在于，还包括节距调节装置；

所述节距调节装置包括获取RVS绞线机的绞线盘的转速传感器，所述转速传感器和计数器通过控制器与电压变频器电连接。