CN112047177B - 一种线缆放线器 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种线缆放线器，包括下端部可卡持接于线盘安装孔内的放线器主体，与放线器主体通过轴承连接的中心棘轮轴，中心棘轮轴沿轴向设有棘轮，棘爪弹性抵接棘轮并给予棘轮一定的弹簧压力，棘轮旋转时弹簧压力成为棘轮旋转的阻力，棘爪给予棘轮一定的阻力使得线缆保持张紧状态；通过轴承与中心棘轮轴的上端连接的旋转体，固定于旋转体上端的旋转体顶盖以及固定于旋转体顶盖上的引线架，置于旋转体顶盖和旋转体之间的旋转体安装凹槽内的旋钮式弹性件，旋钮式弹性件的一端连接中心棘轮轴，旋钮式弹性件的另一端连接旋转体。该线缆放线器，能够达到放线无摩擦、不伤线缆、时刻保持轻张力、线缆回退线盘功能、不叠加线缆。

Description

一种线缆放线器

技术领域

本发明涉及线缆加工技术领域，具体涉及一种线缆放线器。

背景技术

目前现有的PT线盘(ABS工程塑料线盘)上面缠满细铜线，在放线时均采用透明外壳罩子罩住，罩子顶部有安装瓷眼，线缆就从瓷眼中拉出，线缆也在线盘上一圈一圈往上拉出。

但该种结构存在较大问题：

1、刮伤线缆：外罩放线方式很容易刮伤线缆，虽然PT线盘的上下端面已经做了倒圆角处理，但线缆依然一直在整个端面的外圆上一圈一圈摩擦，裸铜线或者镀锡线、漆包线都会有摩擦损耗，所以这种方式是在长期伤害线缆。

2、无拉应力、放线过程松散：线缆在正常放出过程中，必须一直有拉应力存在，使得线缆一直有绷紧但又不能有拉伸变形，拉力大小根据线缆的直径调整，随后在外部的线缆经过外部张力器张紧后进入绞线机加工。这种外罩放线结构导致内部线盘上的线缆一直处在松动状态，而且会有线盘上面线缆层落下来将下面线缆层盖住，最后线缆层叠加，整个线缆无法拉出、卡死。

3、无回退功能：机器拉线过多后回退部分线缆，此时内部罩子里的线缆无法退回到线盘上。线缆就松着掉落在地上，这样是极其不规范的。

针对上述技术问题，本技术人员经过深入研究，遂有如下技术方案。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种线缆放线器，能够有效解决以上问题，达到放线无摩擦、不伤线缆、时刻保持轻张力、线缆回退线盘功能、不叠加线缆等。

为达成上述目的，采用如下技术方案：

一种线缆放线器，所述线缆卷绕在行业标准线盘上，线盘中心设有线盘安装孔，包括：

放线器主体，所述放线器主体的下端部可卡持接于线盘安装孔内，所述放线器主体为环形结构，所述放线器主体包括上下设置的第一轴承位和第二轴承位；

中心棘轮轴，所述中心棘轮轴的下端通过轴承与放线器主体的第一轴承位连接，所述中心棘轮轴安装于放线器主体的中心，所述中心棘轮轴沿轴向设有棘轮；

旋转体，所述旋转体上设有外圈轴承位和内圈轴承位，所述旋转体的外圈轴承位和放线器主体的第二轴承位之间通过轴承连接，所述旋转体的内圈轴承位与所述中心棘轮轴的上端通过轴承连接；

棘爪，所述棘爪固定于放线器主体上并使得棘爪弹性抵接所述棘轮并给予棘轮一定的弹簧压力，棘轮旋转时弹簧压力成为棘轮旋转的阻力；

旋转体顶盖，固定于所述旋转体上端；

旋钮式弹性件，所述旋转体上部设置旋转体安装凹槽，所述旋钮式弹性件置于所述旋转体顶盖和旋转体之间的旋转体安装凹槽内，所述旋钮式弹性件的一端连接中心棘轮轴，所述旋钮式弹性件的另一端连接旋转体；

引线架，包括由下到上依次设置的入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮以及依次连接入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮的导轮悬臂，所述出线端导轮竖直安装于所述旋转体顶盖的中心正上方，线缆依次穿过入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮，当给予线缆竖直向上的拉力F将线缆从出线端导轮拉出时，引线架以及旋转体顶盖在线缆的拉力F作用下绕旋转体顶盖中心作旋转运动；

当线缆开始放线即线缆的拉力F存在时，引线架旋转带动与旋转体顶盖固定的旋转体旋转，当线缆的初始拉力F与旋钮式弹性件的弹性张力平衡时，旋转体旋转使得旋钮式弹性件处于拉紧状态以带动中心棘轮轴旋转，棘爪给予旋转的棘轮一定的阻力使得线缆保持张紧状态，引线架绕线盘依次放线；当线缆停止放线即线缆的拉力F突然减小或消失时，棘爪卡住棘轮防止棘轮倒转，旋钮式弹性件反向回弹带动旋转体和引线架反向旋转以将部分松弛线缆重新卷绕在线盘上从而保持线缆的绷紧状态。

进一步地，还包括沿放线器主体径向设置于放线器主体上的弹性柱塞，所述弹性柱塞的弹性顶头抵接所述棘爪，以通过弹性柱塞的旋进旋出调整棘爪对棘轮的弹簧压力强弱。

进一步地，所述旋钮式弹性件为发条弹簧，所述中心棘轮轴上设置安装发条弹簧中间卡片的切槽，所述旋转体上设置安装发条弹簧外圆卡片的切槽。

进一步地，所述旋钮式弹性件为扭簧，所述扭簧的一端固定连接中心棘轮轴，所述扭簧的另一端连接旋转体。

进一步地，还包括分别设于入线端导轮、引线端导轮和出线端导轮上端的入线瓷眼安装条、引线瓷眼安装条和出线瓷眼安装条以及分别设于入线瓷眼安装条、引线瓷眼安装条、出线瓷眼安装条端部的入线瓷眼、引线瓷眼和出线瓷眼。

进一步地，所述入线瓷眼位于入线端导轮的线缆出线口正上方，使得线缆竖直穿过入线瓷眼。

进一步地，所述出线瓷眼位于出线端导轮的线缆出线口正上方，使得线缆竖直穿过出线瓷眼，以保持线缆竖直向上的拉力F。

进一步地，还包括设于旋转体安装凹槽内的防尘片，所述防尘片置于旋钮式弹性件底部。

采用上述技术方案，具有如下技术效果：

1、本发明的线缆放线器，线盘上的线缆由下往上分别穿过入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮，并且穿过相应的瓷眼，最后向上引出，向上引出的线缆在被外部设备拉动时，线缆的入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮也被线缆拉着相应的转动，导轮内部有轴承，这样就将线缆的摩擦程度降低到最小；

2、本发明的线缆放线器，线缆拉动的同时，导轮悬臂也沿着线盘上的铜线缠绕的反方向转动，转动过程中，线缆受到的初始拉力F恒定，此时因为内部发条弹簧的初始张力很小，所以旋转体可以旋转半圈到1圈，慢慢拉紧发条弹簧，等发条弹簧的张力和线缆的拉力F平衡时，发条弹簧被拉紧，它就随着旋转体并拉着中心棘轮轴一起转动，中心棘轮轴就会在棘爪的作用下发出“嗒嗒嗒”的轻微声音，并且也受到棘爪的阻力作用，使得线缆在F作用下保持恒定张力，可以调节弹性柱塞的旋进旋出调整棘爪对棘轮的阻力，此时线缆在整个放线过程中都是张紧状态，这样就符合铜线的加工要求—全程张紧状态。

3、本发明的线缆放线器，铜线外拉的力F突然减小或者消失——外部机器张力变化或者速度变化，铜线拉力或者速度突然为0，此时铜线如果松软，将会使得线缆正在绞合生产出现绞距混乱，线缆截面变形等严重情况，所以此时棘爪卡住中心棘轮轴，阻止其回转，而发条弹簧将回弹开来，同时带动旋转体回转，旋转体就会绕着线盘退回旋转，导轮上的线缆就再次慢慢回转到线盘上，整个线缆还是绷紧状态，这样就达到了“线缆随时绷紧”的生产要求。

4、本发明的线缆放线器，该结构设计可保持线缆拉紧状态，也防止线盘上的线缆一层层垮塌、将线盘下层的线缆层覆盖的情况，杜绝了线缆叠加卡住的系列问题。

附图说明

图1为本发明的线缆放线器的结构示意图；

图2为本发明的线缆放线器另一角度的结构示意图；

图3为沿图2中A-A的剖面视图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本发明的线缆放线器的部分省略结构示意图；

图6为图5中B处的放大结构示意图；

图中：线盘-10；放线器主体-21；第一轴承位-211；第二轴承位-212；中心棘轮轴-22；棘轮-221；旋转体-23；外圈轴承位-231；内圈轴承位-232；旋转体安装凹槽-233；棘爪-24；旋转体顶盖-25；旋钮式弹性件-26；引线架-27；入线端导轮-271；引线端导轮-272；出线端导轮-273；导轮悬臂-274；入线瓷眼安装条-275；引线瓷眼安装条-276；出线瓷眼安装条-277；入线瓷眼-2751；引线瓷眼-2761；出线瓷眼-2771；弹性柱塞-28；防尘片-29。

具体实施方式

下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明。

结合图1-6，本发明提供一种线缆放线器，线缆卷绕在行业标准线盘10上，线盘10中心设有线盘安装孔，包括下端部可卡持接于线盘安装孔内的放线器主体21，放线器主体21为环形结构，放线器主体21包括上下设置的第一轴承位211和第二轴承位212；安装于放线器主体21中心的中心棘轮轴22，中心棘轮轴22的下端通过轴承与放线器主体的第一轴承位211连接，中心棘轮轴22沿轴向设有棘轮221；安装于放线器主体21上方的旋转体23，旋转体23上设有外圈轴承位231和内圈轴承位232，旋转体23的外圈轴承位231和放线器主体21的第二轴承位212之间通过轴承连接，旋转体23的内圈轴承位232与中心棘轮轴22的上端通过轴承连接；固定于放线器主体21上的棘爪24，棘爪24弹性抵接棘轮221并给予棘轮221一定的弹簧压力，棘轮221旋转时弹簧压力成为棘轮221旋转的阻力；固定于旋转体23上端的旋转体顶盖25；置于旋转体顶盖25和旋转体23之间的旋转体安装凹槽233内的旋钮式弹性件26，旋钮式弹性件26的一端连接中心棘轮轴22，旋钮式弹性件26的另一端连接旋转体23；固定于旋转体顶盖25上的引线架27，引线架27包括由下到上依次设置的入线端导轮271、引线端导轮272、出线端导轮273以及依次连接入线端导轮271、引线端导轮272、出线端导轮273的导轮悬臂274，出线端导轮273竖直安装于旋转体顶盖25的中心正上方，线缆依次穿过入线端导轮271、引线端导轮272、出线端导轮273，当给予线缆竖直向上的拉力F将线缆从出线端导轮拉出时，引线架27以及旋转体顶盖25在线缆的拉力F作用下绕旋转体顶盖25中心作旋转运动；当线缆开始放线即线缆的拉力F存在时，引线架27旋转带动与旋转体顶盖25固定的旋转体23旋转，当线缆的初始拉力F与旋钮式弹性件26的弹性张力平衡时，旋转体23旋转使得旋钮式弹性件26处于拉紧状态以带动中心棘轮轴22旋转，棘爪24给予旋转的棘轮221一定的阻力使得线缆保持张紧状态，引线架27绕线盘10依次放线；当线缆停止放线即线缆的拉力F突然减小或消失时，棘爪24卡住棘轮221防止棘轮221倒转，旋钮式弹性件26反向回弹带动旋转体23和引线架27反向旋转以将部分松弛线缆重新卷绕在线盘10上从而保持线缆的绷紧状态。

本实施例中，如图6所示，还包括沿放线器主体21径向设置于放线器主体上的弹性柱塞28，弹性柱塞28的弹性顶头抵接棘爪24，以通过弹性柱塞28的旋进旋出调整棘爪24对棘轮221的弹簧压力强弱。

本实施例中，如图4所示，旋钮式弹性件26为发条弹簧，中心棘轮轴22上设置安装发条弹簧中间卡片的切槽，旋转体23上设置安装发条弹簧外圆卡片的切槽；旋钮式弹性件26也可以是扭簧，扭簧的一端固定连接中心棘轮轴22，扭簧的另一端连接旋转体23。

本实施例中，如图1所示，还包括分别设于入线端导轮271、引线端导轮272和出线端导轮273上端的入线瓷眼安装条275、引线瓷眼安装条276和出线瓷眼安装条277以及分别设于入线瓷眼安装条、引线瓷眼安装条、出线瓷眼安装条端部的入线瓷眼2751、引线瓷眼2761和出线瓷眼2771。

本实施例中，如图1所示，入线瓷眼2751位于入线端导轮271的线缆出线口正上方，使得线缆竖直穿过入线瓷眼2751。

本实施例中，如图1所示，出线瓷眼2771位于出线端导轮273的线缆出线口正上方，使得线缆竖直穿过出线瓷眼2771，以保持线缆竖直向上的拉力F。

本实施例中，如图4所示，还包括设于旋转体安装凹槽233内的防尘片29，防尘片29置于旋钮式弹性件26底部。

本发明的线缆放线器，线盘上的线缆由下往上分别穿过入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮，并且穿过相应的瓷眼，最后向上引出，向上引出的线缆在被外部设备拉动时，线缆的入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮也被线缆拉着相应的转动，导轮内部有轴承，这样就将线缆的摩擦程度降低到最小；线缆拉动的同时，导轮悬臂也沿着线盘上的铜线缠绕的反方向转动，转动过程中，线缆受到的初始拉力F恒定，此时因为内部发条弹簧的初始张力很小，所以旋转体可以旋转半圈到1圈，慢慢拉紧发条弹簧，等发条弹簧的张力和线缆的拉力F平衡时，发条弹簧被拉紧，它就随着旋转体并拉着中心棘轮轴一起转动，中心棘轮轴就会在棘爪的作用下发出“嗒嗒嗒”的轻微声音，并且也受到棘爪的阻力作用，使得线缆在拉力F作用下保持恒定张力，可以调节弹性柱塞的旋进旋出调整棘爪对棘轮的阻力，此时线缆在整个放线过程中都是张紧状态，这样就符合铜线的加工要求—全程张紧状态。

本发明的线缆放线器，当铜线外拉的力F突然减小或者消失——外部机器张力变化或者速度变化，铜线拉力或者速度突然为0，此时铜线如果松软，将会使得线缆正在绞合生产出现绞距混乱，线缆截面变形等严重情况，所以此时棘爪卡住中心棘轮轴，阻止其回转，而发条弹簧将回弹开来，同时带动旋转体回转，旋转体就会绕着线盘退回旋转，导轮上的线缆就再次慢慢回转到线盘上，整个线缆还是绷紧状态，这样就达到了“线缆随时绷紧”的生产要求；该结构设计可保持线缆拉紧状态，也防止线盘上的线缆一层层垮塌、将线盘下层的线缆层覆盖的情况，杜绝了线缆叠加卡住的系列问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明保护范围之内。

Claims (6)

1.一种线缆放线器，所述线缆卷绕在行业标准线盘上，线盘中心设有线盘安装孔，其特征在于，包括：

放线器主体，所述放线器主体的下端部可卡持接于线盘安装孔内，所述放线器主体为环形结构，所述放线器主体包括上下设置的第一轴承位和第二轴承位；

中心棘轮轴，所述中心棘轮轴的下端通过轴承与放线器主体的第一轴承位连接，所述中心棘轮轴安装于放线器主体的中心，所述中心棘轮轴沿轴向设有棘轮；

旋转体，所述旋转体上设有外圈轴承位和内圈轴承位，所述旋转体的外圈轴承位和放线器主体的第二轴承位之间通过轴承连接，所述旋转体的内圈轴承位与所述中心棘轮轴的上端通过轴承连接；

棘爪，所述棘爪固定于放线器主体上并使得棘爪弹性抵接所述棘轮并给予棘轮一定的弹簧压力，棘轮旋转时弹簧压力成为棘轮旋转的阻力；

旋转体顶盖，固定于所述旋转体上端；

旋钮式弹性件，所述旋转体上部设置旋转体安装凹槽，所述旋钮式弹性件置于所述旋转体顶盖和旋转体之间的旋转体安装凹槽内，所述旋钮式弹性件的一端连接中心棘轮轴，所述旋钮式弹性件的另一端连接旋转体；

所述旋钮式弹性件为发条弹簧或扭簧，所述旋钮式弹性件为发条弹簧时，所述中心棘轮轴上设置安装发条弹簧中间卡片的切槽，所述旋转体上设置安装发条弹簧外圆卡片的切槽；所述旋钮式弹性件为扭簧时，所述扭簧的一端固定连接中心棘轮轴，所述扭簧的另一端连接旋转体；

引线架，包括由下到上依次设置的入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮以及依次连接入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮的导轮悬臂，所述出线端导轮竖直安装于所述旋转体顶盖的中心正上方，线缆依次穿过入线端导轮、引线端导轮、出线端导轮，当给予线缆竖直向上的拉力F将线缆从出线端导轮拉出时，引线架以及旋转体顶盖在线缆的拉力F作用下绕旋转体顶盖中心作旋转运动；

当线缆开始放线即线缆的拉力F存在时，引线架旋转带动与旋转体顶盖固定的旋转体旋转，当线缆的初始拉力F与旋钮式弹性件的弹性张力平衡时，旋转体旋转使得旋钮式弹性件处于拉紧状态以带动中心棘轮轴旋转，棘爪给予旋转的棘轮一定的阻力使得线缆保持张紧状态，引线架绕线盘依次放线；当线缆停止放线即线缆的拉力F突然减小或消失时，棘爪卡住棘轮防止棘轮倒转，旋钮式弹性件反向回弹带动旋转体和引线架反向旋转以将部分松弛线缆重新卷绕在线盘上从而保持线缆的绷紧状态。

2.根据权利要求1所述的线缆放线器，其特征在于，还包括沿放线器主体径向设置于放线器主体上的弹性柱塞，所述弹性柱塞的弹性顶头抵接所述棘爪，以通过弹性柱塞的旋进旋出调整棘爪对棘轮的弹簧压力强弱。

3.根据权利要求2所述的线缆放线器，其特征在于，还包括分别设于入线端导轮、引线端导轮和出线端导轮上端的入线瓷眼安装条、引线瓷眼安装条和出线瓷眼安装条以及分别设于入线瓷眼安装条、引线瓷眼安装条、出线瓷眼安装条端部的入线瓷眼、引线瓷眼和出线瓷眼。

4.根据权利要求3所述的线缆放线器，其特征在于，所述入线瓷眼位于入线端导轮的线缆出线口正上方，使得线缆竖直穿过入线瓷眼。

5.根据权利要求3所述的线缆放线器，其特征在于，所述出线瓷眼位于出线端导轮的线缆出线口正上方，使得线缆竖直穿过出线瓷眼，以保持线缆竖直向上的拉力F。

6.根据权利要求1-5任一项所述的线缆放线器，其特征在于，还包括设于旋转体安装凹槽内的防尘片，所述防尘片置于旋钮式弹性件底部。

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