CN210150461U - 退扭桶式放线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种退扭桶式放线装置，包括固定架、放线组件及联动组件，所述放线组件包括放线桶、转动轴套、转动盘及旋转轴，所述放线桶设置于所述固定架上，所述转动盘设置于所述放线桶上，所述转动轴套设置于所述转动盘一侧面上，所述旋转轴设置于所述转动盘远离所述转动轴套的一侧面上。本实用新型为一种退扭桶式放线装置，通过设置转动轴套穿设饼状放线盘，并且通过设置旋转驱动部带动旋转轴进行转动，从而可以快速进行放线，提高了自动放线水平，采用联动退扭式放线方式，放线张力稳定输出，避免出现线材卡住打结、乱线的现象，提高放线效率，降低线材报废的几率。

Description

退扭桶式放线装置

技术领域

本实用新型涉及放线装置领域，特别是涉及一种退扭桶式放线装置。

背景技术

放线机，是一种与绞线机配套，起到放线作用的电线电缆辅助设备。放线机一般可以分为主动退扭放线机、立式动力放线机、双轴动力放线机、双轴多头拉丝盘主动放线机、无轴式放线机等几种。主动退扭放线机，主要配绞线机放线，起到预扭作用，可实现以束代绞，满足客户小截面积的绞线要求。双轴动力放线机，主要用于两条芯线对绞时放线。双轴多头拉丝盘主动放线机，适用于多股导体放线，配用于绞线机、并丝机放线用。无轴式放线机，适用于挤出机与电缆倒盘放线用。

传统的饼状放线装置是直接将线轴水平放置在平台上，而在放线过程中，需要线饼上的线就会被拉起来，被拉起来的线之后就会进入到后面的裁切设备中。并且，传统的饼状放线装置中，都设置有张力固定架，在放线过程中，放线的张力受线轴的放线半径而影响，放线张力随着半径变小放线张力变大，放线的时候经常出现线材卡住打结、乱线的现象，从而导致放线效率差，产生线材报废的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种退扭桶式放线装置，提高了自动放线水平，采用联动退扭式放线方式，放线张力稳定输出，避免出现线材卡住打结、乱线的现象，提高放线效率，降低线材报废的几率。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种退扭桶式放线装置，包括：

固定架，

放线组件，所述放线组件包括放线桶、转动轴套、转动盘及旋转轴，所述放线桶设置于所述固定架上，所述转动盘设置于所述放线桶上，所述转动轴套设置于所述转动盘一侧面上，所述旋转轴设置于所述转动盘远离所述转动轴套的一侧面上；及

联动组件，所述联动组件包括旋转驱动部、主动转轮、从动转轮及皮带，所述旋转驱动部设置于所述固定架上，所述主动转轮转动设置于所述旋转驱动部的输出端，所述从动转轮设置于所述旋转轴上，所述皮带的一端套置于所述主动转轮外，所述皮带的另一端套置于所述从动转轮外。

在其中一个实施例中，所述固定架包括基座及安装板，所述安装板设置于所述基座上，所述基座上开设有安装腔体，所述旋转轴容置于所述安装腔体内，所述旋转驱动部设置于所述安装板上。

在其中一个实施例中，所述固定架还包括安装框体，所述安装框体设置于所述基座上。

在其中一个实施例中，所述放线装置还包括过线导轮组件，所述过线导轮组件设置于所述安装框体上。

在其中一个实施例中，所述过线导轮组件包括支架及过线导轮，所述支架设置于所述安装框体上，所述过线导轮转动设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述过线导轮组件还包括两个过线辊轮，两个所述过线辊轮分别设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述过线导轮组件还包括两个限位辊轮，两个所述限位辊轮分别设置于所述支架上。

在其中一个实施例中，所述转动轴套包括定心壳体、固定杆及限位杆，所述固定杆设置于所述转动盘上，所述定心壳体套置于所述固定杆外，所述转动盘还开设有限位孔，所述限位杆穿设所述限位孔内。

在其中一个实施例中，所述联动组件还包括固定横杆、固定板及轴承，所述固定横杆设置于所述固定架上，所述固定板设置于所述固定横杆上，所述固定板上开设有固定孔，所述轴承嵌置于所述固定孔内，并且所述轴承套置于所述旋转轴外。

在其中一个实施例中，所述旋转驱动部包括电机及输出轴，所述电机设置于所述固定架上，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述输出轴的另一端设置于所述主动转轮上。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种退扭桶式放线装置，通过设置转动轴套穿设饼状放线盘，并且通过设置旋转驱动部带动旋转轴进行转动，从而可以快速进行放线，提高了自动放线水平，采用联动退扭式放线方式，放线张力稳定输出，避免出现线材卡住打结、乱线的现象，提高放线效率，降低线材报废的几率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的退扭桶式放线装置的结构示意图；

图2为图1所示的退扭桶式放线装置的另一实施方式的结构示意图；

图3为图1所示的退扭桶式放线装置的过线导轮组件的结构示意图；

图4为图1所示的退扭桶式放线装置的转动轴套的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种退扭桶式放线装置，包括：固定架100、放线组件200、及联动组件300，需要说明的是，所述固定架100用于固定放线组件200、及联动组件300；所述放线组件200用于旋转饼状线材，进而实现对饼状线材进行放线；所述联动组件300用于联动放线组件，当拉动线材的时候，可以带动放线组件进行旋转，进而实现放线操作。

请参阅图1和图2，所述放线组件200包括放线桶210、转动轴套220、转动盘230及旋转轴240，所述放线桶210设置于所述固定架100上，所述转动盘230设置于所述放线桶210上，所述转动轴套220设置于所述转动盘230一侧面上，所述旋转轴240设置于所述转动盘230远离所述转动轴套220的一侧面上。需要说明的是，所述放线桶210用于装线饼；所述转动轴套220用于穿设在饼状线材上，进而方便饼状线材旋转；所述转动盘230用于安装转动轴套220，进而可以旋转转动轴套220；所述旋转轴240用于连接联动组件，在被联动组件旋转后，自身跟着旋转，进而可以带动转动盘230转动，从而可以实现转动轴套220的旋转。

请参阅图2，所述联动组件300包括旋转驱动部310、主动转轮320、从动转轮330及皮带340，所述旋转驱动部310设置于所述固定架100上，所述主动转轮320转动设置于所述旋转驱动部310的输出端，所述从动转轮330设置于所述旋转轴240上，所述皮带340的一端套置于所述主动转轮320外，所述皮带340的另一端套置于所述从动转轮330外。需要说明的是，所述旋转驱动部310用于驱动主动转轮320的转动，进而带动从动转轮330的旋转，最终实现转动轴套220的转动；所述主动转轮320用于通过皮带带动从动转轮330转动，从而可以实现联动；所述从动转轮330用于对旋转轴240实现旋转，最终实现转动轴套220的转动；所述皮带340用于实现主动转轮320和从动转轮330的联动。

工作时，旋转驱动部驱动主动转轮进行旋转，然后通过皮带带动从动转轮转动，从而可以使得旋转轴转动，进而实现旋转轴的转动，之后，旋转轴再带动转动盘和转动轴套进行转动，从而可以使得套置在转动轴套上的转动，并且此时线材也被外部拉力往外拉，使得线材一直处于具有一定张力的状态下，不会受其自身盘状的弯曲特点的影响，避免出现线材卡住打结、乱线的现象，提高放线效率，降低线材报废的几率。同时，也可以快速地进行放线，提高自动放线水平，并通过采用联动退扭的方式，使得放线的张力稳定输出。如此，实现了与裁条机同步工作，合二为一操作方便，提高裁条线计数精度又提高裁条线效率；用饼装线平放线内圈线头开始退扭放线，桶式放线盘与裁条机闭环联动控制(达到与裁条机同步起动/停止)。

请参阅图1，所述固定架100包括基座110及安装板120，所述安装板设置于所述基座上，所述基座上开设有安装腔体，所述旋转轴容置于所述安装腔体内，所述旋转驱动部设置于所述安装板上。如此，可以提高固定架的结构稳定性。

请参阅图1，所述固定架100还包括安装框体130，所述安装框体设置于所述基座上。如此，方便进行过线导轮组件的安装。

请参阅图3，所述放线装置还包括过线导轮组件400，所述过线导轮组件设置于所述安装框体上。所述过线导轮组件400包括支架410及过线导轮420，所述支架设置于所述安装框体上，所述过线导轮转动设置于所述支架上。所述过线导轮组件还包括两个过线辊轮，两个所述过线辊轮分别设置于所述支架上。所述过线导轮组件400还包括两个限位辊轮430，两个所述限位辊轮分别设置于所述支架上。需要说明的是，所述支架410用于安装过线导轮；所述过线导轮用于实现放线时的过线，即当饼状线材从放线桶中拿起来的时候，可以经过过线导轮到达外部的裁条机构中；所述限位辊轮430设置在过线导轮420的外部区域中，可以防止线材从过线导轮420跳出来。

请参阅图4，所述转动轴套220包括定心壳体221、固定杆222及限位杆223，所述固定杆设置于所述转动盘上，所述定心壳体套置于所述固定杆外，所述转动盘还开设有限位孔，所述限位杆穿设所述限位孔内。如此，通过设置定心壳体221、固定杆222及限位杆223，可以保证转动轴套220稳定的跟随转动盘进行转动。需要说明的是，饼装线放线装置设置定心壳体，降低转动放离心力同时防止放线打叉。

需要说明的是，所述联动组件还包括固定横杆、固定板及轴承，所述固定横杆设置于所述固定架上，所述固定板设置于所述固定横杆上，所述固定板上开设有固定孔，所述轴承嵌置于所述固定孔内，并且所述轴承套置于所述旋转轴外。如此，通过设置固定横杆、固定板及轴承，可以提高结构稳定性。

需要说明的是，所述旋转驱动部包括电机及输出轴，所述电机设置于所述固定架上，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述输出轴的另一端设置于所述主动转轮上。如此，通过设置电机及输出轴，可以保证可以实现稳定的旋转。

本实用新型相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本实用新型为一种退扭桶式放线装置，通过设置转动轴套穿设饼状放线盘，并且通过设置旋转驱动部带动旋转轴进行转动，从而可以快速进行放线，提高了自动放线水平，采用联动退扭式放线方式，放线张力稳定输出，避免出现线材卡住打结、乱线的现象，提高放线效率，降低线材报废的几率。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种退扭桶式放线装置，其特征在于，包括：

固定架，

放线组件，所述放线组件包括放线桶、转动轴套、转动盘及旋转轴，所述放线桶设置于所述固定架上，所述转动盘设置于所述放线桶上，所述转动轴套设置于所述转动盘一侧面上，所述旋转轴设置于所述转动盘远离所述转动轴套的一侧面上；及

联动组件，所述联动组件包括旋转驱动部、主动转轮、从动转轮及皮带，所述旋转驱动部设置于所述固定架上，所述主动转轮转动设置于所述旋转驱动部的输出端，所述从动转轮设置于所述旋转轴上，所述皮带的一端套置于所述主动转轮外，所述皮带的另一端套置于所述从动转轮外。

2.根据权利要求1所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述固定架包括基座及安装板，所述安装板设置于所述基座上，所述基座上开设有安装腔体，所述旋转轴容置于所述安装腔体内，所述旋转驱动部设置于所述安装板上。

3.根据权利要求2所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述固定架还包括安装框体，所述安装框体设置于所述基座上。

4.根据权利要求3所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述放线装置还包括过线导轮组件，所述过线导轮组件设置于所述安装框体上。

5.根据权利要求4所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述过线导轮组件包括支架及过线导轮，所述支架设置于所述安装框体上，所述过线导轮转动设置于所述支架上。

6.根据权利要求5所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述过线导轮组件还包括两个过线辊轮，两个所述过线辊轮分别设置于所述支架上。

7.根据权利要求5所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述过线导轮组件还包括两个限位辊轮，两个所述限位辊轮分别设置于所述支架上。

8.根据权利要求1所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述转动轴套包括定心壳体、固定杆及限位杆，所述固定杆设置于所述转动盘上，所述定心壳体套置于所述固定杆外，所述转动盘还开设有限位孔，所述限位杆穿设所述限位孔内。

9.根据权利要求1所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述联动组件还包括固定横杆、固定板及轴承，所述固定横杆设置于所述固定架上，所述固定板设置于所述固定横杆上，所述固定板上开设有固定孔，所述轴承嵌置于所述固定孔内，并且所述轴承套置于所述旋转轴外。

10.根据权利要求1所述的退扭桶式放线装置，其特征在于，所述旋转驱动部包括电机及输出轴，所述电机设置于所述固定架上，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述输出轴的另一端设置于所述主动转轮上。

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