CN201331975Y - 恒定张力束丝机卷绕系统 - Google Patents
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Abstract
恒定张力束丝机卷绕系统，特别涉及一种电线电缆束丝机的卷绕系统。包括一束丝机卷绕系统，动力装置为一拉力大小受控的动力装置，动力装置设有一控制端；还包括一设置在所述系统支架内的张力传感模块，张力传感模块包括一张力测量轮，张力测量轮连接一测量所述丝线张力的压力传感器；还包括一智能控制模块，智能控制模块包括一参数设置模块；智能控制模块连接压力传感器；智能控制模块的控制信号输出端连接动力装置。本实用新型没有对每根丝线的张力进行反应，而是只反应张力最大的丝线上的张力，在保证丝线不会被拉断的基础上，简化了设备结构，解决了丝线张力无法精确控制的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种束丝机的卷绕系统，特别涉及一种电线电缆束丝机的卷绕系统。
背景技术
目前电线电缆卷绕张力控制根据长度计算的方法来调整磁粉离合器电压从而达到恒定张力的目的，实施步骤：第一步人工计算卷绕材料在卷绕盘底径处第一层的总长度和卷绕材料的厚度和此层的匝数，同时人工测量出当前所需要的张力，根据此张力设定磁粉离合器电压(转矩)；第二步长度计算控制张力，计算公式：1、M＝F*(L1+L2)，[L1：卷绕盘轴心到卷绕盘底径处的长度；L2：卷绕材料的厚度；M：转矩]，2、L＝π*D*N，[D：L1+N*L2；N：层数]；根据1、2公式来逐步使卷绕转矩提升或减小达到控制张力的目的，采用这种控制方法误差很大，无法精确控制张力，只能用于张力控制要求不高的场所。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种恒定张力束丝机卷绕系统，上述张力无法精确控制的问题。
本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
恒定张力束丝机卷绕系统，包括一束丝机卷绕系统，所述束丝机卷绕系统包括一系统支架和一用于拉动所述丝线的动力装置，所述系统支架内设有一进线口和丝线导向机构；其特征在于，
所述动力装置为一拉力大小受控的动力装置，所述动力装置设有一控制端；
还包括一设置在所述系统支架内的张力传感模块，所述张力传感模块包括一用于搭载丝线的张力测量轮，所述张力测量轮连接一测量所述丝线张力的压力传感器；
还包括一用于控制所述动力装置拉力的智能控制模块，所述智能控制模块包括一用于设定工作参数的参数设置模块、一信号输入端、一控制信号输出端；
所述智能控制模块的信号输入端连接所述张力传感模块的压力传感器；所述智能控制模块的控制信号输出端连接动力装置的控制端。
使用时首先通过所述参数设置模块对智能控制模块中的工作参数进行设定。工作中张力传感模块将丝线的张力信息通过智能控制模块的信号输入端传递给智能控制模块。智能控制模块根据事先设定的工作参数和张力信息，通过控制信号输出端，向动力装置的控制端输入控制信号，动力装置对控制信号进行响应，反应为需要的拉力大小。
所述动力装置设有一磁粉离合器，以所述磁粉离合器的控制端为动力装置的控制端，所述控制端信号连接智能控制模块。磁粉离合器具有响应速度快、耗能少、传动效果好等特点。有利于提高本实用新型的控制精度，提高卷绕质量。
所述智能控制模块采用PLC智能控制模块，所述参数设置模块，采用与PLC智能控制模块搭配的PLC参数设置模块。PLC智能控制模块具有性能稳定，便于设置参数的特点。
所述张力测量轮上设置有用于搭载多根丝线的复数个导向槽。所述张力测量轮设有一转轴，所述转轴连接所述压力传感器。多根丝线搭载在张力测量轮上，丝线作用在张力测量轮上的张力，反应为所述转轴对压力传感器的压力，压力传感器将张力信息传递给PLC智能控制模块。张力测量轮重点反映张力最大的丝线上的张力。
本实用新型没有对每根丝线的张力进行反应，而是只反应张力最大的丝线上的张力，在保证丝线不会被拉断的基础上，大大简化了设备结构。恒定张力束丝机卷绕系统，解决了丝线张力无法精确控制的问题。
附图说明
图1为本实用新型的机械结构示意图；
图2为本实用新型的电路原理示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。
参照图1，恒定张力束丝机卷绕系统，包括一束丝机卷绕系统。本实施例中采用的束丝机卷绕系统为已有的束丝机卷绕系统结构。包括一系统支架1，所述系统支架1内设有一进线口11和丝线导向机构12。参照图2，束丝机卷绕系统还包括一用于拉动所述丝线的动力装置2。本实施例中的束丝机卷绕系统结构，与已有的束丝机卷绕系统结构存在如下不同：
动力装置2采用以一拉力大小受控的动力装置2。动力装置2的动力源采用普通电动机或者变频电动机，动力源通过磁粉离合器连接传动机构，通过传动机构连接丝线。动力装置2设有控制端，动力装置2的控制端连接磁粉离合器设有控制端，或者直接以磁粉离合器的控制端作为动力装置2的控制端。磁粉离合器具有响应速度快、耗能少、传动效果好等特点。有利于提高本实用新型的控制精度，提高卷绕质量。
在系统支架内设有一张力传感模块13，张力传感模块13包括一用于搭载丝线的张力测量轮131。张力测量轮131连接一测量丝线张力的压力传感器。
恒定张力束丝机卷绕系统还设有用于控制所述动力装置2拉力的智能控制模块3。智能控制模块3设有一用于设定工作参数的参数设置模块31。智能控制模块3的信号输入端连接张力传感模块13的压力传感器，智能控制模块3的控制信号输出端连接动力装置2的控制端。智能控制模块3采用PLC智能控制模块，参数设置模块31，采用与PLC智能控制模块搭配的PLC参数设置模块。PLC智能控制模块具有性能稳定，便于设置参数的特点。
使用本实施例中所描述的设备进行工作时，首先通过所述参数设置模块31对智能控制模块3中的工作参数进行设定。工作中张力传感模块13将丝线的张力信息通过智能控制模块3的信号输入端进而传递给智能控制模块3。智能控制模块3根据事先设定的工作参数和张力信息，通过控制信号输出端，向动力装置2的控制端输入控制信号，动力装置2对控制信号进行响应，反应为需要的拉力大小。
张力测量轮131上设置有用于搭载多根丝线的复数个导向槽。所述张力测量轮131设有一转轴，转轴连接压力传感器。多根丝线搭载在张力测量轮131上，丝线作用在张力测量轮131上的张力，反应为所述转轴对压力传感器的压力，压力传感器将张力信息传递给PLC智能控制模块。张力测量轮重点反映张力最大的丝线上的张力。本实用新型没有对每根丝线的张力进行反应，而是只反应张力最大的丝线上的张力，在保证丝线不会被拉断的基础上，大大简化了设备结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.恒定张力束丝机卷绕系统，包括一束丝机卷绕系统，所述束丝机卷绕系统包括一系统支架和用于拉动所述丝线的动力装置，所述系统支架内设有一进线口和丝线导向机构；其特征在于，
所述动力装置为一拉力大小受控的动力装置，所述动力装置设有一控制端；
还包括一设置在所述系统支架内的张力传感模块，所述张力传感模块包括一用于搭载丝线的张力测量轮，所述张力测量轮连接一测量所述丝线张力的压力传感器；
还包括一用于控制所述动力装置拉力的智能控制模块，所述智能控制模块包括一用于设定工作参数的参数设置模块、一信号输入端、一控制信号输出端；
所述智能控制模块的信号输入端连接所述张力传感模块的压力传感器；所述智能控制模块的控制信号输出端连接动力装置的控制端。
2.根据权利要求1所述的恒定张力束丝机卷绕系统，其特征在于，所述张力测量轮设有一转轴，所述转轴连接所述压力传感器。
3.根据权利要求2所述的恒定张力束丝机卷绕系统，其特征在于，所述张力测量轮上设置有用于搭载多根丝线的复数个导向槽。
4.根据权利要求1或2或3所述的恒定张力束丝机卷绕系统，其特征在于，所述动力装置设有一磁粉离合器，以所述磁粉离合器的控制端为动力装置的控制端，所述控制端信号连接智能控制模块。
5.根据权利要求4所述的恒定张力束丝机卷绕系统，其特征在于，所述智能控制模块采用PLC智能控制模块，所述参数设置模块，采用与PLC智能控制模块搭配的PLC参数设置模块。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008201577980U CN201331975Y (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 恒定张力束丝机卷绕系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CNU2008201577980U CN201331975Y (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 恒定张力束丝机卷绕系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201331975Y true CN201331975Y (zh) | 2009-10-21 |
Family
ID=41225357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CNU2008201577980U Expired - Lifetime CN201331975Y (zh) | 2008-12-25 | 2008-12-25 | 恒定张力束丝机卷绕系统 |
Country Status (1)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102013287A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-04-13 | 中利科技集团股份有限公司 | 束丝机的放丝机构 |
| CN109411154A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 天长市创远线缆设备有限公司 | 一种束线框绞机的辊压送线机构 |
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2008
- 2008-12-25 CN CNU2008201577980U patent/CN201331975Y/zh not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102013287A (zh) * | 2010-09-30 | 2011-04-13 | 中利科技集团股份有限公司 | 束丝机的放丝机构 |
| CN109411154A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-01 | 天长市创远线缆设备有限公司 | 一种束线框绞机的辊压送线机构 |
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