CN219416382U - 一种制瓶机用停置板自动称重装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种制瓶机用停置板自动称重装置，包括外壳、风盘、支撑座和称重传感器，所述支撑座固定连接在外壳上，所述风盘由称重盘和导向杆构成，称重盘固定设置在导向杆的上端，导向杆贯穿所述支撑座设置，称重传感器固定设置在导向杆的下方，导向杆的下端面压在称重传感器的上端面上，称重盘的下端面与支撑座的上端面间隔设置，称重盘的上端开设有多个纵向的圆孔。在本制瓶机用停置板自动称重装置中，玻璃瓶放置在风盘上，风盘下端压在称重传感器上进行承重，称重稳定准确，本装置结构简单，同时在风盘的称重盘上开设有多个风孔，保留了风管进行瓶底的冷却，易于在传统旧制瓶机上进行现场改造升级，提高传统旧制瓶机自动化程度。
Description
技术领域
本实用新型属于玻璃机械技术领域，具体涉及一种制瓶机用停置板自动称重装置。
背景技术
制瓶机是用于制造玻璃瓶的机械设备，熔融状态下的玻璃被剪成料滴，料滴在模具内完成玻璃瓶的制造。当前制瓶工艺对料滴重量或玻璃瓶重量（以下统一简称为“料重”）的要求越来越高，目前对料重的采集主要有四种方法，但均有一定的缺陷：（1）在供料机上用高速摄像机对料滴拍照：由于料滴温度超高、水雾及油雾干扰、料滴形状不规则，导致成像模糊、测算误差较大；（2）在制瓶机的机前输瓶机上成型瓶高速摄像机拍摄：由于成型瓶内壁的不规则难以准确计算；（3）在制瓶机初型侧的压吹机构活塞行程检测：但制瓶机采用压吹法工艺时可以检测，但由于气缸气源压力误差、模具设计误差、模具夹持间隙难以获取准确数据，且当制瓶机采用吹吹法工艺时无法检测；（4）上述三种方法成本高，最普遍的方法是从制瓶机的机前输瓶机上取下成型瓶用电子秤称重，由于人工手动操作导致效率不高，且由于瓶子难以放回自动生产线造成浪费。因此现在亟须一种称重准确，能方便安装改造的称重装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种称重稳定准确、结构简单易于在旧设备上改造的制瓶机用停置板自动称重装置。
为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：一种制瓶机用停置板自动称重装置，包括外壳、风盘、支撑座和称重传感器，所述支撑座固定连接在所述外壳上，所述风盘由称重盘和导向杆构成，所述称重盘固定设置在导向杆的上端，所述导向杆贯穿所述支撑座设置，所述称重传感器固定设置在所述导向杆的下方，所述导向杆的下端面压在所述称重传感器的上端面上，所述称重盘的下端面与所述支撑座的上端面间隔设置，在所述称重盘的上端开设有多个纵向的圆孔。
优选的，在所述支撑座的上方固定设置有停置板，在所述停置板上开设有放置所述称重盘的孔，所述风盘的上端面与所述停置板的上端面相平。
优选的，在所述停置板的一侧设有内部孔，称重传感器的电缆及软管从所述内部孔中穿出。
优选的，在所述支撑座上设置有导向通道，所述导向杆穿过所述导向通道，所述导向通道的下端面高于所述导向杆的下端面设置。
优选的，在所述导向杆的下端固定连接有感应头。
优选的，所述外壳连通风管。
优选的，在所述支撑座上还固定设置有支撑螺栓，所述支撑螺栓的上端面与所述风盘间隔设置所述外壳连通风管，所述风管提供冷却风。
优选的，在所述称重传感器上固定设置有弯板。
与现有技术相比，上述技术方案具有如下有益效果：
1、在本制瓶机用停置板自动称重装置中，玻璃瓶放置在风盘上，风盘下端压在称重传感器上，利用称重传感器承重，称重稳定准确，通过自动获得料重参数，减少人工取瓶、称重、丢瓶的工作量，同时也减少了玻璃损失。
2、本装置结构简单，同时在风盘的称重盘上开设有多个风孔，保留了风管进行瓶底的冷却，易于在传统旧制瓶机上进行现场改造升级，旧设备无需更换新的结构，提高传统旧制瓶机自动化程度。
3、利用本制瓶机用停置板自动称重装置，实现料重自动控制后，可以精确控制料重，提高玻璃瓶质量，并节约玻璃原料及熔化耗能。
4、感应头通过小螺母和垫圈与风盘的导向杆连接，垫圈与支撑座的导向通道之间的间隙，使风盘受到风管内冷却风压力时不至于过渡浮动，保证称重稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2中A-A处的剖视图。
图4为图2中B-B处的剖视图。
其中：1、风盘 2、停置板 3、支撑座 4、支撑螺栓 5、感应头 6、弯板 7、电缆及软管接块 8、小螺母 9、垫圈 10、大螺母 11、称重传感器 12、电缆及软管 13、风管 14、玻璃瓶15、外壳 16、内部孔 101、称重盘 102、导向杆 301、导向通道。
具体实施方式
图1~4是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1~4对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，本实用新型的一种制瓶机用停置板自动称重装置，包括外壳15、风盘1、支撑座3和称重传感器11，支撑座3固定连接在外壳15上，风盘1包括称重盘101和导向杆102，称重盘101固定设置在导向杆102的上端，导向杆102贯穿支撑座3设置，称重传感器11固定设置在导向杆102的下方，导向杆102的下端面压在称重传感器11的上端面上，玻璃瓶置于称重盘101上，通过导向杆102下压称重传感器11从而对玻璃瓶进行称重，称重盘101的下端面与支撑座3的上端面间隔设置，保证称重时称重盘101不会下压到支撑座3上，确保称重的准确性，在称重盘101的上端还开设有多个纵向的圆孔。
在支撑座3的上方固定设置有停置板2，停置板2固定连接在外壳15的上端，停置板2水平设置，支撑座3固定设置在停置板2的下方；在外壳15的另一端连接有风管13，风管13为玻璃瓶14的冷却提供冷却风，风管13中的冷却风通入到外壳15内部，为玻璃瓶14的底部进行冷却。
具体的，如图2~4所示，支撑座3通过螺栓固定连接在停置板2的下端，停置板2上开设有放置风盘1的称重盘101的孔，停置板2上的孔的直径略大于称重盘101的直径，支撑座3的上端与称重盘101的下端间隔设置，在称重盘101上开设有多个纵向的圆孔，风管13的冷却风进入外壳15内后通过称重盘101上的圆孔冷却玻璃瓶14的瓶底，风盘1的称重盘101与支撑座3之间的间隙，在玻璃瓶14放置于称重盘101上时仍未减少至零，保证称重有效；在支撑座3上设置有凸出的导向通道301，导向通道301中间设置有供导向杆102穿过的通道，导向杆102的下端面低于导向通道301的下端面，在导向杆102的下端面还固定连接有感应头5，感应头5通过小螺母8和垫圈9固定连接在导向杆102的下端，感应头5压在称重传感器11上，垫圈9与导向通道301下端间隔设置，使风盘1在受到风管13内冷却风的压力时不至于过渡浮动，保证称重的稳定。
在支撑座3上还设置有多个支撑螺栓4，支撑螺栓4用大螺母10固定，固定好的支撑螺栓4的上端与称重盘101之间设置有间隔，该间隔在玻璃瓶14至于称重盘101上时仍未减少至零，保证了称重的准确性，同时当有重物落在称重盘101上时，称重盘101下沉幅度较大此时，支撑螺栓4将称重盘101支撑住，防止称重盘突然大幅度下沉损坏下方的零部件。
在支撑座3至少一侧设置向下凸出的长条用于安装称重传感器11，称重传感器11的一端固定连接在支撑座3上，另一端安装有弯板6，导向杆102下方的感应头5压在弯板6上进行称重，弯板6可以起到保护称重传感器11的作用。在本实施例中设有两个称重传感器11，为双滴制瓶机停置板自动称重装置，每台制瓶机只设置一套本装置，安装在某一组成型机即可，其余各组成型机仍然配置传统的风管和停置板；对于三滴机需要设置两套本实例中的自动称重装置，其中一套安装一个称重传感器11即可，对于四滴机需要两套本实例中的自动称重装置，安装在制瓶机某两组成型机的风管和停置板内，对供料机的三个或四个料滴均实现自动称重。
停置板2的一侧设有内部孔16，连接称重传感器11的电缆及软管12从内部孔16中穿出，在靠近停置板2处设置有电缆及软管接块7。
在使用本实用新型对玻璃瓶14称重时，钳爪将玻璃瓶14夹至风盘1的上方，风管13通入冷却风，冷却风进入外壳15的内部经过称重盘101上的纵向圆孔吹响玻璃瓶14的瓶底，玻璃瓶14冷却完成后，风管13的冷却风关闭，钳爪将玻璃瓶14平稳的放置在称重盘101上进行称重，玻璃瓶14放置在称重盘101上下压风盘1的导向杆102，导向杆102压在称重传感器11上，称重传感器11显示料重。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
Claims (8)
1.一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：包括外壳（15）、风盘（1）、支撑座（3）和称重传感器（11），所述支撑座（3）固定连接在所述外壳（15）上，所述风盘（1）由称重盘（101）和导向杆（102）构成，所述称重盘（101）固定设置在导向杆（102）的上端，所述导向杆（102）贯穿所述支撑座（3）设置，所述称重传感器（11）固定设置在所述导向杆（102）的下方，所述导向杆（102）的下端面压在所述称重传感器（11）的上端面上，所述称重盘（101）的下端面与所述支撑座（3）的上端面间隔设置，在所述称重盘（101）的上端开设有多个纵向的圆孔。
2.根据权利要求1所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：在所述支撑座（3）的上方固定设置有停置板（2），在所述停置板（2）上开设有放置所述称重盘（101）的孔，所述风盘的上端面与所述停置板的上端面相平。
3.根据权利要求2所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：在所述停置板（2）的一侧设有内部孔（16），称重传感器（11）的电缆及软管（12）从所述内部孔（16）中穿出。
4.根据权利要求1所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：在所述支撑座（3）上设置有导向通道（301），所述导向杆（102）穿过所述导向通道（301），所述导向通道（301）的下端面高于所述导向杆（102）的下端面设置。
5.根据权利要求1所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：在所述导向杆（102）的下端固定连接有感应头（5）。
6.根据权利要求1所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：所述外壳（15）连通风管（13）。
7.根据权利要求1所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：在所述支撑座（3）上还固定设置有支撑螺栓（4），所述支撑螺栓（4）的上端面与所述风盘（1）间隔设置。
8.根据权利要求1所述的一种制瓶机用停置板自动称重装置，其特征在于：在所述称重传感器（11）上固定设置有弯板（6）。
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