CN219414517U - 一种直插式led汽车前照大灯 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种直插式LED汽车前照大灯，包括MCPCB金属基印刷线路板、在MCPCB金属基印刷线路板的上下分别安装有的LED灯珠和驱动电路、在MCPCB金属基印刷线路板的端部设有的转接板、在转接板的底面上连接的接插端子，及在MCPCB金属基印刷线路板的正反两面上分别设有相互连接有的第一金属外壳和第二金属外壳。其中，在位于所述的LED灯珠与驱动电路之间的MCPCB金属基印刷线路板上设置有与外部相通的主动散热结构。本实用新型具有散热好且提升灯具功率的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车照片领域，特别涉及一种直插式LED汽车前照大灯。
背景技术
目前，市面上的直插式LED汽车前照大灯，其外型与传统卤素灯差不多。由于LED汽车前照大灯为半导体器件，功率及发光效率受温度影响，因此直插式LED汽车前照大灯主要是采用一体化的连接结构为主，(如图1-2所示)该一体化结构是由MCPCB金属基印刷线路板、在MCPCB金属基印刷线路板上焊接有的LED灯珠、在MCPCB金属基印刷线路板上安装的驱动电路和在MCPCB金属基印刷线路板的端上连接有的转接板，及在转接板上固定安装有的接插端子和在MCPCB金属基印刷线路板的前面分别连接有的金属外壳组成。上述的LED灯珠和驱动电路中的IC在工作时，发出热量分别通过LED灯珠底部的焊盘和驱动电路中IC底部的焊盘传导到MCPCB金属基印刷线路板上，热量经过MCPCB金属基印刷线路板再传递到金属外壳与空气进行热交换，由此完成热量的散热流程。所以，针对现有直插式LED汽车前照大灯而言，存在如下缺陷：由于LED灯珠具有小巧性的特点，散热方式主要是被动式散热，即主要是靠金属外壳与空气进行热交换，然而金属外壳壳体与空气接触面积较少，为避免温度过高造成损坏LED灯珠，只能将LED灯珠功率设计得不能太大，如此一来则会影响灯具亮度输出。
实用新型内容
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种散热好且提升灯具功率的直插式LED汽车前照大灯。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种直插式LED汽车前照大灯，包括MCPCB金属基印刷线路板、在MCPCB金属基印刷线路板的上下分别安装有的LED灯珠和驱动电路、在MCPCB金属基印刷线路板的端部设有的转接板、在转接板的底面上连接的接插端子，及在MCPCB金属基印刷线路板的正反两面上分别设有相互连接有的第一金属外壳和第二金属外壳，其特征在于，在位于所述的LED灯珠与驱动电路之间的MCPCB金属基印刷线路板上设置有与外部相通的主动散热结构。所述的主动散热结构包括在LED灯珠与驱动电路之间的MCPCB金属基印刷线路板上设有的缺口、在缺口内设有的太阳花形散热铝、在太阳花形散热铝下方设有的散热风扇，及在对应太阳花形散热铝前后位置的第一金属外壳和第二金属外壳上分别设有内外流通的散热窗口。
在一些实施方式中，在与缺口的开口对应的MCPCB金属基印刷线路板的侧边上设置有通过第一金属外壳与第二金属外壳合并连接后侧边夹紧固定的散热管。夹紧固定后所述的散热管外侧面与外部空气接触，内侧面有部分与缺口内的空间接触，则有部分与MCPCB金属基印刷线路板侧边接触。
在一些实施方式中，太阳花形散热铝包括在散热风扇上设有中通的环形铝块，及在环形铝块的前后两侧分别设有向散热窗口延伸的散热铝翅片。
在一些实施方式中，缺口上的开口朝向MCPCB金属基印刷线路板左侧或者右侧。
在一些实施方式中，缺口为凹状方形缺口。
在一些实施方式中，LED灯珠分别设置于MCPCB金属基印刷线路板的正反两面上。
在一些实施方式中，第一金属外壳和第二金属外壳相互连接环抱住转接板和上方的MCPCB金属基印刷线路板。
在一些实施方式中，在与所述LED灯珠位置对应的第一金属外壳和第二金属外壳上均分别设置有方形散热孔。在与所述驱动电路位置对应的第一金属外壳和第二金属外壳上均分别设置有椭圆形散热孔。
在一些实施方式中，转接板上设置有卡槽。在对应卡槽位置的MCPCB金属基印刷线路板端部上设置有向下延伸插入卡槽内的凸块。
本实用新型的有益效果是具散热好且提升灯具功率的效果。由于改进后的结构是在内部增加了主动散热结构，其目的就是利用主动散热结构当中的散热风扇主动地把LED灯珠和驱动电路产生的热量，由内部通过第一金属外壳和第二金属外壳上的散热窗口快速散热到外部，如此可以达到快递散热的目的，实现了散热效果好的优点。并且，在高效的散热效果保护下，LED灯珠的功率可以设计得大一些，如此也满足了灯具亮度的正常输出。为了进一步提高散热的效率，在散热风扇上方增加了太阳花形散热铝，以及在缺口的开口位置增加散热管的结构，其中太阳花形散热铝的作用就是利用散热风扇将LED灯珠和驱动电路产生的热量收集到缺口的空间内，之后热量先通过太阳花形散热铝的表面进行散热之后，才排到散热窗口外，从而达到快速降温的效果；散热管的作用就是保证缺口内部空间收集到的热量可以直接通过散热管的表面传导到外部，从而达到进行散热目的。因此，本实用新型实现了散热好且提升灯具功率的效果。
附图说明
图1为现有直插式LED汽车前照大灯的结构示意图；
图2为现有直插式LED汽车前照大灯的分解结构示意图；
图3为本实用新型的结构示意图；
图4为本实用新型的内部结构示意图；
图5为本实用新型中MCPCB金属基印刷线路板、转接板和接插端子的结构示意图；
图6为本实用新型的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图3-6所示，一种直插式LED汽车前照大灯，包括MCPCB金属基印刷线路板1、在MCPCB金属基印刷线路板1的上下分别安装有的LED灯珠2和驱动电路3、在MCPCB金属基印刷线路板1的端部设有的转接板4、在转接板4的底面上连接的接插端子5，及在MCPCB金属基印刷线路板1的正反两面上分别设有相互连接有的第一金属外壳6和第二金属外壳7。上述的第一金属外壳6和第二金属外壳7的作用也可以起保护作用。在位于所述的LED灯珠2与驱动电路3之间的MCPCB金属基印刷线路板1上设置有与外部相通的主动散热结构8。主动散热结构8包括在LED灯珠2与驱动电路3之间的MCPCB金属基印刷线路板1上设有的缺口81、在缺口81内设有的太阳花形散热铝82、在太阳花形散热铝82下方设有的散热风扇83，及在对应太阳花形散热铝82前后位置的第一金属外壳6和第二金属外壳7上分别设有内外流通的散热窗口84。在与缺口81的开口对应的MCPCB金属基印刷线路板1的侧边上设置有通过第一金属外壳6与第二金属外壳7合并连接后侧边夹紧固定的散热管85。夹紧固定后所述的散热管85外侧面与外部空气接触，内侧面有部分与缺口81内的空间接触，则有部分与MCPCB金属基印刷线路板1侧边接触。太阳花形散热铝82包括在散热风扇83上设有中通的环形铝块821，及在环形铝块821的前后两侧分别设有向散热窗口84延伸的散热铝翅片822。缺口81上的开口朝向MCPCB金属基印刷线路板1左侧或者右侧。缺口81为凹状方形缺口81。LED灯珠2分别设置于MCPCB金属基印刷线路板1的正反两面上。第一金属外壳6和第二金属外壳7相互连接环抱住转接板4和上方的MCPCB金属基印刷线路板1。在与所述LED灯珠2位置对应的第一金属外壳6和第二金属外壳7上均分别设置有方形散热孔9，该方形散热孔9的形状与LED灯珠2的布局相应；在与所述驱动电路3位置对应的第一金属外壳6和第二金属外壳7上均分别设置有椭圆形散热孔10。转接板4上设置有卡槽11；在对应卡槽11位置的MCPCB金属基印刷线路板1端部上设置有向下延伸插入卡槽11内的凸块12。
应用时，主动散热结构8就是利用散热风扇83主动地把LED灯珠2和驱动电路3产生的热量，由内部通过第一金属外壳6和第二金属外壳7上的散热窗口84快速散热到外部。太阳花形散热铝82则是利用散热风扇83将LED灯珠2和驱动电路3产生的热量收集到缺口81的空间内，之后热量先通过太阳花形散热铝82的表面进行散热之后，才排到散热窗口84外，从而达到快速降温的效果。散热管85的就是保证缺口81内部空间收集到的热量可以直接通过散热管85的表面传导到外部，从而达到进行散热目的。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种直插式LED汽车前照大灯，包括MCPCB金属基印刷线路板、在MCPCB金属基印刷线路板的上下分别安装有的LED灯珠和驱动电路、在MCPCB金属基印刷线路板的端部设有的转接板、在转接板的底面上连接的接插端子，及在MCPCB金属基印刷线路板的正反两面上分别设有相互连接有的第一金属外壳和第二金属外壳，其特征在于，在位于所述的LED灯珠与驱动电路之间的MCPCB金属基印刷线路板上设置有与外部相通的主动散热结构；
所述的主动散热结构包括在LED灯珠与驱动电路之间的MCPCB金属基印刷线路板上设有的缺口、在缺口内设有的太阳花形散热铝、在太阳花形散热铝下方设有的散热风扇，及在对应太阳花形散热铝前后位置的第一金属外壳和第二金属外壳上分别设有内外流通的散热窗口。
2.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，在与缺口的开口对应的MCPCB金属基印刷线路板的侧边上设置有通过第一金属外壳与第二金属外壳合并连接后侧边夹紧固定的散热管。
3.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，所述的太阳花形散热铝包括在散热风扇上设有中通的环形铝块，及在环形铝块的前后两侧分别设有向散热窗口延伸的散热铝翅片。
4.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，所述缺口上的开口朝向MCPCB金属基印刷线路板左侧或者右侧。
5.根据权利要求1或4所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，所述的缺口为凹状方形缺口。
6.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，所述的LED灯珠分别设置于MCPCB金属基印刷线路板的正反两面上。
7.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，所述的第一金属外壳和第二金属外壳相互连接环抱住转接板和上方的MCPCB金属基印刷线路板。
8.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，在与所述LED灯珠位置对应的第一金属外壳和第二金属外壳上均分别设置有方形散热孔；在与所述驱动电路位置对应的第一金属外壳和第二金属外壳上均分别设置有椭圆形散热孔。
9.根据权利要求1所述的一种直插式LED汽车前照大灯，其特征在于，所述的转接板上设置有卡槽；在对应卡槽位置的MCPCB金属基印刷线路板端部上设置有向下延伸插入卡槽内的凸块。
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