CN219413076U - 液压控制系统及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压系统技术领域，提供了一种液压控制系统及作业机械。在液压控制系统中，液压泵与总比例控制阀连接。料斗执行组件与总比例控制阀连接。伸缩执行组件通过伸缩比例控制阀与总比例控制阀及油箱连接。总比例控制阀与伸缩比例控制阀之间的油路及伸缩比例控制阀与伸缩执行组件之间的油路分别连通至总比例控制阀的阀芯两端，以控制总比例控制阀的工作状态。通过这种结构设置，该液压控制系统不仅能单独驱动伸缩执行组件或料斗执行组件动作，还能驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。由此，极大提升了该液压控制系统的使用灵活性。

Description

液压控制系统及作业机械

技术领域

本实用新型涉及液压系统技术领域，尤其涉及一种液压控制系统及作业机械。

背景技术

摊铺机是一种极其重要的筑路机械。摊铺机上设置有用于对摊铺物料进行预压平的熨平板。为了提升使用灵活性，通常将熨平板设置为伸缩式结构。摊铺机上还设置有用于收料的料斗。目前，通常使用伸缩油缸及料斗油缸分别驱动熨平板的伸缩动作及料斗的开合动作。现有液压系统中，当伸缩油缸和料斗油缸的负载压力不同时，油源先驱动负载压力较小的一者进行动作，在驱动负载压力较大的一者动作。熨平板的伸缩动作和料斗的开合收料动作很难同时进行，其使用灵活性较差。

实用新型内容

本实用新型提供了一种液压控制系统及作业机械，用以解决或改善现有液压控制系统中，熨平板的伸缩动作和料斗的开合收料动作难以同时进行，其使用灵活性较差的问题。

根据本实用新型的第一方面，提供了一种液压控制系统，包括液压泵、总比例控制阀、伸缩比例控制阀、料斗执行组件、伸缩执行组件及油箱。

其中，所述液压泵的出油口与所述总比例控制阀连接。所述料斗执行组件与所述总比例控制阀连接。所述伸缩执行组件通过所述伸缩比例控制阀与所述总比例控制阀及所述油箱连接。所述总比例控制阀用于控制所述液压泵的出油口与所述伸缩比例控制阀及所述料斗执行组件的连通状态。所述伸缩比例控制阀用于控制所述伸缩执行组件与所述总比例控制阀及所述油箱的连通状态。

所述总比例控制阀与所述伸缩比例控制阀之间的油路及所述伸缩比例控制阀与所述伸缩执行组件之间的油路分别连接至所述总比例控制阀的阀芯两端，以控制所述总比例控制阀的工作状态。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述总比例控制阀包括第一工作油口、第二工作油口、第三工作油口、第一控制油口及第二控制油口。

其中，所述第一工作油口与所述液压泵的出油口连接。所述第二工作油口与所述料斗执行组件连接。所述第三工作油口与所述伸缩比例控制阀连接。所述第一控制油口设置在所述总比例控制阀阀芯的一端，所述第二控制油口设置在所述总比例控制阀阀芯的另一端。所述第二控制油口的同侧还设置有弹簧。所述总比例控制阀能够在料斗工作位和伸缩连接位之间连续比例转换。所述第三工作油口与所述伸缩比例控制阀之间的油路和所述第一控制油口连接。所述伸缩比例控制阀与所述伸缩执行组件之间的油路和所述第二控制油口连接。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述伸缩比例控制阀包括第四工作油口、第五工作油口及第六工作油口。所述第四工作油口与所述第三工作油口及所述第一控制油口连接。所述第五工作油口与所述油箱连接。所述第六工作油口与所述伸缩执行组件及所述第二控制油口连接。所述伸缩比例控制阀能够在伸缩工作位和伸缩截止位之间连续比例转换。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，在所述料斗工作位的状态下，所述第一工作油口与所述第二工作油口连通；在所述伸缩连接位的状态下，所述第一工作油口与所述第三工作油口连通；在所述伸缩工作位的状态下，所述第六工作油口与所述第四工作油口连通；在所述伸缩截止位的状态下，所述第六工作油口与所述第五工作油口连通。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述总比例控制阀为两位三通液控比例换向阀。所述伸缩比例控制阀为两位三通电磁比例换向阀。所述液压控制系统还包括控制装置。所述控制装置与所述两位三通电磁比例换向阀连接，并用于控制所述两位三通电磁比例换向阀的工作位及油口开度。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述液压泵的出油口与所述油箱之间设置有第一溢流阀。所述伸缩执行组件与所述油箱之间设置有第二溢流阀。所述第一溢流阀的安全开启压力大于所述第二溢流阀的安全开启压力。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述料斗执行组件包括料斗油缸和料斗油缸控制阀。

其中，所述料斗油缸控制阀的一侧工作油口与所述第二工作油口及所述油箱连接，所述料斗油缸控制阀的另一侧工作油口与所述料斗油缸的有杆腔和所述料斗油缸的无杆腔连接。所述料斗油缸控制阀用于控制所述料斗油缸的有杆腔及所述料斗油缸的无杆腔与所述第二工作油口及所述油箱的连通状态。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述伸缩执行组件包括伸缩油缸和伸缩油缸控制阀。

其中，所述伸缩油缸控制阀的一侧工作油口与所述第六工作油口及所述油箱连接，所述伸缩油缸控制阀的另一侧工作油口与所述伸缩油缸的有杆腔和所述伸缩油缸的无杆腔连接。所述伸缩油缸控制阀用于控制所述伸缩油缸的有杆腔及所述伸缩油缸的无杆腔与所述第六工作油口及所述油箱的连通状态。

根据本实用新型提供的一种液压控制系统，所述液压泵的出油口与所述油箱之间还设置有卸荷阀。所述控制装置与所述卸荷阀连接，并用于通过所述卸荷阀控制所述液压泵的出油口与所述油箱的连通状态。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种作业机械，包括如上所述的液压控制系统。

在本实用新型提供的液压控制系统中，料斗执行组件通过总比例控制阀与液压泵连接，伸缩执行组件通过伸缩比例控制阀及总比例控制阀与液压泵连接。总比例控制阀与伸缩比例控制阀之间的油路与总比例控制阀阀芯的一端连接，伸缩比例控制阀与伸缩执行组件之间的油路与总比例控制阀阀芯的另一端连接。由此，通过控制伸缩比例控制阀的两侧压差，能够驱动总比例控制阀阀芯移动，改变总比例控制阀的工作状态，进而使得液压泵驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。

具体地，在工作过程中，当需要伸缩执行组件单独动作时，通过控制总比例控制阀及伸缩比例控制阀的工作状态，使得液压泵与伸缩执行组件完全连通、液压泵与料斗执行组件完全截止。此时，液压泵驱动伸缩执行组件单独动作。

当需要料斗执行组件单独动作时，通过控制总比例控制阀的工作状态，使得液压泵与伸缩比例控制阀完全截止、液压泵与料斗执行组件完全连通。此时，液压泵驱动料斗执行组件单独动作。

当需要料斗执行组件及伸缩执行组件同时动作、且料斗执行组件与伸缩执行组件的负载压力不同时，通过控制伸缩比例控制阀的油口开度，调节伸缩比例控制阀的两侧压差，进而调节总比例控制阀阀芯两端液控口的压差，以使总比例控制阀阀芯移动至液压泵与料斗执行组件及伸缩比例控制阀同时连通的位置处，进而，使得液压泵驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。

通过这种结构设置，该液压控制系统不仅能够实现液压泵驱动伸缩执行组件及料斗执行组件单独动作，还能够通过控制伸缩比例控制阀的进出口压差，驱动总比例控制阀阀芯移动，改变总比例控制阀的工作状态，进而使得液压泵驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。由此，极大提升了该液压控制系统的使用灵活性。

进一步，由于该作业机械包括如上所述的液压控制系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的液压控制系统的系统原理图；

附图标记：

100、液压泵；200、总比例控制阀；201、第一工作油口；202、第二工作油口；203、第三工作油口；204、第一控制油口；205、第二控制油口；206、弹簧；207、料斗工作位；208、伸缩连接位；300、伸缩比例控制阀；301、第四工作油口；302、第五工作油口；303、第六工作油口；304、伸缩工作位；305、伸缩截止位；400、油箱；501、第一溢流阀；502、第二溢流阀；601、料斗油缸；602、料斗油缸控制阀；701、伸缩油缸控制阀；800、卸荷阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种液压控制系统及作业机械进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型第一方面的实施例提供了一种液压控制系统，如图1所示，该液压控制系统包括液压泵100、总比例控制阀200、伸缩比例控制阀300、料斗执行组件、伸缩执行组件及油箱400。

其中，液压泵100的进油口与油箱400连接，液压泵100的出油口与总比例控制阀200连接。料斗执行组件与总比例控制阀200连接。伸缩执行组件通过伸缩比例控制阀300与总比例控制阀200及油箱400连接。总比例控制阀200用于控制液压泵100的出油口与伸缩比例控制阀300及料斗执行组件的连通状态。伸缩比例控制阀300用于控制伸缩执行组件与总比例控制阀200及油箱400的连通状态。

总比例控制阀200与伸缩比例控制阀300之间的油路及伸缩比例控制阀300与伸缩执行组件之间的油路分别连接至总比例控制阀200的阀芯两端，以控制总比例控制阀200的工作状态。

在本实用新型提供的液压控制系统中，料斗执行组件通过总比例控制阀200与液压泵100连接，伸缩执行组件通过伸缩比例控制阀300及总比例控制阀200与液压泵100连接。总比例控制阀200与伸缩比例控制阀300之间的油路与总比例控制阀200阀芯的一端连接，伸缩比例控制阀300与伸缩执行组件之间的油路与总比例控制阀200阀芯的另一端连接。由此，通过控制伸缩比例控制阀300的两侧压差，能够驱动总比例控制阀200阀芯移动，改变总比例控制阀200的工作状态，进而使得液压泵100驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。

具体地，在工作过程中，当需要伸缩执行组件单独动作时，通过控制总比例控制阀200及伸缩比例控制阀300的工作状态，使得液压泵100与伸缩执行组件完全连通、液压泵100与料斗执行组件完全截止。此时，液压泵100驱动伸缩执行组件单独动作。

当需要料斗执行组件单独动作时，通过控制总比例控制阀200的工作状态，使得液压泵100与伸缩执行组件完全截止、液压泵100与料斗执行组件完全连通。此时，液压泵100驱动料斗执行组件单独动作。

当需要料斗执行组件及伸缩执行组件同时动作、且料斗执行组件与伸缩执行组件的负载压力不同时，通过控制伸缩比例控制阀300的油口开度，调节伸缩比例控制阀300的两侧压差，进而调节总比例控制阀200阀芯两端液控口的压差，以使总比例控制阀200阀芯移动至液压泵100与料斗执行组件及伸缩比例控制阀300同时连通的位置处，进而，使得液压泵100驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。

通过这种结构设置，该液压控制系统不仅能够实现液压泵100驱动伸缩执行组件及料斗执行组件单独动作，还能够通过控制伸缩比例控制阀300的进出口压差，驱动总比例控制阀200阀芯移动，改变总比例控制阀200的工作状态，进而使得液压泵100驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。由此，极大提升了该液压控制系统的使用灵活性。

在本实用新型的一个实施例中，总比例控制阀200包括第一工作油口201、第二工作油口202、第三工作油口203、第一控制油口204及第二控制油口205。

其中，第一工作油口201与液压泵100的出油口连接。第二工作油口202与料斗执行组件连接。第三工作油口203与伸缩比例控制阀300连接。第一控制油口204设置在总比例控制阀200阀芯的一端，第二控制油口205设置在总比例控制阀200阀芯的另一端。第二控制油口205的同侧还设置有弹簧206。总比例控制阀200能够在料斗工作位207和伸缩连接位208之间连续比例转换。第三工作油口203与伸缩比例控制阀300之间的油路和第一控制油口204连接。伸缩比例控制阀300与伸缩执行组件之间的油路和第二控制油口205连接。

在本实用新型的一个实施例中，伸缩比例控制阀200包括第四工作油口301、第五工作油口302及第六工作油口303。第四工作油口301与第三工作油口203及第一控制油口204连接。第五工作油口302与油箱400连接。第六工作油口303与伸缩执行组件及第二控制油口205连接。伸缩比例控制阀300能够在伸缩工作位304和伸缩截止位305之间连续比例转换。

进一步，在本实用新型的又一实施例中，在料斗工作位207的状态下，第一工作油口201与第二工作油口202连通；在伸缩连接位208的状态下，第一工作油口201与第三工作油口203连通；在伸缩工作位304的状态下，第六工作油口303与第四工作油口301连通；在伸缩截止位305的状态下，第六工作油口303与第五工作油口302连通。

具体来讲，如图1所示，总比例控制阀200能够在料斗工作位207与伸缩连接位208之间连续比例转换。伸缩比例控制阀300能够在伸缩工作位304和伸缩截止位305之间连续比例转换。此处应当理解的是，总比例控制阀200在料斗工作位207与伸缩连接位208之间连续比例转换的过程中，其不仅能够调节处于各工作位下的油口开度，还能够转换至料斗工作位207与伸缩连接位208之间的任意中间状态，在总比例控制阀200处于料斗工作位207与伸缩连接位208之间的某些中间状态下时，第一工作油口201能够同时与第二工作油口202和第三工作油口203连通。伸缩比例控制阀300与总比例控制阀200的工作位转换过程类似，在此不再赘述。

在该实施例中，初始状态下，总比例控制阀200处于伸缩连接位208，伸缩比例控制阀300处于伸缩截止位305。

当需要料斗执行组件单独动作时，伸缩比例控制阀300保持于伸缩截止位305。第三工作油口203或者第四工作油口301处的压力反馈至第一控制油口204处，第一控制油口204处的压力克服弹簧力，并驱动总比例控制阀200切换至料斗工作位207，此时，第一工作油口201与第二工作油口202完全连通。液压泵100的输出油液仅供给至料斗执行组件内。

当需要伸缩执行组件单独动作时，将伸缩比例控制阀300切换至伸缩工作位304。第三工作油口203或者第四工作油口301处的压力反馈至第一控制油口204处，第六工作油口303处的压力反馈至第二控制油口205处，第二控制油口205处的压力与弹簧力的合力克服第一控制油口204处的压力，并驱动总比例控制阀200切换至伸缩连接位208。此时，第一工作油口201与第三工作油口203完全连通。第六工作油口303与第四工作油口301完全连通。液压泵100输的输出油液仅供给至伸缩执行组件内。

再例如，初始状态下，伸缩执行组件处于工作状态，料斗执行组件处于停止工作状态。当需要驱动料斗执行组件与伸缩执行组件一同动作时，假设伸缩执行组件的负载压力大于料斗执行组件的负载压力。此时，减小伸缩比例控制阀300的油口开度，以增大伸缩比例控阀的第四工作油口301与第六工作油口303之间的压差。伸缩比例控制阀300的第四工作油口301处的压力不变时，伸缩比例控制阀300的第六工作油口303处的压力减小。由此，反馈至总比例控制阀200的第一控制油口204处的压力不变，反馈至总比例控制阀200的第二控制油口205处的压力减小，总比例控制阀200的阀芯下移，也就是说，总比例控制阀200的料斗工作位207的油口开度由0逐渐增大，直至阀芯处于平衡状态。此时，液压泵100通过总比控制阀能够同时与料斗执行组件和伸缩比例控制阀300连通。液压泵100驱动伸缩执行组件和料斗执行组件同时动作。

此外，通过设置伸缩比例控制阀300，还能够实现伸缩油缸的无极调速。

在本实用新型的又一实施例中，总比例控制阀200为两位三通液控比例换向阀。伸缩比例控制阀300为两位三通电磁比例换向阀。液压控制系统还包括控制装置。控制装置与两位三通电磁比例换向阀连接，并用于控制两位三通电磁比例换向阀的工作位及油口开度。

控制装置通过控制两位三通电磁比例换向阀的控制电流大小来切换其工作位并调节其油口开度。例如，在图1所示的实施例中，控制装置控制两位三通电磁比例换向阀不得电时，两位三通电磁比例换向阀处于伸缩截止位305。当控制装置给予两位三通电磁比例换向阀得电时，两位三通电磁比例换向阀能够切换至伸缩工作位304，且通过控制这一控制电流的大小，能够控制两位三通电磁比例换向阀的油口开度。

在本实用新型的一个实施例中，液压泵100的出油口与油箱400之间设置有第一溢流阀501。第一溢流阀501的进油口与液压泵100的出油口连接，第一溢流阀501的溢流口与油箱400连接。伸缩执行组件与油箱400之间设置有第二溢流阀502。如图1所示，第二溢流阀502的进油口与伸缩比例控制阀300和伸缩执行组件之间的管路连接。更具体地，第二溢流阀502的进油口与第六工作油口303连接。第二溢流阀502的溢流口与油箱400连接。第一溢流阀501的安全开启压力大于第二溢流阀502的安全开启压力。

如图1所示，第一溢流阀501为整个液压控制系统的安全阀。第二溢流阀502为专属于伸缩执行组件的安全阀。例如，第一溢流阀501的安全开启压力为200bar，第二溢流阀502的安全开启压力为130bar。伸缩执行组件在驱动熨平板进行收缩的过程中，当侧边挡料板与熨平板的主体端部之间存在较多积料时，会导致伸缩执行组件处的压力不断增大，当该压力增大至第二溢流阀502的安全开启压力时，第二溢流阀502打开进行安全溢流。由此，能够防止侧边挡料板变形。

第二溢流阀502的安全开启压力能够根据实际需求自行调整。

在本实用新型的一个实施例中，料斗执行组件包括料斗油缸601和料斗油缸控制阀602。

其中，料斗油缸控制阀602的一侧工作油口与第二工作油口202及油箱400连接。料斗油缸控制阀602的另一侧工作油口与料斗油缸601的有杆腔和料斗油缸601的无杆腔连接。料斗油缸控制阀602用于控制料斗油缸601的有杆腔及料斗油缸601的无杆腔与第二工作油口202及油箱400的连通状态。

在本实用新型的又一实施例中，伸缩执行组件包括伸缩油缸和伸缩油缸控制阀701。

其中，伸缩油缸控制阀701的一侧工作油口与第六工作油口303及油箱400连接。伸缩油缸控制阀701的另一侧工作油口与伸缩油缸的有杆腔和伸缩油缸的无杆腔连接。伸缩油缸控制阀701用于控制伸缩油缸的有杆腔及伸缩油缸的无杆腔与第六工作油口303及油箱400的连通状态。

具体地，如图1所示，料斗油缸601的数量可以为多个。在该实施例中，料斗油缸控制阀602为三位四通换向阀。该三位四通换向阀的两个工作油口分别与总比例控制阀200的第二工作油口202及油箱400连接，其另外两个工作油口分别与各料斗油缸601的有杆腔和无杆腔连接。上述三位四通换向阀能够在料斗油缸伸出位、料斗油缸收缩位及料斗油缸截止位之间转换。

例如，当三位四通换向阀切换至料斗油缸伸出位时，液压泵100通过总比例控制阀200及该三位四通换向阀与料斗油缸601的无杆腔连通，料斗油缸601的有杆腔通过该三位四通换向阀与油箱400连通。此时，料斗油缸601的无杆腔进油，有杆腔回油，料斗油缸601的活塞杆伸出。

当三位四通换向阀切换至料斗油缸收缩位时，液压泵100通过总比例控制阀200及该三位四通换向阀与料斗油缸601的有杆腔连通，料斗油缸601的无杆腔通过该三位四通换向阀与油箱400连通。此时，料斗油缸601的有杆腔进油，无杆腔回油，料斗油缸601的活塞杆收回。

当三位四通换向阀切换至料斗油缸截止位时，料斗油缸601的有杆腔和无杆腔均与液压泵100相互截止。此时，料斗油缸601的活塞杆保持在当前状态。

通常情况下，用于驱动熨平板伸缩的为两个伸缩油缸。各伸缩油缸均配设一个伸缩油缸控制阀701。在图1所示的实施例中，伸缩油缸控制阀701为三位四通换向阀。该三位四通换向阀的两个工作油口分别与伸缩比例控制阀300的第六工作油口303及油箱400连接，其另外两个工作油口分别与伸缩油缸的有杆腔及无杆腔连接。上述三位四通换向阀能够在伸缩油缸伸出位、伸缩油缸收缩位及伸缩油缸截止位之间转换。

例如，当三位四通换向阀切换至伸缩油缸伸出位时，液压泵100通过总比例控制阀200、伸缩比例控制阀300及该三位四通换向阀与伸缩油缸的无杆腔连通，伸缩油缸的有杆腔通过该三位四通换向阀与油箱400连通。此时，伸缩油缸的无杆腔进油，有杆腔回油，伸缩油缸的活塞杆伸出。

当三位四通换向阀切换至伸缩油缸收缩位时，液压泵100通过总比例控制阀200、伸缩比例控制阀300及该三位四通换向阀与伸缩油缸的有杆腔连通，伸缩油缸的无杆腔通过该三位四通换向阀与油箱400连通。此时，伸缩油缸的有杆腔进油，无杆腔回油，伸缩油缸的活塞杆收回。

当三位四通换向阀切换至伸缩油缸截止位时，伸缩油缸的有杆腔和无杆腔均与液压泵100相互截止。此时，伸缩油缸的活塞杆保持在当前状态。

此外，在图1所示的实施例中，还可以在各伸缩油缸的有杆腔和无杆腔之间设置液压锁，以提升各伸缩油缸的锁止能力。

在本实用新型的又一实施例中，液压泵100的出油口与油箱400之间还设置有卸荷阀800。卸荷阀800的进油口与液压泵100的出油口连接，卸荷阀800的卸荷口与油箱400连接。控制装置与卸荷阀800连接，并用于通过卸荷阀800控制液压泵100的出油口与油箱400的连通状态。

如图1所示，卸荷阀800为两位两通电磁换向阀，其能够在卸荷位和卸荷截止位之间转换。当液压泵100需要驱动料斗执行组件及伸缩执行组件动作时，控制装置控制卸荷阀800切换至卸荷截止位，液压泵100的出油口与油箱400截止。当液压泵100无需驱动料斗执行组件及伸缩执行组件动作时，控制装置控制卸荷阀800切换至卸荷位，液压泵100的出油口与油箱400连通，以使液压泵100卸荷，达到节能的目的。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种作业机械，包括如上所述的液压控制系统。

例如，在本实用新型的一个实施例中，上述作业机械为摊铺机。摊铺机包括熨平板，熨平板包括伸缩段和主体段。伸缩段可伸缩连接至主体段的两端。伸缩执行组件与伸缩段连接，以驱动伸缩段伸缩移动。摊铺机还包括料斗。料斗执行组件与料斗连接，以驱动料斗开合。

此处应当理解的是，上述实施例仅是本实用新型的一个示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，上述作业机械的具体类型包括但不限于摊铺机。例如，在本实用新型其他的实施例中，上述作业机械还可以为平地机、压路机或铣刨机等。

进一步，由于该作业机械包括如上所述的液压控制系统，因此，其同样具备如上所述的各项优势。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种液压控制系统，其特征在于，包括液压泵、总比例控制阀、伸缩比例控制阀、料斗执行组件、伸缩执行组件及油箱，

其中，所述液压泵的出油口与所述总比例控制阀连接，所述料斗执行组件与所述总比例控制阀连接，所述伸缩执行组件通过所述伸缩比例控制阀与所述总比例控制阀及所述油箱连接，所述总比例控制阀用于控制所述液压泵的出油口与所述伸缩比例控制阀及所述料斗执行组件的连通状态，所述伸缩比例控制阀用于控制所述伸缩执行组件与所述总比例控制阀及所述油箱的连通状态，

所述总比例控制阀与所述伸缩比例控制阀之间的油路及所述伸缩比例控制阀与所述伸缩执行组件之间的油路分别连通至所述总比例控制阀的阀芯两端，以控制所述总比例控制阀的工作状态。

2.根据权利要求1所述的液压控制系统，其特征在于，所述总比例控制阀包括第一工作油口、第二工作油口、第三工作油口、第一控制油口及第二控制油口，

其中，所述第一工作油口与所述液压泵的出油口连接，所述第二工作油口与所述料斗执行组件连接，所述第三工作油口与所述伸缩比例控制阀连接，所述第一控制油口设置在所述总比例控制阀阀芯的一端，所述第二控制油口设置在所述总比例控制阀阀芯的另一端，所述第二控制油口的同侧还设置有弹簧，所述总比例控制阀能够在料斗工作位和伸缩连接位之间连续比例转换，所述第三工作油口与所述伸缩比例控制阀之间的油路和所述第一控制油口连接，所述伸缩比例控制阀与所述伸缩执行组件之间的油路和所述第二控制油口连接。

3.根据权利要求2所述的液压控制系统，其特征在于，所述伸缩比例控制阀包括第四工作油口、第五工作油口及第六工作油口，所述第四工作油口与所述第三工作油口及所述第一控制油口连接，所述第五工作油口与所述油箱连接，所述第六工作油口与所述伸缩执行组件及所述第二控制油口连接，所述伸缩比例控制阀能够在伸缩工作位和伸缩截止位之间连续比例转换。

4.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，在所述料斗工作位的状态下，所述第一工作油口与所述第二工作油口连通；在所述伸缩连接位的状态下，所述第一工作油口与所述第三工作油口连通；在所述伸缩工作位的状态下，所述第六工作油口与所述第四工作油口连通；在所述伸缩截止位的状态下，所述第六工作油口与所述第五工作油口连通。

5.根据权利要求4所述的液压控制系统，其特征在于，所述总比例控制阀为两位三通液控比例换向阀，所述伸缩比例控制阀为两位三通电磁比例换向阀，所述液压控制系统还包括控制装置，所述控制装置与所述两位三通电磁比例换向阀连接，并用于控制所述两位三通电磁比例换向阀的工作位及油口开度。

6.根据权利要求5所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压泵的出油口与所述油箱之间设置有第一溢流阀，所述伸缩执行组件与所述油箱之间设置有第二溢流阀，所述第一溢流阀的安全开启压力大于所述第二溢流阀的安全开启压力。

7.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，所述料斗执行组件包括料斗油缸和料斗油缸控制阀，

其中，所述料斗油缸控制阀的一侧工作油口与所述第二工作油口及所述油箱连接，所述料斗油缸控制阀的另一侧工作油口与所述料斗油缸的有杆腔和所述料斗油缸的无杆腔连接，所述料斗油缸控制阀用于控制所述料斗油缸的有杆腔及所述料斗油缸的无杆腔与所述第二工作油口及所述油箱的连通状态。

8.根据权利要求3所述的液压控制系统，其特征在于，所述伸缩执行组件包括伸缩油缸和伸缩油缸控制阀，

其中，所述伸缩油缸控制阀的一侧工作油口与所述第六工作油口及所述油箱连接，所述伸缩油缸控制阀的另一侧工作油口与所述伸缩油缸的有杆腔和所述伸缩油缸的无杆腔连接，所述伸缩油缸控制阀用于控制所述伸缩油缸的有杆腔及所述伸缩油缸的无杆腔与所述第六工作油口及所述油箱的连通状态。

9.根据权利要求5所述的液压控制系统，其特征在于，所述液压泵的出油口与所述油箱之间还设置有卸荷阀，所述控制装置与所述卸荷阀连接，并用于通过所述卸荷阀控制所述液压泵的出油口与所述油箱的连通状态。

10.一种作业机械，其特征在于，包括根据权利要求1至9中任一项所述的液压控制系统。