CN219411517U

CN219411517U - 一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置

Info

Publication number: CN219411517U
Application number: CN202223499008.6U
Authority: CN
Inventors: 经凤明; 莫鲤木; 蒋业东; 温朝臣; 邓强; 刘进; 方中予; 曾航宇; 左海宁; 胡翔; 施杰越; 陈艺玲; 朱元
Original assignee: Liuzhou OVM Machinery Co Ltd
Current assignee: Liuzhou OVM Machinery Co Ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-07-25
Anticipated expiration: 2032-12-27

Abstract

一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置，涉及预应力锚具及其安装施工领域；密封结构包括无粘结筋、密封连接管、锚板，锚板锚孔的锥孔大端和直孔端均有锥形沉孔，密封连接管的凸台阶通过安装在其上的密封圈与锥形沉孔密封配合；无粘结筋与密封连接管之间直接通过热缩套管密封连接。安装施工装置包括由手柄、传动机构和加热组件构成的便携式加热装置，加热组件为对称设置的两半式结构，用于同时对无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管进行加热；传动机构上端与手柄固连，下端与加热组件铰接，可控制加热组件的开合。本实用新型具有密封可靠、施工效率高、安装操作容易、可保证每个热缩套管受热均匀的特点，特别适用于狭窄的环锚施工操作空间。

Description

一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置

技术领域

本实用新型涉及一种预应力锚具密封结构及其安装施工装置，特别是一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置。

背景技术

近年来，无粘结筋环锚在储液池、筒仓、供水工程管道等环形结构工程中得到了广泛应用。为了预应力筋的防腐需要，无粘结筋环锚的锚头与无粘结筋之间需要通过密封结构作可靠的密封处理。授权公告号为CN205276691U的实用新型专利《一种无粘结筋环锚密封体系》就针对无粘结筋和夹持锚固单元形成独立密封结构。该密封体系在施工时遇到以下问题：（1）密封可靠性仍有待提高；（2）每根无粘结筋通过安装过渡管、锁紧环或热缩套进行密封，施工繁琐导致安装效率低，且由于环形结构工程的原因，无粘结筋环锚（环向预应力束）施工操作空间小，如图12所示的无粘结筋环锚的施工操作空间——环锚施工槽10俯向示意图（即为从环向预应力的槽口看向槽底方向的视图），L为环锚施工槽10的长度，K为环锚施工槽10的宽度，过渡管、锁紧环的安装操作比较困难；（3）没有针对热缩套的密封结构提出具体施工安装保证，因锚板同时作为张拉端与固定端的锚固单元锚固多根钢绞线，且钢绞线之间的间隙小，采用常规的加热装置难以保证每个热缩套管受热均匀，而一旦热缩套管受热不足，会使锚头密封失效，一方面，会导致锚头油脂漏出，造成环境污染；另一方面，会导致锚头防腐失效，严重的还会造成因锚固失效而引起工程结构崩塌等事故。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置，以解决现有技术存在的密封可靠性有待提高、安装施工效率低、安装操作困难、难以保证每个热缩套管受热均匀的不足之处。

解决上述技术问题的技术方案是：一种无粘结筋环锚密封结构，包括无粘结筋、密封连接管、锚板，锚板上线性排布有穿过无粘结筋的锚孔，所述锚孔的锥孔大端和直孔端均有锥形沉孔，所述密封连接管的凸台阶安装在该锥形沉孔内，且凸台阶通过安装在其上的密封圈与锥形沉孔密封配合；所述无粘结筋与密封连接管之间直接通过热缩套管密封连接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述锥形沉孔与轴线所成角度θ取值0＜θ＜20°；外露于锚孔锥孔大端的无粘结筋通过密封连接管、端盖、热缩套管进行密封，所述的热缩套管将该密封连接管、端盖直接密封连接，所述的热缩套管为双壁热缩套。

本实用新型的另一技术方案是：一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，包括便携式加热装置，该便携式加热装置主要由手柄、传动机构和加热组件构成；所述的加热组件为对称设置的两半式结构，用于同时对无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管进行加热；所述的传动机构上端与手柄固定连接，传动机构下端与加热组件铰接，实现在手柄的带动下控制加热组件的张开和闭合。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的传动机构包括滑动杆、连杆基座、长连杆和短连杆，滑动杆一端与手柄固定连接，滑动杆的中部穿过连杆基座的中心孔并与该中心孔形成孔轴活动配合，滑动杆另一端通过销轴与短连杆的一端形成铰链连接；短连杆的另一端铰接在长连杆上；所述连杆基座在中心孔的两侧分别通过销轴与长连杆的一端形成铰链连接，长连杆的另一端与所述的加热组件铰接。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的加热组件包括对称设置的两个加热基座Ⅰ和两块加热板，加热基座Ⅰ与加热板整体成形，两个加热基座Ⅰ分别通过销轴与传动机构的长连杆形成铰链连接，加热板上线性均布有多个半圆形加热槽Ⅰ，多个半圆形加热槽Ⅰ的排布与锚板上的锚孔竖向排布一致，相邻两个半圆形加热槽Ⅰ的中心距G=环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距S₂；半圆形加热槽Ⅰ内镶嵌有加热片。

本实用新型的再进一步技术方案是：两块加热板闭合时形成的圆形加热孔孔径＞d， d为无粘结筋的外径，两根加热板张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述加热板的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，H为环锚施工槽的深度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的加热组件包括对称设置的两个加热基座Ⅱ和两根波浪形热风管，两个加热基座Ⅱ通过销轴与传动机构的长连杆形成铰链连接，加热基座Ⅱ内设置有热风机，加热基座Ⅱ与波浪形热风管固定连接并相互连通，所述波浪形热风管设有多个线性均布的半圆形加热槽Ⅱ，多个半圆形加热槽Ⅱ的排布与锚板上的锚孔竖向排布一致，相邻两个半圆形加热槽Ⅱ的中心距G=环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距S₂；半圆形加热槽Ⅱ内壁上均匀布满吹风孔Ⅰ。

本实用新型的再进一步技术方案是：两根波浪形热风管闭合加时形成的圆形热孔孔径＞d，d为无粘结筋的外径，两根波浪形热风管张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述波浪形热风管的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距， H为环锚施工槽的深度。

本实用新型的进一步技术方案是：所述的加热组件包括对称设置的两个加热基座Ⅲ和两根直管形热风管，两个加热基座Ⅲ通过销轴与传动机构的长连杆形成铰链连接，加热基座Ⅱ内设置有热风机，加热基座Ⅲ与直管形热风管固定连接并相互连通，直管形热风管的内壁上均匀布满吹风孔Ⅱ。

本实用新型的再进一步技术方案是：两根直管形热风管闭合时内侧距离F＞d，d为无粘结筋的外径，两根直管形热风管张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述直管形热风管的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，H为环锚施工槽的深度。

由于采用上述结构，本实用新型之一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.密封可靠

本实用新型在锚板锚孔的锥孔大端和直孔端均设有锥形沉孔，所述密封连接管的凸台阶安装在该锥形沉孔内，且凸台阶通过安装在其上的密封圈与锥形沉孔密封配合。本实用新型通过该锥形沉孔可增加密封圈的挤压变形接触面积，确保与密封连接管形成径向密封配合，实现对锚板单个锚固单元的独立可靠密封。

2.安装施工效率高

本实用新型提出的一种无粘结筋环锚密封结构，采用热缩套管直接对无粘结筋与密封连接管的交界处或者是密封连接管与端盖的交界处进行密封，其密封结构简单，无需再安装过渡管、锁紧环，不仅降低了设计成本，还提高了安装施工效率。

另外，本实用新型提出的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其加热组件为对称设置的两半式结构，用于同时对无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管进行加热，无需逐个对热缩套管进行加热，也大大提高了安装施工效率。

3.安装操作容易

本实用新型的一种无粘结筋环锚密封结构是采用热缩套管直接对无粘结筋与密封连接管的交界处进行密封连接，无需对每根无粘结筋均安装过渡管、锁紧环，只需对热缩套管进行加热即可，其安装操作比较容易。

另外，本实用新型的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置在加热热缩套管时，只需手持便携式加热装置，向下推动或向上拉动手柄，即可带动传动机构控制加热组件的开合运动,使加热组件顺利插入两排竖向排列的热缩套管中并夹紧热缩套管，然后启动便携式加热装置，从加热组件均匀排出的热波或热风可对夹持着的整列热缩套管进行均匀加热，热缩套管经加热后紧密握裹在无粘结筋或端盖以及密封连接管的外壁上形成密闭空间，即可实现无粘结筋或端盖与密封连接管的密封连接。因此，本实用新型的热缩套管加热操作也比较简单。

4.可保证每个热缩套管受热均匀

本实用新型提出的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，包括便携式加热装置，该便携式加热装置主要由手柄、传动机构和加热组件构成；其中加热组件为对称设置的两半式结构，用于同时对无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管进行加热，其加热比较均匀，可保证每个热缩套管受热均匀。

进一步的，本实用新型的加热组件包括对称设置的两个加热基座Ⅰ和两块加热板，两个加热基座Ⅰ分别通过销轴与传动机构的长连杆形成铰链连接，加热板上线性均布有多个半圆形加热槽Ⅰ，半圆形加热槽Ⅰ内镶嵌有加热片。使用时，通过手柄拉动传动机构使两块加热板张开，使两个半圆形加热槽Ⅰ形成的圆形加热孔卡入待加热的热缩套管，从而使每个热缩套管均能得到均匀加热。

同样的，本实用新型的加热组件或者是包括对称设置的两个加热基座Ⅱ和两根波浪形热风管，两个加热基座Ⅱ通过销轴与传动机构的长连杆形成铰链连接，加热基座Ⅱ内设置有热风机，加热基座Ⅱ与波浪形热风管固定连接并相互连通，波浪形热风管设有多个线性均布的半圆形加热槽Ⅱ，半圆形加热槽Ⅱ内壁上均匀布满吹风孔。使用时，通过手柄拉动传动机构使两根波浪形热风管张开，使两个半圆形加热槽Ⅱ形成的圆形加热孔卡入待加热的热缩套管，从而使每个热缩套管均能得到均匀加热。

还有，本实用新型的加热组件还可以是包括对称设置的两个加热基座Ⅲ和两根直管形热风管，两个加热基座Ⅲ通过销轴与传动机构的长连杆形成铰链连接，加热基座Ⅲ与直管形热风管固定连接，直管形热风管的内壁上均匀布满吹风孔。使用时，通过手柄拉动传动机构使两根直管形热风管张开，使两根直管形热风管之间形成的间隙能卡入待加热的热缩套管，也可以使每个热缩套管均能得到均匀加热。

因此，本实用新型可对每个热缩套管均匀加热，使每个热缩套管都能达到理想的热缩密封效果，从而保证锚头的密封可靠性，避免油脂漏出环境污染，以及避免锚头防腐失效造成的工程事故。

5.可适用于狭窄的环锚施工操作空间

本实用新型提出的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其两块加热板或两根波浪形热风管闭合时形成的圆形加热孔孔径＞d，两根直管形热风管闭合时内侧距离F＞d，d为无粘结筋的外径，可保证两块加热板或两根波浪形热风管或两根直管形热风管闭合时能顺利被嵌入已套装在无粘结筋或密封连接管或端盖上的热缩套管；两块加热板或两根波浪形热风管或两根直管形热风管张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，能保证张开状态时加热板或波浪形热风管或直管形热风管能插入两排竖向排列的热缩套管中。因此，本实用新型的结构紧凑，特别适用于狭窄的环锚施工操作空间。

下面，结合附图和实施例对本实用新型之一种无粘结筋环锚密封结构及其安装施工装置的技术特征作进一步的说明。

附图说明

图1：实施例一所述一种无粘结筋环锚密封结构的结构示意图，

图2：实施例一所述锚板的结构示意图，

图3：图2的A-A剖视图，

图4：实施例一所述锚孔的锥形沉孔结构示意图；

图5：实施例二所述一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，

图6：图5的B-B剖视图，

图7：实施例三所述一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，

图8：图7的C-C剖视图；

图9：实施例四所述一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，

图10：图9的D-D剖视图；

图11：本实用新型所述便携式加热装置的工作原理图；

图12：无粘结筋环锚的施工操作空间俯向示意图（即从环向预应力的槽口看向槽底方向的视图）；

在上述附图中，各附图标记说明如下：

1-无粘结筋，2-密封连接管，201-凸台阶，3-热缩套管，4-压板，

5-密封圈，6-锚板，601-锚孔，6011-锥形沉孔，7-夹片，8-端盖，

9-便携式加热装置，901-手柄，

902-传动机构，9021-滑动杆，9022-连杆基座，9023-长连杆，9024-短连杆，

903-加热组件，

9031-加热基座Ⅰ，9032-加热板，90321-半圆形加热槽Ⅰ，9033-加热片，

9034-加热基座Ⅱ，9035-波浪形热风管，90351-半圆形加热槽Ⅱ，90352-吹风孔Ⅰ，

9036-加热基座Ⅲ，9037-直管形热风管，90371-吹风孔Ⅱ，

10-环锚施工槽，

图7波浪形热风管中的箭头表示吹风的方向。

具体实施方式

实施例一

图1中公开的是一种无粘结筋环锚密封结构，包括无粘结筋1、密封连接管2、锚板6、端盖8，锚板6上线性排布有穿过无粘结筋的锚孔601，锚孔601内安装有用于锚固无粘结筋1的夹片7（参见图2-图3），所述锚孔601的锥孔大端和直孔端均有锥形沉孔6011，该锥形沉孔6011与轴线所成角度θ取值0＜θ＜20°（参见图4），所述密封连接管2的凸台阶201安装在该锥形沉孔6011内，且凸台阶201通过安装在其上的密封圈5与锥形沉孔6011密封配合。所述无粘结筋1与密封连接管2的尾端之间直接通过热缩套管3密封连接，外露于锚孔601锥孔大端的无粘结筋通过密封连接管2、端盖8、热缩套管3进行密封，所述的热缩套管3将该密封连接管2、端盖8直接密封连接，所述热缩套管3为双壁热缩套。

实施例二

图5-图6中公开的是一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，包括便携式加热装置9，该便携式加热装置9由手柄901、传动机构902和加热组件903构成；所述的加热组件903为对称设置的两半式结构，用于同时对实施例一所述一种无粘结筋环锚密封结构或其他无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管3进行加热；所述的传动机构902上端与手柄901固定连接，传动机构902下端与加热组件903铰接，实现在手柄901的带动下控制加热组件903的张开和闭合。

所述的传动机构902包括滑动杆9021、连杆基座9022、长连杆9023和短连杆9024，滑动杆9021一端与手柄901固定连接，滑动杆9021的中部穿过连杆基座9022的中心孔并与该中心孔形成孔轴活动配合，滑动杆9021另一端通过销轴与短连杆9024的一端形成铰链连接；短连杆9024的另一端铰接在长连杆9023上；所述连杆基座9022在中心孔的两侧分别通过销轴与长连杆9023的一端形成铰链连接，长连杆9023的另一端与所述的加热组件903铰接。

所述的加热组件903包括对称设置的两个加热基座Ⅰ9031和两块加热板9032，加热基座Ⅰ9031与加热板9032整体成形，两个加热基座Ⅰ9031分别通过销轴与传动机构902的长连杆9023形成铰链连接，加热板9032上线性均布有多个半圆形加热槽Ⅰ90321，多个半圆形加热槽Ⅰ90321的排布与锚板6上的锚孔601竖向排布一致，相邻两个半圆形加热槽Ⅰ90321的中心距G=环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距S₂；半圆形加热槽Ⅰ90321内镶嵌有加热片9033。

所述两块加热板9032闭合时形成的圆形加热孔孔径＞d，d为无粘结筋的外径，两根加热板9032张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述加热板9032的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，S₂≤S₁，H为环锚施工槽10的深度；进一步的，加热板9032的长度L1在满足上述取值范围同时，优选取L1=E，E为环形无粘结筋同向线性排布的锚板边长（即锚板的竖向边长）。

实施例三

图7-图8中公开的是另一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，该装置基本结构同实施例二，不同之处在于：所述的加热组件903不同；本实施例三的具体结构如下：

一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，包括便携式加热装置9，该便携式加热装置9由手柄901、传动机构902和加热组件903构成；所述的加热组件903为对称设置的两半式结构，用于同时对实施例一所述一种无粘结筋环锚密封结构或其他无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管3进行加热；所述的传动机构902上端与手柄901固定连接，传动机构902下端与加热组件903铰接，实现在手柄901的带动下控制加热组件903的张开和闭合。

所述的加热组件903包括对称设置的两个加热基座Ⅱ9034和两根波浪形热风管9035，两个加热基座Ⅱ9034通过销轴与传动机构902的长连杆9023形成铰链连接，加热基座Ⅱ9034内设置有热风机，加热基座Ⅱ9034与波浪形热风管9035固定连接并相互连通，所述波浪形热风管9035设有多个线性均布的半圆形加热槽Ⅱ90351，多个半圆形加热槽Ⅱ90351的排布与锚板6上的锚孔601竖向排布一致，相邻两个半圆形加热槽Ⅱ90351的中心距G=环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距S₂；半圆形加热槽Ⅱ90351内壁上均匀布满吹风孔Ⅰ90352。

两根波浪形热风管9035闭合时形成的圆形加热孔孔径＞d，d为无粘结筋的外径，两根波浪形热风管9035张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述波浪形热风管9035的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，S₂≤S₁，H为环锚施工槽10的深度；进一步的，波浪形热风管9035的长度L1在满足上述取值范围同时，优选取L1=E，E为环形无粘结筋同向线性排布的锚板边长（即锚板的竖向边长）。

实施例四

图9-图10中公开的是又一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，该装置基本结构同实施例三，不同之处在于：所述的加热组件903不同；本实施例四的具体结构如下：

所述的加热组件903包括对称设置的两个加热基座Ⅲ9036和两根直管形热风管9037，两个加热基座Ⅲ9036通过销轴与传动机构902的长连杆9023形成铰链连接，加热基座Ⅱ9034内设置有热风机，加热基座Ⅲ9036与直管形热风管9037固定连接并相互连通，直管形热风管9037的内壁上均匀布满吹风孔Ⅱ90371。

两根直管形热风管闭合时内侧距离F＞d，d为无粘结筋的外径，两根直管形热风管9037张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，S为环锚线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述直管形热风管9037的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，S₂≤S₁，H为环锚施工槽10的深度；进一步的，直管形热风管9037的长度L1在满足上述取值范围同时，优选取L1=E，E为环形无粘结筋同向线性排布的锚板边长（即锚板的竖向边长）。

本实用新型的工作原理如下：

使用时，手持便携式加热装置，向下推动手柄，手柄推着滑动杆沿轴线的往复运动通过连杆基座、长连杆、短连杆形成的铰链机构转换成加热组件的开合运动,使加热组件的加热板或波浪形热风管或直管形热风管能顺利插入两排竖向排列的热缩套管中，然后向上拉动手柄，使滑动杆沿轴线的往上运动，通过上述铰链机构转换成加热组件的闭合运动,使两块加热板或两板波浪形热风管或两根直管形热风管夹持在待加热的热缩套管上，启动便携式加热装置，该便携式加热装置的工作原理图如图11所示，从半圆形加热槽Ⅰ内的加热片或半圆形加热槽Ⅱ内壁上的吹风孔Ⅰ或直管形热风管内壁上的吹风孔Ⅱ均匀排出与竖向垂直的热波或热风，对夹持着的整列热缩套管进行均匀加热，热缩套管经加热后紧密握裹在无粘结筋或端盖以及密封连接管的外壁上形成密闭空间，即可实现无粘结筋或端盖与密封连接管的密封连接。

Claims

1.一种无粘结筋环锚密封结构，包括无粘结筋（1）、密封连接管（2）、锚板（6），锚板（6）上线性排布有穿过无粘结筋的锚孔（601），其特征在于：所述锚孔（601）的锥孔大端和直孔端均有锥形沉孔（6011），所述密封连接管（2）的凸台阶（201）安装在该锥形沉孔（6011）内，且凸台阶（201）通过安装在其上的密封圈（5）与锥形沉孔（6011）密封配合；所述无粘结筋（1）与密封连接管（2）之间直接通过热缩套管（3）密封连接。

2.根据权利要求1所述的一种无粘结筋环锚密封结构，其特征在于：所述锥形沉孔（6011）与轴线所成角度θ取值0＜θ＜20°；外露于锚孔锥孔大端的无粘结筋通过密封连接管（2）、端盖（8）、热缩套管（3）进行密封，所述的热缩套管（3）将该密封连接管（2）、端盖（8）直接密封连接，所述的热缩套管（3）为双壁热缩套。

3.一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：包括便携式加热装置，该便携式加热装置（9）主要由手柄（901）、传动机构（902）和加热组件（903）构成；所述的加热组件（903）为对称设置的两半式结构，用于同时对无粘结筋环锚密封结构的整列热缩套管（3）进行加热；所述的传动机构（902）上端与手柄（901）固定连接，传动机构（902）下端与加热组件（903）铰接，实现在手柄（901）的带动下控制加热组件（903）的张开和闭合。

4.根据权利要求3所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：所述的传动机构（902）包括滑动杆（9021）、连杆基座（9022）、长连杆（9023）和短连杆（9024），滑动杆（9021）一端与手柄（901）固定连接，滑动杆（9021）的中部穿过连杆基座（9022）的中心孔并与该中心孔形成孔轴活动配合，滑动杆（9021）另一端通过销轴与短连杆（9024）的一端形成铰链连接；短连杆（9024）的另一端铰接在长连杆（9023）上；所述连杆基座（9022）在中心孔的两侧分别通过销轴与长连杆（9023）的一端形成铰链连接，长连杆（9023）的另一端与所述的加热组件（903）铰接。

5.根据权利要求4所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：所述的加热组件（903）包括对称设置的两个加热基座Ⅰ（9031）和两块加热板（9032），加热基座Ⅰ（9031）与加热板（9032）整体成形，两个加热基座Ⅰ（9031）分别通过销轴与传动机构（902）的长连杆（9023）形成铰链连接，加热板（9032）上线性均布有多个半圆形加热槽Ⅰ（90321），多个半圆形加热槽Ⅰ（90321）的排布与锚板（6）上的锚孔（601）竖向排布一致，相邻两个半圆形加热槽Ⅰ（90321）的中心距G=环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距S₂；半圆形加热槽Ⅰ（90321）内镶嵌有加热片（9033）。

6.根据权利要求5所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：两块加热板（9032）闭合时形成的圆形加热孔孔径＞d， d为无粘结筋的外径，两根加热板（9032）张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述加热板（9032）的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，H为环锚施工槽（10）的深度。

7.根据权利要求4所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：所述的加热组件（903）包括对称设置的两个加热基座Ⅱ（9034）和两根波浪形热风管（9035），两个加热基座Ⅱ（9034）通过销轴与传动机构（902）的长连杆（9023）形成铰链连接，加热基座Ⅱ（9034）内设置有热风机，加热基座Ⅱ（9034）与波浪形热风管（9035）固定连接并相互连通，所述波浪形热风管（9035）设有多个线性均布的半圆形加热槽Ⅱ（90351），多个半圆形加热槽Ⅱ（90351）的排布与锚板（6）上的锚孔（601）竖向排布一致，相邻两个半圆形加热槽Ⅱ（90351）的中心距G=环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距S₂；半圆形加热槽Ⅱ（90351）内壁上均匀布满吹风孔Ⅰ（90352）。

8.根据权利要求7所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：两根波浪形热风管（9035）闭合加时形成的圆形热孔孔径＞d，d为无粘结筋的外径，两根波浪形热风管（9035）张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述波浪形热风管（9035）的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距， H为环锚施工槽（10）的深度。

9.根据权利要求4所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：所述的加热组件（903）包括对称设置的两个加热基座Ⅲ（9036）和两根直管形热风管（9037），两个加热基座Ⅲ（9036）通过销轴与传动机构（902）的长连杆（9023）形成铰链连接，加热基座Ⅱ（9034）内设置有热风机，加热基座Ⅲ（9036）与直管形热风管（9037）固定连接并相互连通，直管形热风管（9037）的内壁上均匀布满吹风孔Ⅱ（90371）。

10.根据权利要求9所述的一种无粘结筋环锚密封结构的安装施工装置，其特征在于：两根直管形热风管闭合时内侧距离F＞d，d为无粘结筋的外径，两根直管形热风管（9037）张开的最大外形尺寸≤2S₁-d，S₁为环形无粘结筋横向线性排布的孔间距，d为无粘结筋的外径；所述直管形热风管（9037）的长度L1取值范围：（n−1）×S₂+d≤L1≤H，n为同一列竖向分布的环锚孔的数量，S₂为环形无粘结筋竖向线性排布的孔间距，H为环锚施工槽（10）的深度。