CN211779692U - 保温管生产用内置隔离件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种保温管生产用内置隔离件，包括抱箍，所述抱箍一的中心设置有供内层钢管穿过的中心孔，抱箍的外壁上均布有多个撑管结构，多个撑管结构位于以抱箍的中心线为圆形的同一圆上，所述抱箍包括相对设置的第一半抱环和第二半抱环，第一半抱环的一端通过锁紧螺栓一与第二半抱环的一端可拆卸连接，第一半抱环的另一端通过锁紧螺栓二与第二半抱环的另一端可拆卸连接，所述撑管结构包括设置在第一半抱环的外壁上的多个撑管结构一和设置在第二半抱环上的多个撑管结构二。本实用新型具有以下有益效果：避免了聚氨酯硬质泡沫塑保温材料施工成型后可能出现的高密度聚乙烯外保护层和钢管过分偏心的现象，保证误差在合理范围，保证产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种保温管生产用内置隔离件，属于保温管生产加工技术领域。
背景技术
聚氨酯预制直埋保温管具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温120度，通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温180度，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。聚氨酯预制直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/平方米至80kg/平方米的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与高密度聚乙烯外保护层之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管（高密度聚乙烯外保护层）及保温层三者之间形成一个牢固的整体。如果钢管与外套管的直径相差较大。
虽然钢管不会变形的，但高密度聚乙烯外保护层易发生变形，在聚氨酯硬质泡沫塑保温材料施工过程中无法对高密度聚乙烯外保护层与钢管之间的相对位置进行限定，聚氨酯硬质泡沫塑保温材料施工成型后可能出现的高密度聚乙烯外保护层和钢管局部过分偏心的现象，影响产品质量。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种保温管生产用内置隔离件。
本实用新型所述的保温管生产用内置隔离件，其特征在于：包括抱箍，所述抱箍一的中心设置有供内层钢管穿过的中心孔，抱箍的外壁上均布有多个撑管结构，多个撑管结构位于以抱箍的中心线为圆形的同一圆上，所述抱箍包括相对设置的第一半抱环和第二半抱环，第一半抱环与第二半抱环对向设置构成抱环结构，第一半抱环的一端通过锁紧螺栓一与第二半抱环的一端可拆卸连接，第一半抱环的另一端通过锁紧螺栓二与第二半抱环的另一端可拆卸连接，所述撑管结构包括设置在第一半抱环的外壁上的多个撑管结构一和设置在第二半抱环上的多个撑管结构二，撑管结构一和撑管结构二结构相同，均为T型或工字型构件。
优选地，所述的撑管结构一为工字型构件，包括上撑片、中连杆和下弧形连接片，中连杆的上下两端分别连接有上撑片和下弧形连接片，所述下弧形连接片的弧度与第一半抱环的弧度相适配，下弧形连接片焊接固定在第一半抱环的外壁上。
优选地，所述的上撑片的两端的两端均有折弯部，上撑片和折弯部一体成型，中连杆的两端分别焊接在上撑片和下弧形连接片的中部。
优选地，所述的第一半抱环的两端分别一体设置有连接折弯一，第二半抱环的两端分别一体设置有连接折弯二，其中一连接折弯一和一连接折弯二上开设有供锁紧螺栓一穿过的螺栓孔一，其中另一连接折弯一和另一连接折弯二上开设有供锁紧螺栓二穿过的螺栓孔二。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：将多个保温管生产用内置隔离件等距间隔安装于钢管上，再将高密度聚乙烯外保护层套设在保温管生产用内置隔离件和钢管外侧，保温管生产用内置隔离件位于高密度聚乙烯外保护层与钢管之间，从而在聚氨酯硬质泡沫塑保温材料施工过程中对高密度聚乙烯外保护层与钢管之间的相对位置进行限定，从而避免了聚氨酯硬质泡沫塑保温材料施工成型后可能出现的高密度聚乙烯外保护层和钢管过分偏心的现象，保证误差在合理范围，保证产品质量。结构简单、用钢量小、组装和拆卸方便、易加工、构件可重复利用。设计科学合理，工作效率高，节省人力物力。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为本实用新型的结构侧视图；
图3为本实用新型的安装示意图。
图中：1、第一半抱环 2、第二半抱环 3、锁紧螺栓一 4、锁紧螺栓二 5、撑管结构一 6、撑管结构二 7、上撑片 8、中连杆 9、下弧形连接片 10、折弯部 11、高密度聚乙烯外保护层 12、聚氨酯硬质泡沫塑保温材料 13、钢管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
如1-3所示，所述一种保温管生产用内置隔离件，包括抱箍，所述抱箍一的中心设置有供内层钢管穿过的中心孔，抱箍的外壁上均布有多个撑管结构，多个撑管结构位于以抱箍的中心线为圆形的同一圆上，所述抱箍包括相对设置的第一半抱环1和第二半抱环2，第一半抱环1与第二半抱环2对向设置构成抱环结构，第一半抱环1的一端通过锁紧螺栓一与第二半抱环2的一端可拆卸连接，第一半抱环1的另一端通过锁紧螺栓二与第二半抱环2的另一端可拆卸连接，所述撑管结构包括设置在第一半抱环1的外壁上的多个撑管结构一5和设置在第二半抱环2上的多个撑管结构二6，撑管结构一5和撑管结构二6结构相同，均为T型或工字型构件。
本实施例中，所述的撑管结构一5为工字型构件，包括上撑片7、中连杆8和下弧形连接片9，中连杆8的上下两端分别连接有上撑片7和下弧形连接片9，所述下弧形连接片9的弧度与第一半抱环1的弧度相适配，下弧形连接片9焊接固定在第一半抱环1的外壁上；所述的上撑片7的两端的两端均有折弯部10，上撑片7和折弯部10一体成型，中连杆8的两端分别焊接在上撑片7和下弧形连接片9的中部；所述的第一半抱环1的两端分别一体设置有连接折弯一，第二半抱环2的两端分别一体设置有连接折弯二，其中一连接折弯一和一连接折弯二上开设有供锁紧螺栓一3穿过的螺栓孔一，其中另一连接折弯一和另一连接折弯二上开设有供锁紧螺栓二4穿过的螺栓孔二。
本实用新型的工作原理：单个保温管生产用内置隔离件的安装方法为，将第一半抱环1和第二半抱环2放置在钢管13的两侧，第一半抱环1和第二半抱环2通过锁紧螺栓一3和锁紧螺栓二4连接在一起并固定在钢管13的外壁上，将多个保温管生产用内置隔离件等距间隔安装于钢管13上，再将高密度聚乙烯外保护层11套设在保温管生产用内置隔离件和钢管13外侧，保温管生产用内置隔离件位于高密度聚乙烯外保护层11与钢管13之间，从而在聚氨酯硬质泡沫塑保温材料12施工过程中对高密度聚乙烯外保护层11与钢管13之间的相对位置进行限定，下一步，利用填充设备将聚氨酯保温材料灌满金属内管和塑料外管组合成的空腔，聚氨酯保温材料固化后，充填了金属内管和塑料外管之间的空隙，保温管生产用内置隔离件的设置避免了聚氨酯硬质泡沫塑保温材料12施工成型后可能出现的高密度聚乙烯外保护层11和钢管13过分偏心的现象，从而保证了产品的合格率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种保温管生产用内置隔离件，其特征在于：包括抱箍，所述抱箍一的中心设置有供内层钢管穿过的中心孔，抱箍的外壁上均布有多个撑管结构，多个撑管结构位于以抱箍的中心线为圆形的同一圆上，所述抱箍包括相对设置的第一半抱环（1）和第二半抱环（2），第一半抱环(1)与第二半抱环(2)对向设置构成抱环结构，第一半抱环(1)的一端通过锁紧螺栓一与第二半抱环（2）的一端可拆卸连接，第一半抱环(1)的另一端通过锁紧螺栓二与第二半抱环（2）的另一端可拆卸连接，所述撑管结构包括设置在第一半抱环（1）的外壁上的多个撑管结构一（5）和设置在第二半抱环（2）上的多个撑管结构二（6），撑管结构一（5）和撑管结构二（6）结构相同，均为T型或工字型构件。
2.如权利要求1所述的一种保温管生产用内置隔离件，其特征在于：所述的撑管结构一（5）为工字型构件，包括上撑片（7）、中连杆（8）和下弧形连接片（9），中连杆（8）的上下两端分别连接有上撑片（7）和下弧形连接片（9），所述下弧形连接片（9）的弧度与第一半抱环（1）的弧度相适配，下弧形连接片（9）焊接固定在第一半抱环（1）的外壁上。
3.如权利要求2所述的一种保温管生产用内置隔离件，其特征在于：所述的上撑片（7）的两端的两端均有折弯部（10），上撑片（7）和折弯部（10）一体成型，中连杆（8）的两端分别焊接在上撑片（7）和下弧形连接片（9）的中部。
4.如权利要求3所述的一种保温管生产用内置隔离件，其特征在于：所述的第一半抱环（1）的两端分别一体设置有连接折弯一，第二半抱环（2）的两端分别一体设置有连接折弯二，其中一连接折弯一和一连接折弯二上开设有供锁紧螺栓一（3）穿过的螺栓孔一，其中另一连接折弯一和另一连接折弯二上开设有供锁紧螺栓二（4）穿过的螺栓孔二。
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