CN110761456A - 带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统及实施工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统，包括现浇混凝土外页围护墙、保温层、现浇混凝土内页墙、固网止水定位对拉螺栓；所述的现浇混凝土外页围护墙内部设置有加固网片；所述的固网止水定位对拉螺栓，包括现浇墙体螺栓顶杆、对拉紧固套件以及阻热堵头；所述现浇墙体螺栓顶杆中心杆体两端分别设置外侧阻位块、内侧阻位块。本发明所带来的有益效果为：本申请中，固网止水定位对拉螺栓针对多种加固网片使用，并代替现浇墙体内部主要传统定位块、连接件，既能定位墙体内部构件，又能进行加固现浇模板，定位准，安装方便。

Description

带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统及实施工艺

技术领域

本发明涉及建筑节能构件技术领域，具体的说是一种带有止水螺栓装置的现浇有网复合保温墙体系统及工艺。

背景技术

建筑节能是社会总体节能减排的重要组成部分，建筑墙体的保温性能、结构稳定性、使用寿命又是建筑节能的重要环节。建筑墙体保温可细分为墙体外保温、墙体内保温和复合保温自保温墙体三种体系。鉴于大部分建筑保温材料强度低、耐候性差、可燃的物理特性，使得建筑外墙外保温和外墙内保温体系在应用中都存在一些无法避免的弊端。为了增加墙体保温材料的耐候性及防火性能，墙体外侧不燃保护层应＞50mm，夹芯式复合自保温墙体是一种趋于合理的解决方案。为保证厚度＞50mm的保护层的结构稳定性和降低自重，现有的一部分技术使用轻质无机材料作为保护层，并使用外置铆钉进行钩挂，但普通轻质无机材料同样存在强度低、耐久性差的潜在问题，长期使用存在安全隐患。另一类夹心式复合墙体使用较多的是钢丝网架保温体系，该体系物理保护层受力均匀、稳定性较好，但其网架结构加工繁复、生产成本高、需要配备大型焊接插丝机加工，其中的缺点是钢丝网架板斜插腹丝必须穿透保温层才能起到应有的作用，带来的后果就是热量传导点太多，大大降低了保温材料应用的保温性能，穿透腹丝密集现场操作不便，而且使用现场浇筑时因其腹丝过多造成即无法振捣混凝土，即便使用自密实混凝土浇筑，仍存在整体施工质量可控度低、操作难度大、成本高等问题，部分现有技术将其演变为工厂预制钢丝网架复合板后期再安装至墙体，虽整体复合板质量可控，但切割、搬运、安装过程也是极为复杂。

为解决上述问题，出现了一些无腹丝的现浇复合墙体方案，但其中存在的问题是：网片连接件功能单一，且都只局限于配套单一规格电焊钢丝网，使用时必须附加其他多项配件才能完成墙体构造，没有整体系统解决方案。现有的技术中，钢丝网片搭接一直沿用附加片辅佐搭接，搭接辅料消耗量大，且存在漏搭或加固不合理问题；墙体支模体系还需另外的对拉螺栓加固，形成的对拉螺栓穿孔也是建筑外墙体热量流失和透水的隐患点。授权公告号CN20547140一种防水对拉螺栓，针对性的提出了保温复合外模板体系的止水对拉螺栓，但该方案仅局限于解决复合保温模板外保温体系，对现浇有网复合墙体结构无法解决系统性问题，而且其中的墙体钢网架定位销在实际施工过程中由于钢筋网笼构建的随意性，使得无法准确定位。

发明内容

基于以上原因，本发明提出了全新的现浇有网复合保温墙体系统及工艺，解决了现有建筑保温墙体现存构件定位难和施工工序繁琐问题，同时做到墙体外侧防护结构稳定，抗拉伸、抗变形、抗脱落。提供了一种耐久性好、施工工艺简便、一种构件多种功效、适应性广的系统性技术方案。

为达到以上效果，本发明采用的具体技术方案是：

一种带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统，包括现浇混凝土外页围护墙、保温层、现浇混凝土内页墙、固网止水定位对拉螺栓；所述的现浇混凝土外页围护墙内部设置有加固网片；所述的固网止水定位对拉螺栓，包括现浇墙体螺栓顶杆、对拉紧固套件以及阻热堵头；所述现浇墙体螺栓顶杆中心杆体两端分别设置外侧阻位块、内侧阻位块，块体中间均有卡位穿孔，卡位穿孔套接在定位杆端部紧固管槽外侧；所述外侧阻位块、内侧阻位块外侧端设置有定位底座，用于墙体模板定位；所述外侧阻位块中部设置有固网卡槽，用于对加固网片紧固定位；所述的现浇墙体螺栓顶杆长度与墙体设计厚度一致；所述现浇墙体螺栓顶杆中心杆体上设有固定止水挡片和保温层定位调节卡片；所述对拉紧固套件包括丝杆、模板加固垫扣、紧固螺母，所述丝杆与现浇墙体螺栓顶杆两端设置的紧固管槽通过螺纹连接；所述模板加固垫扣环绕在丝杆外；所述紧固螺母环绕在丝杆最外端，使用时向内紧固。

本发明所带来的有益效果为：本申请中，固网止水定位对拉螺栓针对多种加固网片使用，并代替现浇墙体内部主要传统定位块、连接件，既能定位墙体内部构件，又能进行加固现浇模板，定位准，安装方便。该定位杆墙体顶杆部分永久置留于墙体内，与墙体钢筋网笼采用绑扎加固的形式，无后期贯通墙孔，而且自带止水档片，更有效避免低概率透水产生，杆体部分组件为低热传导的有机型材，墙体保温功效能进一步发挥。

本墙体系统方案中的保温层经过表面防水界面剂、界面胶浆的喷涂覆盖，更好和使其与现浇混凝土捏合成一体，有效防止存水、剥离，并能在材料存放时起到防火、防晒、防老化作用。

本申请还提供了创新性的加固网片连接方案和整体的施工工艺，减少了工厂加工环节，节约投资、节约能耗。配合现有新型高精度铝模板，达到降低辅材消耗、管线一次性布设完成、墙体免找平抹灰等新技术工艺，施工质量可控度高，整体施工周期短、造价成本低、更加绿色环保低碳。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1现浇有网复合保温剪力墙构造实施例1截面图

图2现浇有网复合保温填充墙构造实施例2截面图

图3固网止水定位对拉螺栓结构示意图

图4固网止水定位对拉螺栓截面结构示意图

图5固网止水定位对拉螺栓截面结构示意图

图6 A标注处放大图

图7 B标注处放大图

图8 C标注处放大图

图9组合保温模块对接示意图

图10 D标注处放大图

图中：

1 现浇混凝土外页围护墙

2 保温层

3 现浇混凝土内页墙

4 加固网片

5 钢筋网笼

10 固网止水定位对拉螺栓

11 现浇墙体螺栓顶杆

11-0 中心杆体

11-1 外侧阻位块

11-2 内侧阻位块

11-3 固定止水挡片

11-4 保温层定位调节卡片

11-5 紧固管槽

11-11 束网外阻位块

11-12 束网内阻位块

11-101 卡位穿孔

11-102 定位底座

11-103 固网卡槽

12 对拉紧固套件

12-1 丝杆

12-2 模板加固垫扣

12-3 紧固螺母

13 阻热堵头

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图所示，一种带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统，包括现浇混凝土外页围护墙1、保温层2、现浇混凝土内页墙3、固网止水定位对拉螺栓10；所述的现浇混凝土外页围护墙1内部设置有加固网片4；所述的固网止水定位对拉螺栓10，包括现浇墙体螺栓顶杆11、对拉紧固套件12以及阻热堵头13；所述现浇墙体螺栓顶杆11中心杆体11-0两端分别设置外侧阻位块11-1、内侧阻位块11-2，块体中间均有卡位穿孔11-101，卡位穿孔11-101套接在定位杆端部紧固管槽11-5外侧；所述外侧阻位块11-1、内侧阻位块11-2外侧端设置有定位底座11-102，用于墙体模板7定位；所述外侧阻位块11-1中部设置有固网卡槽11-103，用于对加固网片4紧固定位；所述现浇墙体螺栓顶杆11中心杆体11-0上设有固定止水挡片11-3和保温层定位调节卡片11-4；所述对拉紧固套件12包括丝杆12-1、模板加固垫扣12-2、紧固螺母12-3，所述丝杆12-1与现浇墙体螺栓顶杆11两端设置的紧固管槽11-4通过螺纹连接；所述模板加固垫扣12-2环绕在丝杆12-1外；所述紧固螺母12-3环绕在丝杆12-1最外端，使用时向内紧固；

如图1所示，所述的现浇混凝土内页墙3为承重剪力墙，内置钢筋网笼5；所述的中心杆体11-0水平绑扎在钢筋网笼5上；

如图2所示，所述的现浇混凝土内页墙3为内围护墙，也就是填充墙，内部设置有加固网片4；所述内侧阻位块中部设置有固网卡槽11-103，用于对加固网片4紧固定位；

所述外侧阻位块11-1和内侧阻位块11-2分别包括束网外阻位块11-11和束网内附块11-22，块体接触面有相呼应的凹凸部，通过两者紧固在一起形成固网卡槽11-103，用于对加固网片4紧固定位；

优选的，所述的现浇有网复合保温墙体系统采用小骨料混凝土浇筑，其中粗骨料最大公称粒径≤24.5mm，强度等级＞C25；所述的现浇混凝土外页围护墙1厚度为30mm-90mm，所述的现浇混凝土内页墙3厚度为50-120mm。所述的加固网片施工连接采用网片间重叠搭接，重叠宽度为50-200mm，具体连接方式为网肋经丝绕接、锁扣套接、绑扎或者焊接其中的一种。所述的加固网片距最近墙体表面15mm-50mm；所述的加固网片4为高强耐腐蚀GFRP网、CFRP网、AFRP网、电焊钢丝网、钢板斜拉网、钢板打孔网的一种；所述的保温层2为EPS、XPS、SEPS、SXPS、硬泡聚氨酯、憎水性岩棉的一种。所述的保温层2表面喷涂有防水界面剂、界面胶浆。所述的内侧阻位块11-1、外侧阻位块11-2，块体为高强度耐腐蚀工程塑料、耐腐蚀树脂的一种。所述的现浇墙体螺栓顶杆11，顶杆中心杆体11-0为耐腐蚀GFRP钢筋、CFRP钢筋、AFRP钢筋、螺纹钢筋、带卡槽圆柱钢筋的一种，应力强度达到设计规范要求。所述的阻热堵头13为定型式，为带外螺纹的高强度耐腐蚀工程塑料、耐腐蚀树脂的一种。穿透保温层的中心杆体为金属材质，外部设置有防腐蚀镀层或护套。

所述现浇墙体螺栓顶杆11穿透保温层2的杆体为金属材质时外部设置有防腐蚀镀层或护套；

所述的阻热堵头13为现场成型式，发泡聚氨酯或为阻热防漏浆料直接灌注封堵成型。

上述一种带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统的实施工艺，具体步骤如下：

①根据图纸排板定尺，保温板编号、喷界面剂；

②材料进场；

③墙体钢筋网笼绑扎定位；

④保温层安装，确定固网止水螺栓安装位；

⑤现浇墙体螺栓顶杆绑扎固定；

⑥安装加固网片、连接、定位加固；

⑦墙体预埋管线铺设；

⑧内外模板支护固定，对拉螺栓紧固组件安装；

⑨内外页墙体同时浇筑混凝土；

⑩混凝土凝固硬化，拆除内外模板及螺栓加固组件，安装阻热堵头；

混凝土养护；

后续墙面处理，施工完成。

本发明公开的技术方案中，保温层2通过现浇墙体螺栓顶杆11上的固定止水挡片11-3和保温层定位调节卡片11-4定位，加固网片4通过固网卡槽11-103紧固。现浇墙体螺栓顶杆11与墙体厚度相同，混凝土浇筑完毕后置留在现浇有网复合保温墙体内部。

图1为固网止水定位对拉螺栓10实施例应用剪力墙构造中示意图，加固网片4为外单侧网，中心杆体11-0绑扎在钢筋网笼5上；

图2为固网止水定位对拉螺栓10实施例应用填充墙构造中示意图，加固网片4为双侧网；

图3-4为复合保温墙体固网止水定位螺栓10应用在剪力墙结构中的实施方案，保温层2通过固定止水挡片11-3和保温层定位调节卡片11-4定位，加固网片4为单侧外网通过外侧阻位块11-1紧固；现浇混凝土内页墙3中设置有剪力墙钢筋网笼5，现浇墙体螺栓顶杆11水平绑扎在剪力墙钢筋网笼5上。

图5为复合保温墙体固网止水定位螺栓10应用在填充墙结构中的实施方案，保温层2通过固定止水挡片11-3和保温层定位调节卡片11-4定位，加固网片4为双侧网，对应的固网部件内外双侧同时紧固。

本系统实施需设计单位与施工方密切配合，做到精准定位、精准施工。施工前对外墙保温系统安置位置、结合点、对拉螺栓孔节点位置等要素进行排板计算，螺栓孔位距离保温层平面裁切边界大于120mm。施工前期人员对应墙体位置布局进行保温层2的裁切，完成后对保温层材料表面进行界面剂喷涂覆盖并编号存放。

保温系统的安装在剪力墙钢筋网笼5施工完毕后进行。现场施工时，先将保温层3板块预先设定的安装位置放置稳妥，在对应位置上上安装现浇墙体螺栓顶杆21并绑扎在钢筋网笼5上如图1所示，使用束网阻位块21-4进行加固网4束缚固定，加固网片错位连接长度大于100-150mm如图9所示，并逐一进行网肋经丝绕接如图9所示，安装后要逐一检查各部件连接牢固程度。各部件连接方式采用旋转螺纹紧固相结合方式进行。在现浇墙体螺栓顶杆21的间隙之间增加保温层网片移动限位辅助块，每平方米4-6个。

加固网片连接点的抗拉强度≥0.33kn

为墙体预埋管线铺设完成后，开始进行内外模板支护固定，并在对应位置加装对拉紧固套件22。

之后的施工步骤为：内外页墙体同时浇筑混凝土→混凝土凝固硬化→拆除内外模板→拆除螺栓加固组件→螺栓孔安装尼龙塑料阻热堵头→混凝土墙体养护→后续墙面处理，施工完成。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有止水螺栓的现浇有网复合保温墙体系统，其特征在于，包括现浇混凝土外页围护墙、保温层、现浇混凝土内页墙、固网止水定位对拉螺栓；

所述的现浇混凝土外页围护墙内部设置有加固网片；

所述的固网止水定位对拉螺栓，包括现浇墙体螺栓顶杆、对拉紧固套件以及阻热堵头；

所述现浇墙体螺栓顶杆中心杆体两端分别设置外侧阻位块、内侧阻位块，块体中间均有卡位穿孔，卡位穿孔套接在定位杆端部紧固管槽外侧；所述外侧阻位块、内侧阻位块外侧端设置有定位底座，用于墙体模板定位；所述外侧阻位块中部设置有固网卡槽，用于对加固网片紧固定位；

所述现浇墙体螺栓顶杆中心杆体上设有固定止水挡片和保温层定位调节卡片；

所述对拉紧固套件包括丝杆、模板加固垫扣、紧固螺母，所述丝杆与现浇墙体螺栓顶杆两端设置的紧固管槽通过螺纹连接；所述模板加固垫扣环绕在丝杆外；所述紧固螺母环绕在丝杆最外端，使用时向内紧固。

2.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，现浇混凝土内页墙内置钢筋网笼；所述的中心杆体水平绑扎在钢筋网笼上。

3.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，现浇混凝土内页墙内部设置有加固网片；所述内侧阻位块中部设置有固网卡槽，用于对加固网片紧固定位。

4.根据权利要求3所述的复合保温墙体系统，其特征在于，所述外侧阻位块和内侧阻位块分别包括束网外阻位块和束网内附块，块体接触面有相呼应的凹凸部，通过两者紧固在一起形成固网卡槽，用于对加固网片紧固定位。

5.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，所述的现浇混凝土外页围护墙厚度为30mm-90mm，所述的现浇混凝土内页墙厚度为50-120mm；所述的加固网片距最近墙体表面15mm-50mm。

6.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，所述的加固网片施工连接采用网片间重叠搭接，重叠宽度为50-200cm，具体连接方式为网肋经丝绕接、锁扣套接、绑扎或者焊接其中的一种。

7.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，所述的加固网片为耐腐蚀GFRP网、CFRP网、AFRP网、电焊钢丝网、钢板斜拉网、钢板打孔网的一种；

所述的保温层为EPS、XPS、SEPS、SXPS、硬泡聚氨酯、憎水性岩棉的一种；

所述的保温层表面喷涂有防水界面剂、界面胶浆；

所述的内侧阻位块、外侧阻位块，块体为耐腐蚀工程塑料、耐腐蚀树脂的一种；

所述顶杆中心杆体为耐腐蚀GFRP钢筋、CFRP钢筋、AFRP钢筋、螺纹钢筋、带卡槽圆柱钢筋的一种；

所述的阻热堵头为带外螺纹的耐腐蚀工程塑料、耐腐蚀树脂的一种。

8.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，穿透保温层的中心杆体为金属材质，外部设置有防腐蚀镀层或护套。

9.根据权利要求1所述的复合保温墙体系统，其特征在于，所述的现浇墙体螺栓顶杆长度与墙体设计厚度一致。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的复合保温墙体系统的实施工艺，其特征在于，工艺步骤如下：

①根据图纸排板定尺，保温板编号、喷界面剂；

②材料进场；

③墙体钢筋网笼绑扎定位；

④保温层安装，确定固网止水螺栓安装位；

⑤现浇墙体螺栓顶杆绑扎固定；

⑥安装加固网片、连接、定位加固；

⑦墙体预埋管线铺设；

⑧内外模板支护固定，对拉螺栓紧固组件安装；

⑨内外页墙体同时浇筑混凝土；

⑩混凝土凝固硬化，拆除内外模板及螺栓加固组件，安装阻热堵头；

混凝土养护；

后续墙面处理，施工完成。

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