CN212776033U - 波纹钢管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种波纹钢管道，属于波纹钢技术领域，包括波纹管、支撑限位结构、过水管以及混凝土，支撑限位结构固定设于波纹管的内壁上，且沿波纹管的内壁环绕设置；过水管安装在波纹管内，且外壁与各支撑限位结构的外圆面接触；混凝土填充于波纹管与过水管之间，本实用新型提供的波纹钢管道，支撑限位结构环绕设置在波纹管的内壁上，由支撑限位结构对过水管进行限位，最后在过水管与波纹管之间灌装混凝土，进而填充满过水管与波纹管内壁之间的间隙，过水管借助支撑限位结构安装在波纹管内，并且在过水管与波纹管之间填充混凝土，由波纹管承受外侧水压、过水管承受内部水压，提高了波纹钢管道的稳定性和承载性能。

Description

波纹钢管道

技术领域

本实用新型属于波纹钢技术领域，更具体地说，是涉及一种波纹钢管道。

背景技术

目前过水管道在水流通过时，过水管道的内外壁分别承受水流内压和外侧水压，导致其稳定性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种波纹钢管道，以解决现有技术中存在的过水管道的稳定性较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种波纹钢管道，包括：

波纹管；

支撑限位结构，固定设于所述波纹管的内壁上，且沿所述波纹管的内壁环绕设置；

过水管，安装在所述波纹管内，且外壁与各所述支撑限位结构的外圆面接触；

混凝土，填充于所述波纹管与所述过水管之间。

作为本申请另一实施例，所述波纹管包括多个环形管拼接而成，相邻的两个所述环形管连接处均设有第一法兰，并通过穿过所述第一法兰的紧固件固定连接。

作为本申请另一实施例，所述环形管包括：

弧形板片，数量为多个；多个弧形板片依次相连拼接成所述环形管；所述弧形板片的两端均设有第二法兰，相邻的两个所述弧形板片之间通过穿过所述第二法兰的紧固件连接。

作为本申请另一实施例，两个对应的所述第一法兰连接处、两个对应的所述第二法兰连接处均采用焊接密封。

作为本申请另一实施例，所述紧固件为圆锥销。

作为本申请另一实施例，所述支撑限位结构包括：

支撑管组，呈环形设置在所述波纹管的内壁上；各所述支撑管的轴线与所述波纹管的轴线平行，且与所述波纹管固定连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑管组为多个，沿所述波纹管的长度方向间隔设置。

作为本申请另一实施例，所述支撑管与所述波纹管预制成型。

作为本申请另一实施例，所述混凝土采用自密实混凝土。

本实用新型提供的波纹钢管道的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型波纹钢管道，将波纹管进行组装，并在波纹管的内壁上固定连接支撑限位结构，支撑限位结构环绕设置在波纹管的内壁上，然后将过水管安装在波纹管中，并由支撑限位结构对过水管进行限位，最后在过水管与波纹管之间灌装混凝土，进而填充满过水管与波纹管内壁之间的间隙，通过这种方式，过水管借助支撑限位结构安装在波纹管内，并且在过水管与波纹管之间填充混凝土，由波纹管承受外侧水压、过水管承受内部水压，提高了波纹钢管道的稳定性和承载性能。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的波纹钢管道的主视图

图2为本实用新型实施例提供的波纹钢管道的轴侧图；

图3为本实用新型实施例提供的波纹钢管道的连接示意图。

其中，图中各附图标记：

1、波纹管；11、弧形板片；12、第一法兰；13、第二法兰；14、圆锥销；2、支撑限位结构；21、支撑管；3、过水管；4、混凝土。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，现对本实用新型提供的波纹钢管道进行说明。一种波纹钢管道，包括波纹管1、支撑限位结构2、过水管3以及混凝土4，支撑限位结构2固定设于波纹管1的内壁上，且沿波纹管1的内壁环绕设置；过水管3安装在波纹管1内，且外壁与各支撑限位结构2的外圆面接触；混凝土4填充于波纹管1与过水管3之间。

本实用新型提供的波纹钢管道，与现有技术相比，将波纹管1进行组装，并在波纹管1的内壁上固定连接支撑限位结构2，支撑限位结构2环绕设置在波纹管1的内壁上，然后将过水管3安装在波纹管1中，并由支撑限位结构2对过水管3进行限位，最后在过水管3与波纹管1之间灌装混凝土4，进而填充满过水管3与波纹管1内壁之间的间隙，通过这种方式，过水管3借助支撑限位结构2安装在波纹管1内，并且在过水管3与波纹管1之间填充混凝土4，由波纹管1承受外侧水压、过水管3承受内部水压，提高了波纹钢管道的稳定性和承载性能。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，波纹管1包括多个环形管拼接而成，相邻的两个环形管连接处均设有第一法兰12，并通过穿过第一法兰12的紧固件固定连接，由于运输、安装所限，波纹管1采用多个环形管拼接而成，这种方式极大的降低了运输难度和成本，并且降低了波纹管1在运输过程中受损伤的风险。在环形管的两侧设置第一法兰12，用来与相邻的环形管进行固定连接，使用紧固件穿过相连接的第一法兰12将相邻的两个环形管固定连接，采用法兰连接便于拆装，并且严密性较高。

请参阅图2，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，环形管包括弧形板片11，弧形板片11的数量为多个；多个弧形板片11依次相连拼接成环形管；弧形板片11的两端均设有第二法兰13，相邻的两个弧形板片11之间通过穿过第二法兰13的紧固件连接，使用多个弧形板片11连接拼装呈为环形的波纹管1，这种方式便于运输和生产，将生产好的弧形板片11运输至使用地点，然后现场将多个弧形板片11进行对接，并使用紧固件将相邻的两个弧形板片11固定，弧形板片11的两端分别设置第二法兰13，用于相邻两个弧形板片11的固定连接；在弧形板片11的两侧设置第一法兰12，用于相邻的环形管之间的固定连接。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，两个对应的第一法兰12连接处、两个对应的第二法兰13连接处均采用焊接密封，使用焊接的方式将两个第一法兰12之间的连接缝隙进行密封焊，实现相邻两个环形管之间的密封连接。焊接密封的密封效果可靠，并且具有可拆卸、反复使用的优点。

请参阅图2和图3，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，紧固件为圆锥销14，在两个相邻的第一法兰12对接后，使用圆锥销14穿过两个第一法兰12上对应的连接孔，实现对两个环形管的固定连接；同样地，两个相邻的第二法兰13对接后，使用圆锥形将两个弧形板片11固定连接，由于圆锥销14的抗剪切力较强，因此在波纹管1承受较强的外界水压时，在多个圆锥销14的作用下，可以保证各环形管、各弧形板片11之间的连接更稳定，不会发生损毁。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，支撑限位结构2包括支撑管组，支撑管组呈环形设置在波纹管1的内壁上；各支撑管21的轴线与波纹管1的轴线平行，且与波纹管1固定连接，支撑管组包括多个绕波纹管1轴线环绕的支撑管21，各支撑管21焊接在波纹管1的内壁上，在将过水管3安装进波纹管1内时，由支撑管21与过水管3接触，并对过水管3进行定距限位且保持间隙均匀，支撑管21的管径为过水管3与波纹管1之间的间隙尺寸。支撑管21均布设置，过水管3穿进波纹管1内后与各支撑管21均接触，并保持过水管3稳定。

请参阅图2，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，支撑管组为多个，沿波纹管1的长度方向间隔设置，由于所组装的波纹管1较长，对应的过水管3也较长，因此设置支撑管组为多个，沿波纹管1的长度方向设置，进而增多了对过水管3的支撑限位点，确保过水管3的稳定性。各支撑管组沿波纹管1的长度方向均布在波纹管1的内壁上，进而使过水管3可以受到更为平衡的支撑。可以在每个环形管内设置两组支撑管组。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，支撑管21与波纹管1预制成型，波纹管1与支撑管21预制成型，即在搬运至使用环境前或者在生产波纹管1时，就将支撑管21固定在波纹管1的弧形板片11内壁上，节约现场安装支撑管21的时间，提高效率。支撑管21可以采用焊接的方式固定连接在弧形板片11上。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的波纹钢管道的一种具体实施方式，混凝土4采用自密实混凝土4，采用自密实混凝土4填充进过水管3与波纹管1内壁之间的间隙中，自密实混凝土4的密实性良好，并且无需振捣就能自密实，操作简便，提高了生产效率，也改善了工作环境和安全性。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.波纹钢管道，其特征在于，包括：

波纹管；

支撑限位结构，固定设于所述波纹管的内壁上，且沿所述波纹管的内壁环绕设置；

过水管，安装在所述波纹管内，且外壁与各所述支撑限位结构的外圆面接触；

混凝土，填充于所述波纹管与所述过水管之间。

2.如权利要求1所述的波纹钢管道，其特征在于，所述波纹管包括多个环形管拼接而成，相邻的两个所述环形管连接处均设有第一法兰，并通过穿过所述第一法兰的紧固件固定连接。

3.如权利要求2所述的波纹钢管道，其特征在于，所述环形管包括：

弧形板片，数量为多个；多个弧形板片依次相连拼接成所述环形管；所述弧形板片的两端均设有第二法兰，相邻的两个所述弧形板片之间通过穿过所述第二法兰的紧固件连接。

4.如权利要求3所述的波纹钢管道，其特征在于，两个对应的所述第一法兰连接处、两个对应的所述第二法兰连接处均采用焊接密封。

5.如权利要求3所述的波纹钢管道，其特征在于，所述紧固件为圆锥销。

6.如权利要求1所述的波纹钢管道，其特征在于，所述支撑限位结构包括：

支撑管组，呈环形设置在所述波纹管的内壁上；各所述支撑管的轴线与所述波纹管的轴线平行，且与所述波纹管固定连接。

7.如权利要求6所述的波纹钢管道，其特征在于，所述支撑管组为多个，沿所述波纹管的长度方向间隔设置。

8.如权利要求6所述的波纹钢管道，其特征在于，所述支撑管与所述波纹管预制成型。

9.如权利要求1所述的波纹钢管道，其特征在于，所述混凝土采用自密实混凝土。

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