CN112281815A - 一种拼接式的多节预制管桩及其埋设方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拼接式的多节预制管桩及其埋设方法，属于建筑结构技术领域。本发明的拼接式的多节预制管桩，包括上节管桩和下节管桩，以及位于上节管桩和下节管桩之间的若干节中节管桩，上节管桩和中节管桩的侧壁内均设置有注浆管，各节管桩之间通过接头连接；接头具有由上端板、下端板和传力钢管围成的封闭的注浆室，上端板上开设有与注浆管连通的第一注浆孔，传力钢管上开设有若干个供注浆室内的浆料挤出的挤出孔；上端板和下端板之间连接有至少一个连接管，连接管用于连接两节管桩的注浆管，使得相邻管桩之间的注浆管能够连通，从而使得浆料能够穿过位于上方的接头并注入位于下方的接头的注浆室了，实现对不同高度的连接点处进行注浆，进而提高预制管桩的承压性能和抗拔性能。

Description

一种拼接式的多节预制管桩及其埋设方法

技术领域

本发明涉及建筑结构技术领域，更具体地说，涉及一种拼接式的多节预制管桩及其埋设方法。

背景技术

预制管桩指的是在施工地点或附近区域制成的管桩，通常为混凝土结构，或者钢结构，或者为木制结构。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制管桩和钢管桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

在相关领域中，沉桩的方式主要有锤击法、静力压桩法、振动法等，当预制管桩沉至预定持力层之后，通常还会进行注浆，以在预制管与持力层之间形成扩大头，从而增强预制管桩的单桩承压能力和抗拔承载力。例如，申请号为2011103821069的中国专利文件公开了一种注浆式微型钢管桩，该钢管桩包括钢管，钢管侧壁上沿轴向设有若干组有间隔的出浆孔组，每一组出浆孔组的外部均套有橡胶封闭圈。每一个出浆孔组由处于同一水平面上的均匀分布的若干出浆孔组成。

此外，当预埋设管桩所需长度较长时，通常的做法是将两节及以上的预制管桩拼接使用。例如，申请号为2016101038166的中国专利文件公开了一种预制管桩凹凸接头，其预制上管桩管口的管壁上设有对称的两凹部，预制下管桩管口的管壁上设有对称的两凸部，两凹部和两凸部相配合；在预制上管桩和预制下管桩内均设有封板，封板到管口间的管壁上设有挤出孔；预制上管桩和预制下管桩的管口接合处设有对应的螺纹孔及螺杆，因而当上管桩和下管桩螺接后，可以从注浆口向柱间注入高强混凝土砂浆流浆料，从而提高上管桩和下管桩连接节点的强度。

然而，对于拼接式的预制管桩，为提高连接节点的强度，其接头处设置的封板等结构会对预制管桩底端的注浆造成阻碍；由于拼接式的预制管桩整体长度较长，接头处的接头所需承压强度很高，因而不能直接在接头处上方的管桩侧壁上开设挤出孔，并直接向管桩的空心结构内加注浆料以进一步提高接头的承压负担。

此外，若拼接式的预制管桩为包含三节及以上管桩的多节拼接管桩时，通常具有两个以上的连接点，而对位于不同高度的连接点处进行注浆的难度较大。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中无法对不同高度的连接点处进行注浆的不足，提供一种拼接式的多节预制管桩，旨在利用接头上的连接管将相邻管桩之间的注浆管连通，从而实现对不同高度的连接点处进行注浆。

本发明的另一个目的在于提供一种埋设方法，旨在提高拼接式的多节预制管桩埋设的效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种拼接式的多节预制管桩，包括上节管桩和下节管桩，以及位于所述上节管桩和下节管桩之间的若干节中节管桩，所述上节管桩和中节管桩的侧壁内均设置有注浆管，各节管桩之间通过接头连接；所述接头具有由上端板、下端板和传力钢管围成的封闭的注浆室，所述上端板上开设有与所述注浆管连通的第一注浆孔，所述传力钢管上开设有若干个供所述注浆室内的浆料挤出的挤出孔；所述上端板和下端板之间连接有至少一个连接管，所述连接管用于连接两节管桩的注浆管。

进一步地，所述上节管桩的侧壁内设置有两根以上的注浆管，两根以上的注浆管沿着所述上节管桩侧壁周向设置，且相邻注浆管之间距离相等。

进一步地，所述中节管桩的侧壁内设置的注浆管与所述上节管桩的侧壁内设置的注浆管位置相对应。

进一步地，各节管桩侧壁内的注浆管数量从上至下逐节递减。

进一步地，所述传力钢管上设置有与注浆室连通的凸出部，所述上端板在与所述凸出部对应的位置处开设有用于连接注浆管的第一注浆孔。

进一步地，在同一接头上，所述凸出部的数量与所述连接管的数量之和与该接头的上端板所连接的管桩侧壁内注浆管的数量相等。

进一步地，所述上端板的边沿在与所述凸出部相对应的位置段与所述凸出部齐平；所述上端板的边沿的其他位置段突出于所述传力钢管外侧壁设置，并形成有第一连接部，所述第一连接部上开设有若干个第一连接孔。

进一步地，所述注浆管的底端设置有连接件，所述连接件上开设有卡槽，所述连接管的内壁上设置有与所述卡槽卡扣配合的卡爪；或者，

所述连接件上设置有带有缺口的卡环，且所述连接件上位于所述卡环的上方开设有卡槽，所述连接管的内壁上设置有与所述缺口配合的卡爪。

进一步地，所述注浆管的底端设置有密封圈，所述连接管的内壁上设置有至少两个凸筋，所述密封圈能够卡入两个所述凸筋之间；或者，

所述注浆管的底端设置有至少两个密封圈，所述连接管的内壁上设置有凸筋，所述凸筋能够卡入两个所述密封圈之间。

本发明的一种将上述的多节拼接管桩进行埋设的方法，其特征在于：将各节管桩拼接并沉入自然地面至设计标高后，利用注浆管向各接头的注浆室内注浆；之后，从注浆室挤出的浆料向四周扩散，并凝固形成扩大头。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本发明的拼接式的多节预制管桩，包括上节管桩和下节管桩，以及位于上节管桩和下节管桩之间的若干节中节管桩，上节管桩和中节管桩的侧壁内均设置有注浆管，各节管桩之间通过接头连接；接头具有由上端板、下端板和传力钢管围成的封闭的注浆室，上端板上开设有与注浆管连通的第一注浆孔，传力钢管上开设有若干个供注浆室内的浆料挤出的挤出孔；上端板和下端板之间连接有至少一个连接管，连接管用于连接两节管桩的注浆管，使得相邻管桩之间的注浆管能够连通，从而使得浆料能够穿过位于上方的接头并注入位于下方的接头的注浆室了，实现对不同高度的连接点处进行注浆，进而提高预制管桩的承压性能和抗拔性能。

(2)本发明中，传力钢管上设置有与注浆室连通的凸出部，上端板在与凸出部对应的位置处开设有用于连接注浆管的第一注浆孔，使得从管转侧壁穿出的注浆管能够直接插设在第一注浆孔内，提高埋设过程中注浆管与接头连接的便捷性。

(3)本发明的埋设方法简单，且沉桩后能够向各节管桩的接头注浆室内同时进行注浆，效率较高；此外，成桩完成后，桩体在不同高度处形成有至少两个扩大头，能够极大地提高桩体的承压性能和抗拔性能。

附图说明

图1为本发明的拼接式的多节预制管桩结构示意图；

图2为本发明中接头与注浆管配合方式示意图；

图3为本发明中接头的结构示意图；

图4为本发明中连接管的结构示意图；

图5为本发明中挤出孔的结构示意图；

图6为本发明中连接件的结构示意图；

图7为本发明中径向设置的卡扣的结构示意图；

图8为本发明中卡环与卡扣的配合关系示意图；

图9为本发明中密封圈和凸筋的配合关系示意图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

在某些应用场景中，预制管桩的长度要求可能达到15m以上，而单节管桩的长度一般在 10m左右，因而常用的做法是将两节单节管桩进行拼接使用。然而，当管桩的长度较长时，其连接处的承压性能和连接强度要求较高，单节管桩与单节管桩之间的焊接、法兰螺接和硫磺胶泥铆接等连接方法，难以确保在管桩整体具有较强稳定性的同时具有较高的抗拔性能和承压性能。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种拼接式的多节预制管桩，该多节预制管桩由三节以上的单节管桩拼接而成，即拼接式的多节预制管桩包括一个上节管桩100、一个下节管桩500和若干个中节管桩200。

图1和图2示出了本实施方式的拼接式的多节预制管桩。其中，为方便各节管桩之间的连接，可以在上节管桩100与中节管桩200之间，中节管桩200与中节管桩200，以及中节管桩200与下节管桩500之间设置接头300，该接头300所在的位置处可以作为预制管桩的注浆点。

为实现对接头300所在位置处的注浆，上节管桩100和中节管桩200的侧壁内均可以设置有注浆管400，该注浆管400能够与接头300的注浆室连通，因而在各节管桩拼接完毕后，可以通过注浆管400注浆室内注浆。

此外，由于本实施方式的拼接式的多节预制管装包含至少两个接头300，因而为方便向每个接头300的注浆室分别进行注浆，可以在接头300上设置连接管350，该连接管350与注浆室之间相互封闭，且连接管350能够将相邻两节管桩侧壁内的注浆管400连通。

应当说明的是，本实施方式所称的管桩包括上节管桩100、下节管桩500和中节管桩200；各节管桩之间包括上节管桩100与中节管桩200之间，中节管桩200与中节管桩200，以及中节管桩200与下节管桩500之间。

具体的，当实施方式的多节拼接管桩打入设计标高后，可以向接头300内注浆，之后浆料从接头300上的挤出孔331挤出，并最终在各节管桩间的连接处外围凝固为扩大头。

本实施方式在接头300内注浆，并使浆料从挤出孔331挤出后形成的扩大头，能够提高桩体与土体之间的连接强度，从而提高管桩整体的承压性能和抗拔性能；此外，由于接头内填充有浆料，且接头外包覆有一层浆料，即扩大头，使得本实施方式的预制管桩在接头处实际形成为钢混结构，能够提高各节管桩之间的连接稳定性。

以下，

作为第一实施例，图3～5示出了接头300的结构。具体的，接头300包括上端板310、下端板320和传力钢管330。其中，上端板310可以与上节管桩100连接，也可以与中节管桩200连接，具体可以是螺栓连接；下端板320可以与下节管桩500连接，也可以与中节管桩200连接，具体也可以是螺栓连接。此外，为提高接头300与管桩间的连接强度，在将接头300与管桩螺栓连接后，可以额外进行全焊接或点焊。

传力钢管330设置在上端板310和下端板320之间，传力钢管330的上端与上端板310 的下侧面连接，传力钢管330下端与下端板320的上侧面连接。传力钢管330与上端板310 和下端板320连接后形成封闭的注浆室。传力钢管330与上端板310和下端板320之间可以采用焊接，也可以将传力钢管330与上端板310和下端板320之间设置为一体冲压结构。

为实现上端板310与上节管桩100或中节管桩200的连接，上端板310的边沿可以突出于传力钢管330的外侧壁设置，并形成有第一连接部，然后在第一连接部上开设若干个第一连接孔311，用连接螺栓穿过第一连接孔311并与上节管桩100或中节管桩200连接，从而实现上端板310与上节管桩100或中节管桩200的连接。

同样，为实现下端板320与下节管桩500或中节管桩200的连接，下端板320的边沿可以突出于传力钢管330的外侧壁设置，并形成有第二连接部，然后在第二连接部上开设若干个第二连接孔321。

上端板310上可以开设有第一注浆孔332。第一注浆孔332和注浆管400之间可以采用螺纹连接的方式进行连接。具体的，作为一个实施例，可以在第一注浆孔332上开设内螺纹，并在注浆管的外侧壁上开设与第一注浆孔332上的内螺纹相配合的外螺纹，当第一注浆孔332 与注浆管400连接时，内螺纹可以与外螺纹相啮合。

此外，参照图4，为实现对多节拼接管桩桩体上不同高度的接头300进行注浆，接头300 上可以设置有连接管350，该连接管350用于连接相邻管桩之间的注浆管400。

具体的，连接管350的上端可以与接头300的上端板310连接，且连接管350的上端与上端板310的连接处可以开设有连接上口；连接管350的下端可以与接头300的下端板320连接，且连接管350的下端与下端板320的连接处可以开设有连接下口。将本实施方式的多节预制管桩进行拼接时，连接上口可以与位于接头300上方的管桩内侧壁中的注浆管400连接，连接下口可以与位于接头300下方的管桩内侧壁中的注浆管400连接。

由于管桩为空心结构，注浆管400位于管桩的侧壁中时，注浆管400处于接头的边缘位置，因而为方便将注浆管400与注浆室连接，同时方便将接头300与管桩连接，参照图3，传力钢管330上可以设置有与注浆室连通的凸出部336，且上端板310在与凸出部336对应的位置处可以开设有用于连接注浆管400的第一注浆孔332。

凸出部336可以具有凸出曲面，以及连接在凸出曲面与传力钢管330之间的连接面。其中，凸出曲面可以与传力钢管330的外侧壁同心，连接面可以沿着传力钢管330的径向设置，使得该凸出部336能够有效地分担接头的纵向受力，从而提高接头整体结构的稳定性和承压能力。

上端板310的边沿在与凸出部336相对应的位置段可以与凸出部336齐平；上端板310 的边沿的其他位置段突出于传力钢管330外侧壁设置，并形成有第一连接部，第一连接部上开设有若干个第一连接孔，该第一连接部用于实现上节管桩100与异形接头的连接。

同样，下端板320的边沿在与凸出部336相对应的位置段可以与凸出部336齐平；下端板320的边沿的其他位置段突出于传力钢管330的外侧壁设置，并形成有第二连接部，第二连接部上开设有若干个第二连接孔。

为了确保注浆室内挤出的料浆的均匀性，凸出部336的凸出曲面上也可以开设有挤出孔，且凸出曲面上的挤出孔的位置可以与传力钢管300外侧壁上的挤出孔的位置相对应。

此外，在同一接头300上，凸出部336的数量与连接管400的数量之和可以与该接头300 的上端板310所连接的管桩的侧壁内注浆管400的数量相等。

参照图5，为实现浆料从注浆室内挤出，传力钢管330上可以开设有若干个挤出孔331。作为若干个挤出孔331排列方式的一个实施例，挤出孔331可以分为若干列，且不同列的挤出孔331可以沿传力钢管330的周向排布，具体可以是等距排布，从而确保浆料可以相对均匀地分布在传力钢管330的周围。

作为该实施例的进一步改进，位于同一列的挤出孔331可以沿传力钢管330的轴向排布。同时，位于不同列的挤出孔331之间位置可以相互对应。

传力钢管330的外侧壁上可以设置有若干个加强肋333，该加强肋333用于提高接头300 整体的刚性和强度。此外，若干个加强肋333可以沿着传力钢管330外侧壁的周向排布，具体可以是沿着传力钢管330外侧壁的周向等距排布，从而使得接头300整体的刚性和强度分布更加均匀。

作为进一步的优化，传力钢管330上在两个加强肋333之间的位置处至少开设有一个挤出孔331。因而，当浆料从传力钢管330上的挤出孔331挤出时，不易受到加强肋333的干扰而使得浆料在接头300的周围分布不均匀。

为方便于预制管桩的生产和加工，上节管桩100的侧壁内设置有两根以上的注浆管400 时，两根以上的注浆管400沿着上节管桩100侧壁周向设置，且相邻注浆管400之间距离相等。上节管桩100的侧壁内注浆管400的数量与多节预制管桩的管桩节数相关，具体的，当管桩节数为3节时，所需接头300的数量为2个，因而上节管桩100的侧壁内设置的注浆管400数量至少为2根；当管桩节数为4节时，所需接头300的数量为3个，因而上节管桩100 的侧壁内设置的注浆管400数量至少为3根。

中节管桩200的侧壁内设置的注浆管400至少为一根，且中节管桩200的侧壁内设置的注浆管400与上节管桩100的侧壁内设置的注浆管400位置可以相对应，从而方便于连接管 350将中节管桩200与上节管桩100的注浆管400连接，或者方便于连接管350将中节管桩 200与另一根中节管桩200的注浆管400连接。

此外，本实施方式的多节预制管桩中，各节管桩侧壁内的注浆管400数量可以满足一定关系，即各节管桩侧壁内的注浆管400的数量可以从上至下逐节递减。例如，当中节管桩200 设置为两节时，上节管桩100侧壁内的注浆管400的数量为3，与上节管桩100相连的中节管桩200侧壁内的注浆管400的数量为2，与下节管桩500相连的中节管桩200侧壁内的注浆管400的数量为1，下节管桩500侧壁内的注浆管400的数量为0。

以下，

作为本实施方式的第二实施例，为方便于注浆管400与第一注浆孔332或连接管500的连接，可以在注浆管400的底端设置连接件410。该连接件410可以允许注浆管400与接头 300之间实现除螺接以外的，例如卡扣连接、胀接、过盈连接等方式的连接。

例如，参照图6，连接件410上可以周向开设有若干段卡槽411，并在第一注浆孔332的孔壁上设置若干个卡爪334，卡爪334的爪部沿注浆管400的轴向设置，且与卡槽411的位置相对应。当注浆管400插入第一注浆孔332后，卡爪334受连接件410的底端的压迫而屈服变形；当连接件410的底端继续下压而与卡爪334失去接触后，卡爪334依靠自身弹性恢复形变，并卡在卡槽411中以完成注浆管400与接头300的连接。

此外，为了方便卡爪334的卡入，连接件410的底端可以设置有卡入斜面412，该卡入斜面412可以朝向卡爪334的爪部设置。

作为其中的一个优点，当注浆管400与接头300之间可以通过卡扣进行时，从上节管桩 100的上端面将注浆管400插入并将注浆管400与接头300进行连接比较方便，因而可以先将上节管桩100与接头300连接并打入设计标高后，再连接注浆管400与接头300相连，可以避免将上节管桩100额外吊高，降低了施工难度。

此外，参照图7，卡爪334的爪部可以沿注浆管400的径向设置，当注浆管400插入第一注浆孔332后，卡爪334受连接件410的底端的压迫而屈服变形，具体是沿着注浆管400 的径向方向屈服变形；当连接件410的底端继续下压而与卡爪334失去接触后，卡爪334依靠自身弹性恢复形变，并卡在卡槽411中以完成注浆管400与接头300的连接。

又例如，参考图8，连接件410的底端可以设置有卡环413，该卡环413上可以开设有若干个缺口414；连接件410在卡环413的上方还开设有卡槽411。第一注浆孔332上可以设置有卡爪334，该卡爪334的数量可以与缺口414的数量相同，且卡爪334的位置与缺口414 的位置相对应。当连接件410的底端插入第一注浆孔332内后，如果卡环413与卡爪334接触，并受到卡爪334的阻挡，可以旋转注浆管400以使卡爪334与缺口414位置对应，然后继续插入注浆管400使得卡爪334进入卡槽411后，再次旋转注浆管400以使卡爪334与缺口414位置错开，继而完成注浆管400与接头300的连接。

当然，为防止注浆时浆料会从第一注浆孔332的孔壁与注浆管400的间隙中挤出，可以在连接件410上设置密封圈420，该解决方案同样适用于本实施方式中注浆管400与接头300 的其他连接方式。

又例如，当连接件410上设置有密封圈420时，可以设置相应的类似于胀接结构的限位部，完成注浆管400与上节管桩100的连接。具体的，参照图9，可以在连接件410上设置两个以上的密封圈420，并在第一注浆孔332上设置凸筋335，凸筋335本身可以具有弹性。当注浆管400插入第一注浆孔332内，凸筋335可以位于两个密封圈420之间，并通过形状配合的方式完成注浆管400与上节管桩100的连接，并实现对第一注浆孔332的密封；也可在第一注浆孔332上设置两个以上的凸筋335，通过将密封圈420设置在两个凸筋335之间的方式将注浆管400与上节管桩100连接。

当然，第一注浆孔332内设置的卡扣结构，或者凸筋结构，同样也可以设置在连接管350 中，继而实现注浆管400与连接管350的连接。

此外，本实施方式还提供了一种多节预制管桩的埋设方法，具体是将各节管桩拼接并沉入自然地面至设计标高后，利用注浆管400向各接头300的注浆室内注浆；之后，从注浆室挤出的浆料向四周扩散，并凝固形成扩大头。

具体的，该埋设方法包括沉桩阶段、注浆阶段和成桩阶段。其中，

沉桩阶段指的是，将下节管桩500沉入自然地面，然后按序完成剩余各节管桩的接桩；上节管桩100、下节管桩500和至少一节中节管桩200通过若干个接头300连接形成为预制管桩后，采用静压或者锤击的方法将预制管桩沉入至设计标高。

当中节管桩200设置为一节时，沉桩阶段具体包括以下步骤：

具体包括以下步骤：

步骤1.1、采用静压或者锤击把下节管桩沉入自然地面，当下节管桩的上端面漏出于自然地面的长度小于2m时，停止沉桩；然后将第一接头与下节管桩连接。

步骤1.2、将中节管桩吊至第一接头对应的位置处，然后将第一接头与中节管桩连接，此时，中节管桩的注浆管的底端与第一接头的第一注浆管连通；

步骤1.3、继续采用静压或者锤击把中节管桩沉入自然地面，当中节管桩的上端面漏出于自然地面的长度小于2m时，停止沉桩；

步骤1.4、将上节管桩吊至第二接头对应的位置处，然后将上节管桩与中节管桩对齐，此时，中节管桩的注浆管的上端与第二接头的连接管连接下口连通；将第二接头与上节管桩连接，此时，上节管桩的第一注浆管的底端与第二接头的连接管连接上口连通，上节管桩的第二注浆管的底端与第二接头的第一注浆孔连通；

步骤1.5、继续采用静压或者锤击把上节管桩沉入自然地面，直至下节管桩的下端面达到设计标高。

注浆阶段指的是，将浆料通过注浆管400注入接头300的注浆室内。具体是通过上节管桩的第二注浆管向第二接头的注浆室内注浆，通过上节管桩的第一注浆管、第二接头的连接管和中节管桩的注浆管向第一接头的注浆室内注浆。

当注浆室内持续被注入浆料后，注浆室内开始形成正压环境，使得注浆室内的浆料从挤出孔331挤出，并挤入土体之中。其中，浆料可以是混凝土浆料。

成桩阶段指的是，当浆料从挤出孔331挤出后在接头的周围，之后混凝土自然凝固并形成为与预制管桩桩体外土体紧密连接的扩大头。

当中节管桩200设置为两节及以上时，其埋设过程与中节管桩200设置为一节时大致相同，仅需在对上节管桩100进行接桩前，依次完成对两节以上的中节管桩200的接桩即可，因而本实施方式不再赘述相关内容。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：包括上节管桩和下节管桩，以及位于所述上节管桩和下节管桩之间的若干节中节管桩，所述上节管桩和中节管桩的侧壁内均设置有注浆管，各节管桩之间通过接头连接；所述接头具有由上端板、下端板和传力钢管围成的封闭的注浆室，所述上端板上开设有与所述注浆管连通的第一注浆孔，所述传力钢管上开设有若干个供所述注浆室内的浆料挤出的挤出孔；所述上端板和下端板之间连接有至少一个连接管，所述连接管用于连接两节管桩侧壁内的注浆管。

2.根据权利要求1所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：所述上节管桩的侧壁内设置有两根以上的注浆管，两根以上的注浆管沿着所述上节管桩侧壁周向设置，且相邻注浆管之间距离相等。

3.根据权利要求2所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：所述中节管桩的侧壁内设置的注浆管与所述上节管桩的侧壁内设置的注浆管位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：各节管桩侧壁内的注浆管数量从上至下逐节递减。

5.根据权利要求1所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：所述传力钢管上设置有与注浆室连通的凸出部，所述上端板在与所述凸出部对应的位置处开设有用于连接注浆管的第一注浆孔。

6.根据权利要求5所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：在同一接头上，所述凸出部的数量与所述连接管的数量之和与该接头的上端板所连接的管桩侧壁内注浆管的数量相等。

7.根据权利要求5所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：所述上端板的边沿在与所述凸出部相对应的位置段与所述凸出部齐平；所述上端板的边沿的其他位置段突出于所述传力钢管外侧壁设置，并形成有第一连接部，所述第一连接部上开设有若干个第一连接孔。

8.根据权利要求1所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：所述注浆管的底端设置有连接件，所述连接件上开设有卡槽，所述连接管的内壁上设置有与所述卡槽卡扣配合的卡爪；或者，

所述连接件上设置有带有缺口的卡环，且所述连接件上位于所述卡环的上方开设有卡槽，所述连接管的内壁上设置有与所述缺口配合的卡爪。

9.根据权利要求1所述的一种拼接式的多节预制管桩，其特征在于：所述注浆管的底端设置有密封圈，所述连接管的内壁上设置有至少两个凸筋，所述密封圈能够卡入两个所述凸筋之间；或者，

所述注浆管的底端设置有至少两个密封圈，所述连接管的内壁上设置有凸筋，所述凸筋能够卡入两个所述密封圈之间。

10.一种将权利要求1所述的多节拼接管桩进行埋设的方法，其特征在于：将各节管桩拼接并沉入自然地面至设计标高后，利用注浆管向各接头的注浆室内注浆；之后，从注浆室挤出的浆料向四周扩散，并凝固形成扩大头。

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