CN213538947U - 一种多节拼接管桩的接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多节拼接管桩的接头，属于建筑结构技术领域。本实用新型的一种多节拼接管桩的接头，包括上端板、下端板和传力钢管，上端板、下端板和传力钢管围成封闭的注浆室，上端板上开设有用于与注浆管连通的第一注浆孔，传力钢管上开设有若干个供注浆室内浆料挤出的挤出孔；上端板和下端板之间连接有至少一个套筒，套筒用于提供允许注浆管穿过接头的通道，因而本实用新型的多节拼接管桩的各接头处均可进行注浆并形成扩大头，使得管桩在不同高度具有多个扩大头，提高了桩体的承压性能和抗拔性能。

Description

一种多节拼接管桩的接头

技术领域

本实用新型涉及建筑结构技术领域，更具体地说，涉及一种多节拼接管桩的接头。

背景技术

预制管桩指的是在施工地点或附近区域制成的管桩，通常为混凝土结构，或者钢结构，或者为木制结构。中国建筑施工领域采用较多的预制桩主要是混凝土预制管桩和钢管桩两大类。混凝土预制桩能承受较大的荷载、坚固耐久、施工速度快，是广泛应用的桩型之一，但其施工对周围环境影响较大，常用的有混凝土实心方桩和预应力混凝土空心管桩。钢桩主要是钢管桩和H型钢桩两种。

在相关领域中，沉桩的方式主要有锤击法、静力压桩法、振动法等，当预制管桩沉至预定持力层之后，通常还会进行注浆，以在预制管与持力层之间形成扩大头，从而增强预制管桩的单桩承压能力和抗拔承载力。例如，申请号为2011103821069的中国专利文件公开了一种注浆式微型钢管桩，该钢管桩包括钢管，钢管侧壁上沿轴向设有若干组有间隔的出浆孔组，每一组出浆孔组的外部均套有橡胶封闭圈。每一个出浆孔组由处于同一水平面上的均匀分布的若干出浆孔组成。

此外，当预埋设管桩所需长度较长时，通常的做法是将两节及以上的预制管桩拼接使用。例如，申请号为2016101038166的中国专利文件公开了一种预制管桩凹凸接头，其预制上管桩管口的管壁上设有对称的两凹部，预制下管桩管口的管壁上设有对称的两凸部，两凹部和两凸部相配合；在预制上管桩和预制下管桩内均设有封板，封板到管口间的管壁上设有挤出孔；预制上管桩和预制下管桩的管口接合处设有对应的螺纹孔及螺杆，因而当上管桩和下管桩螺接后，可以从注浆口向柱间注入高强混凝土砂浆流浆料，从而提高上管桩和下管桩连接节点的强度。

然而，对于拼接式的预制管桩，为提高连接节点的强度，其接头处设置的封板等结构会对预制管桩底端的注浆造成阻碍；由于拼接式的预制管桩整体长度较长，接头处的接头所需承压强度很高，因而不能直接在接头处上方的管桩侧壁上开设挤出孔，并直接向管桩的空心结构内加注浆料以进一步提高接头的承压负担。

此外，若拼接式的预制管桩为包含三节及以上管桩的多节拼接管桩时，通常具有两个以上的连接点，而对位于不同高度的连接点处进行注浆的难度较大。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术中无法对不同高度的连接点处进行注浆的不足，提供一种多节拼接管桩的接头，旨在利用接头上的套筒允许注浆管穿过位于上方的接头并与位于下方的接头连接，实现对不同高度的连接点处进行注浆。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种多节拼接管桩的接头，包括上端板、下端板和传力钢管，所述上端板、下端板和传力钢管围成封闭的注浆室，所述上端板上开设有用于与注浆管连通的第一注浆孔，所述传力钢管上开设有若干个供所述注浆室内浆料挤出的挤出孔；所述上端板和下端板之间连接有至少一个套筒，所述套筒用于提供允许注浆管穿过所述接头的通道。

进一步地，所述套筒位于所述注浆室内，所述套筒与所述上端板的连接处设有通道上口，所述套筒与所述下端板的连接处设有通道下口。

进一步地，所述第一注浆孔和若干个通道上口在所述上端板上的相对位置被布置为：所述接头围绕传力钢管的轴线转动以使所述第一注浆孔到达其中一个通道上口转动前的位置时，总有一个通道上口到达所述第一注浆孔转动前的位置。

进一步地，所述传力钢管上开设有若干列挤出孔，不同列的所述挤出孔沿所述传力钢管等距排布。

进一步地，同一列的所述挤出孔沿所述传力钢管径向排布，且不同列的所述挤出孔之间位置对应。

进一步地，所述传力钢管外侧壁上设置有若干个加强肋，若干个所述加强肋沿所述传力钢管外侧壁的周向排布。

进一步地，所述传力钢管在两个所述加强肋之间的位置处至少开设有一个所述的挤出孔。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种多节拼接管桩的接头，包括上端板、下端板和传力钢管，上端板、下端板和传力钢管围成封闭的注浆室，上端板上开设有用于与注浆管连通的第一注浆孔，传力钢管上开设有若干个供注浆室内浆料挤出的挤出孔；上端板和下端板之间连接有至少一个套筒，套筒用于提供允许注浆管穿过接头的通道，因而本实用新型的多节拼接管桩的各接头处均可进行注浆并形成扩大头，使得管桩在不同高度具有多个扩大头，提高了桩体的承压性能和抗拔性能。

(2)本实用新型中，传力钢管外侧壁上设置有若干个加强肋，若干个加强肋沿传力钢管外侧壁的周向排布，传力钢管在两个加强肋之间的位置处至少开设有一个的挤出孔，因而在提高本实用新型的接头自身强度的同时，能够确保接头周围的浆料挤出均匀。

(3)本实用新型中，接头围绕传力钢管的轴线转动以使第一注浆孔到达其中一个通道上口转动前的位置时，总有一个通道上口到达第一注浆孔转动前的位置，使得本实用新型的接头具有普用性，能够通过转动角度的方式实现多节拼接管桩不同位置处管桩间的连接

附图说明

图1为本实用新型的多节拼接管桩的结构示意图；

图2为本实用新型中接头的结构示意图；

图3为本实用新型中通道上口的结构示意图；

图4为本实用新型中多节拼接管桩埋设过程示意图；

图5为本实用新型中通道上口与第一注浆孔的位置关系示意图；

图6为本实用新型中连接板与接头连接方式示意图；

图7为本实用新型中连接件的结构示意图；

图8为本实用新型中径向设置的卡扣的结构示意图；

图9为本实用新型中卡环与卡扣的配合关系示意图；

图10为本实用新型中密封圈和凸筋的配合关系示意图。

示意图中的标号说明：100、上节管桩；110、连接板；111、第三连接孔；200、中节管桩；300、接头；310、上端板；311、第一连接孔；320、下端板；321、第二连接孔；330、传力钢管；331、挤出孔；332、第一注浆孔；333、加强肋；334、卡爪；335、凸筋；336、凸出部；340、套筒；341、通道上口；342、通道下口；350、连接管；400、注浆管；410、连接件；411、卡槽；412、卡入斜面；413、卡环；414、缺口；420、密封圈；500、下节管桩。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

在某些应用场景中，预制管桩的长度要求可能达到15m以上，而单节管桩的长度一般在10m左右，因而常用的做法是将两节单节管桩进行拼接使用。然而，当管桩的长度较长时，其连接处的承压性能和连接强度要求较高，单节管桩与单节管桩之间的焊接、法兰螺接和硫磺胶泥铆接等连接方法，难以确保在管桩整体具有较强稳定性的同时具有较高的抗拔性能和承压性能。

为解决上述问题，本实施方式提供了一种多节拼接管桩，该多节拼接管桩有三节以上的单节管桩拼接而成，即多节拼接管桩包括一个上节管桩100、一个下节管桩500和若干个中节管桩200。

图1示出了本实施方式的多节拼接管桩结构。其中，为方便各节管桩之间的连接，可以在上节管桩100与中节管桩200之间，中节管桩200与中节管桩200，以及中节管桩200与下节管桩500之间设置接头300，该接头300所在的位置处可以作为预制管桩的注浆点。

应当说明的是，本实施方式所称的管桩包括上节管桩100、下节管桩500和中节管桩200；各节管桩之间包括上节管桩100与中节管桩200之间，中节管桩200与中节管桩200，以及中节管桩200与下节管桩500之间。

具体的，当实施方式的多节拼接管桩打入设计标高后，可以向接头300内注浆，之后浆料从接头300上的挤出孔331挤出，并最终在各节管桩的连接处外围凝固为扩大头。

本实施方式在接头300内注浆，并使浆料从挤出孔331挤出后形成的扩大头，能够提高桩体与土体之间的连接强度，从而提高管桩整体的承压性能和抗拔性能；此外，由于接头内填充有浆料，且接头外包覆有一层浆料，即扩大头，使得本实施方式的预制管桩在接头处实际形成为钢混结构，能够提高各节管桩之间的连接稳定性。

以下，

作为第一实施例，图2示出了接头300的结构。具体的，接头300包括上端板310、下端板320和传力钢管330。其中，上端板310可以与上节管桩100连接，也可以与中节管桩200连接，具体可以是螺栓连接；下端板320可以与下节管桩500连接，也可以与中节管桩200连接，具体也可以是螺栓连接。此外，为提高接头300与管桩间的连接强度，在将接头300与管桩螺栓连接后，可以额外进行全焊接或点焊。

传力钢管330设置在上端板310和下端板320之间，传力钢管330的上端与上端板310的下侧面连接，传力钢管330下端与下端板320的上侧面连接。传力钢管330与上端板310和下端板320连接后形成封闭的注浆室。传力钢管330与上端板310和下端板320之间可以采用焊接，也可以将传力钢管330与上端板310和下端板320之间设置为一体冲压结构。

为实现上端板310与上节管桩100或中节管桩200的连接，上端板310的边沿可以突出于传力钢管330的外侧壁设置，并形成有第一连接部，然后在第一连接部上开设若干个第一连接孔311，用连接螺栓穿过第一连接孔311并与上节管桩100或中节管桩200连接，从而实现上端板310与上节管桩100或中节管桩200的连接。

同样，为实现下端板320与下节管桩500或中节管桩200的连接，下端板320的边沿可以突出于传力钢管330的外侧壁设置，并形成有第二连接部，然后在第二连接部上开设若干个第二连接孔321。

图3示出了上端板310的结构。具体的，为实现向注浆室内加注浆料，上端板310上可以开设有第一注浆孔332，该第一注浆孔332用于连接注浆管400。

第一注浆孔332和注浆管400之间可以采用螺纹连接的方式进行连接。具体的，作为一个实施例，可以在第一注浆孔332上开设内螺纹，并在注浆管的外侧壁上开设与第一注浆孔332上的内螺纹相配合的外螺纹，当第一注浆孔332与注浆管400连接时，内螺纹可以与外螺纹相啮合。

此外，为实现对多节拼接管桩桩体上不同高度的接头300进行注浆，接头300上可以设置有套筒340，该套筒340用于提供允许注浆管400穿过接头300的通道，即注浆管400可以从套筒340处穿过接头300并伸入接头300的下方。

套筒340可以位于注浆室内，套筒340与注浆室之间为相对密封设置，从而防止浆料漏出；套筒340的轴线可以与传力钢管的轴线相平行，从而方便于注浆管400穿过接头300。套筒340与上端板310的连接处可以设有通道上口341，套筒340与下端板320的连接处可以设有通道下口342，注浆管400具体是从通道上口341穿入套筒340内，并从通道下口342穿出。

为了方便于接头300的加工，以及多节拼接管桩的生产，接头300的套筒340设置的位置与第一注浆孔之间的位置关系可以满足一定的规律，使得接头300通用于各节管桩的连接处。

具体的，当套筒340设置为一个或者两个以上时，第一注浆孔和若干个通道上口341在上端板310上的相对位置被布置为：接头300围绕传力钢管330的轴线转动以使第一注浆孔到达其中一个通道上口341转动前的位置时，总有一个通道上口341到达第一注浆孔转动前的位置。

例如，当套筒340设置为一个，通道上口341在上端板310上侧面的中心点与第一注浆孔在上端板上侧面的中心点所连直线被上端板上侧面的中心点平分，因而当套筒340围绕传力钢管330的轴线转动180°后，通道上口341与第一注浆孔的位置掉换。因此，当各节管桩连接时需要两个接头300时，两个接头300之间可以转动180°，使得第一接头的通道上口341能够与第二接头的第一注浆孔对齐。

又例如，参照图5，当套筒340设置为两个以上，第一注浆孔在上端板310上侧面的中心点与所有通道上口341在上端板310上侧面的中心点相连围成的最大平面图形为正n+1边形，且该正n+1边形的中心点与上端板310上侧面的中心点重合。其中，n为套筒340的数量。

为实现浆料从注浆室内挤出，传力钢管330上可以开设有若干个挤出孔331。作为若干个挤出孔331排列方式的一个实施例，挤出孔331可以分为若干列，且不同列的挤出孔331可以沿传力钢管330的周向排布，具体可以是等距排布，从而确保浆料可以相对均匀地分布在传力钢管330的周围。

作为该实施例的进一步改进，位于同一列的挤出孔331可以沿传力钢管330的轴向排布。同时，位于不同列的挤出孔331之间位置可以相互对应。

传力钢管330的外侧壁上可以设置有若干个加强肋333，该加强肋333用于提高接头300整体的刚性和强度。此外，若干个加强肋333可以沿着传力钢管330外侧壁的周向排布，具体可以是沿着传力钢管330外侧壁的周向等距排布，从而使得接头300整体的刚性和强度分布更加均匀。

作为进一步的优化，传力钢管330上在两个加强肋333之间的位置处至少开设有一个挤出孔331。因而，当浆料从传力钢管330上的挤出孔331挤出时，不易受到加强肋333的干扰而使得浆料在接头300的周围分布不均匀。

在该实施例中，注浆管400可以插设在上节管桩100或中节管桩200的空心结构中。根据接头300的结构，当接头300连接在下节管桩500或中节管桩200上之后，就可以将注浆管400与接头300的上端板310连接，最后再将上节管桩100套设在注浆管400上，并完成连接。

具体的，图4示出了多节拼接管桩的埋设方法。该埋设方法具体包括沉桩阶段、注浆阶段和成桩阶段。其中，

沉桩阶段指的是，将下节管桩500沉入自然地面，然后按序完成剩余各节管桩的接桩；上节管桩100、下节管桩500和至少一节中节管桩200通过若干个接头300连接形成为预制管桩后，采用静压或者锤击的方法将预制管桩沉入至设计标高。

当中节管桩200设置为一节时，沉桩阶段具体包括以下步骤：

具体包括以下步骤：

步骤1.1、参照a状态，采用静压或者锤击把下节管桩沉入自然地面，当下节管桩的上端面漏出于自然地面的长度小于2m时，停止沉桩；参照b状态和c状态，然后将第一接头与下节管桩连接，并将第一注浆管与第一接头的上端板连接。

步骤1.2、参照d状态，将中节管桩吊至第一接头对应的位置处，然后将中节管桩套在第一注浆管上并与下节管桩对齐；将第一接头与中节管桩连接；

步骤1.3、参照e状态，继续采用静压或者锤击把中节管桩沉入自然地面，当中节管桩的上端面漏出于自然地面的长度小于2m时，停止沉桩；参照f状态，然后将第二接头套在第一注浆管上并与中节管桩连接，之后将第二注浆管与第二接头的上端板连接；

步骤1.4、参照g状态，将上节管桩吊至第二接头对应的位置处，然后将上节管桩套在第一注浆管和第二注浆管上并与中节管桩对齐；将第二接头与上节管桩连接；

步骤1.5、继续采用静压或者锤击把上节管桩沉入自然地面，直至下节管桩的下端面达到设计标高。

注浆阶段指的是，将浆料通过注浆管400注入接头300的注浆室内。当注浆室内持续被注入浆料后，注浆室内开始形成正压环境，使得注浆室内的浆料从挤出孔331挤出，并挤入土体之中。其中，浆料可以是混凝土浆料。

参照h状态，成桩阶段指的是，当浆料从挤出孔331挤出后在接头的周围，之后混凝土自然凝固并形成为与预制管桩桩体外土体紧密连接的扩大头。

当中节管桩200设置为两节及以上时，其埋设过程与中节管桩200设置为一节时大致相同，仅需在对上节管桩100进行接桩前，依次完成对两节以上的中节管桩200的接桩即可，因而本实施例不再赘述相关内容。

以下，

作为第二实施例，参照图6，上节管桩100的朝向接头300的端部可拆卸地连接有连接板110，该连接板110上与第一连接孔311相对应的位置处开设有第三连接孔111，与第一注浆孔332对应的位置处开设有第二注浆孔。

其中，第三连接孔111可以是通孔，该通孔内侧壁可以开设有内螺纹；注浆管400底部开设有外螺纹，第二注浆孔的内侧壁上开设有与注浆管400的外螺纹相配合的内螺纹。

以下，

作为本实施方式的第三实施例，为方便于注浆管400与第一注浆孔332的连接，可以在注浆管400的底端设置连接件410。该连接件410可以允许注浆管400与接头300之间实现除螺接以外的，例如卡扣连接、胀接、过盈连接等方式的连接。

例如，参照图7，连接件410上可以周向开设有若干段卡槽411，并在第一注浆孔332的孔壁上设置若干个卡爪334，卡爪334的爪部沿注浆管400的轴向设置，且与卡槽411的位置相对应。当注浆管400插入第一注浆孔332后，卡爪334受连接件410的底端的压迫而屈服变形；当连接件410的底端继续下压而与卡爪334失去接触后，卡爪334依靠自身弹性恢复形变，并卡在卡槽411中以完成注浆管400与接头300的连接。

此外，为了方便卡爪334的卡入，连接件410的底端可以设置有卡入斜面412，该卡入斜面412可以朝向卡爪334的爪部设置。

作为其中的一个优点，当注浆管400与接头300之间可以通过卡扣进行时，从上节管桩100的上端面将注浆管400插入并将注浆管400与接头300进行连接比较方便，因而可以先将上节管桩100与接头300连接并打入设计标高后，再连接注浆管400与接头300相连，可以避免将上节管桩100额外吊高，降低了施工难度。

此外，参照图8，卡爪334的爪部可以沿注浆管400的径向设置，当注浆管400插入第一注浆孔332后，卡爪334受连接件410的底端的压迫而屈服变形，具体是沿着注浆管400的径向方向屈服变形；当连接件410的底端继续下压而与卡爪334失去接触后，卡爪334依靠自身弹性恢复形变，并卡在卡槽411中以完成注浆管400与接头300的连接。

又例如，参考图9，连接件410的底端可以设置有卡环413，该卡环413上可以开设有若干个缺口414；连接件410在卡环413的上方还开设有卡槽411。第一注浆孔332上可以设置有卡爪334，该卡爪334的数量可以与缺口414的数量相同，且卡爪334的位置与缺口414的位置相对应。当连接件410的底端插入第一注浆孔332内后，如果卡环413与卡爪334接触，并受到卡爪334的阻挡，可以旋转注浆管400以使卡爪334与缺口414位置对应，然后继续插入注浆管400使得卡爪334进入卡槽411后，再次旋转注浆管400以使卡爪334与缺口414位置错开，继而完成注浆管400与接头300的连接。

当然，为防止注浆时浆料会从第一注浆孔332的孔壁与注浆管400的间隙中挤出，可以在连接件410上设置密封圈420，该解决方案同样适用于本实施方式中注浆管400与接头300的其他连接方式。

又例如，当连接件410上设置有密封圈420时，可以设置相应的类似于胀接结构的限位部，完成注浆管400与上节管桩100的连接。具体的，参照图10，可以在连接件410上设置两个以上的密封圈420，并在第一注浆孔332上设置凸筋335，凸筋335本身可以具有弹性。当注浆管400插入第一注浆孔332内，凸筋335可以位于两个密封圈420之间，并通过形状配合的方式完成注浆管400与上节管桩100的连接，并实现对第一注浆孔332的密封；也可在第一注浆孔332上设置两个以上的凸筋335，通过将密封圈420设置在两个凸筋335之间的方式将注浆管400与上节管桩100连接。

在本实施例中，当中节管桩仅设置为一个时，沉桩阶段具体包括以下步骤：

步骤1.1、采用静压或者锤击把下节管桩沉入自然地面，当下节管桩500的上端面漏出于自然地面的长度小于2m时，停止沉桩；然后将第一接头与下节管桩500连接；

步骤1.2、将中节管桩200吊至第一接头对应的位置处，然后将第一接头与中节管桩200连接；

步骤1.3、继续采用静压或者锤击把中节管桩200沉入自然地面，当中节管桩200的上端面漏出于自然地面的长度小于2m时，停止沉桩；然后将第二接头与中节管桩200连接；

步骤1.4、将上节管桩100吊至第二接头对应的位置处，然后将第二接头与上节管桩100连接；

步骤1.5、继续采用静压或者锤击把上节管桩100沉入自然地面，直至下节管桩500的下端面达到设计标高；

步骤1.6、将第一注浆管从第二接头上的套筒处穿过第二接头并与第一接头的第一注浆管连接，将第二注浆管与第二接头的第一注浆管连接。

在本实施例中，注浆管的底端设有连接件，该连接件与第一注浆管之间通过卡扣配合、过盈配合、胀接配合等方式实现连接，使得注浆管可以在各节管桩接桩完成之后再从上节管桩的上端面插入并与接头连接，不需将管桩额外吊高以套在注浆管上，降低了施工难度，提高了多节拼接管桩的埋设效率。

此外，为了提高本实施例中多节拼接管桩埋设的效率，通过第一注浆管向第一接头的注浆室内注浆，和通过第二注浆管向第二接头的注浆室内注浆同步进行。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：包括上端板、下端板和传力钢管，所述上端板、下端板和传力钢管围成封闭的注浆室，所述上端板上开设有用于与注浆管连通的第一注浆孔，所述传力钢管上开设有若干个供所述注浆室内浆料挤出的挤出孔；所述上端板和下端板之间连接有至少一个套筒，所述套筒用于提供允许注浆管穿过所述接头的通道。

2.根据权利要求1所述的一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：所述套筒位于所述注浆室内，所述套筒与所述上端板的连接处设有通道上口，所述套筒与所述下端板的连接处设有通道下口。

3.根据权利要求2所述的一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：所述第一注浆孔和若干个通道上口在所述上端板上的相对位置被布置为：所述接头围绕传力钢管的轴线转动以使所述第一注浆孔到达其中一个通道上口转动前的位置时，总有一个通道上口到达所述第一注浆孔转动前的位置。

4.根据权利要求1所述的一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：所述传力钢管上开设有若干列挤出孔，不同列的所述挤出孔沿所述传力钢管等距排布。

5.根据权利要求4所述的一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：同一列的所述挤出孔沿所述传力钢管径向排布，且不同列的所述挤出孔之间位置对应。

6.根据权利要求1所述的一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：所述传力钢管外侧壁上设置有若干个加强肋，若干个所述加强肋沿所述传力钢管外侧壁的周向排布。

7.根据权利要求6所述的一种多节拼接管桩的接头，其特征在于：所述传力钢管在两个所述加强肋之间的位置处至少开设有一个所述的挤出孔。

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