CN109944394B - 一种装配式建筑用套筒灌浆接头及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装配式建筑用套筒灌浆接头及其使用方法，属于建筑工程领域，接头包括套筒、第一连接筋和第二连接筋，所述套筒的中部设置有用于对第一连接筋和第二连接筋的轴向进行限位的连接筋限位装置，所述连接筋限位装置包括限位挡板，所述限位挡板设置于套筒内腔且位于第一连接筋和第二连接筋之间，通过限位挡板设置于第一连接筋和第二连接筋之间分别用于第一连接筋和第二连接筋定位，从而让第一连接筋和第二连接筋需要插入套筒内的长度得到控制，使套筒两端的连接强度更为平衡，本装置在灌注浆料之前，通过径向移动限位挡板进行让位，从而让灌浆料在套筒内部的流通性更好，减少了套筒内部存在气孔的可能性，从而相对提高了套筒灌浆接头的强度。

Description

一种装配式建筑用套筒灌浆接头及其使用方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，特别涉及一种装配式建筑用套筒灌浆接头及其使用方法。

背景技术

钢筋套筒灌浆连接技术是指带肋钢筋插入内腔为凹凸表面的灌浆套筒，通过向套筒与钢筋的间隙灌注专用高强水泥基灌浆料，灌浆料凝固后将钢筋锚固在套筒内实现针对预制构件的一种钢筋连接技术。该技术将灌浆套筒预埋在混凝土构件内，在安装现场从预制构件外通过注浆管将灌浆料注入套筒，来完成预制构件钢筋的连接，是预制构件中受力钢筋连接的主要形式，主要用于各种装配整体式混凝土结构的受力钢筋连接。

国内外已有很多种套筒灌浆接头，且其形式多种多样，但按套筒的形式，总体上可分为全套筒灌浆接头和半套筒灌浆接头两大类。全套筒灌浆接头两端均采用灌浆方式连接钢筋，适用性广，是目前使用最广泛的一类套筒灌浆接头形式。半套筒灌浆接头一般采用直螺纹方式连接钢筋，现场装配端采用灌浆方式连接。由于直螺纹连接端所需要的钢筋锚固长度小于灌浆连接端所需的钢筋锚固长度，半套筒灌浆接头尺寸较小。

现有技术中，为了保证两端钢筋的连接强度，需要对两端钢筋进行轴向定位，但是可以定位的套筒内部流动性差，灌浆料不容易从出浆孔流出，容易导致内部有空气残余，存在气孔，影响套筒灌浆接头的强度。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种装配式建筑用套筒灌浆接头及其使用方法，钢筋定位精度高，还可以增加钢筋之间的连接强度，装配简单，成本低。

一种装配式建筑用套筒灌浆接头，包括套筒、第一连接筋和第二连接筋，所述套筒上开设有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔内设置有堵头，所述第一连接筋和第二连接筋沿轴向通过套筒套接且通过密封件与套筒的两端开口密封，所述第一连接筋和第二连接筋上位于套筒内一端设置有标记，所述套筒灌浆接头还包括用于填充套筒与第一连接筋和第二连接筋之间形成的间隙的灌浆料，所述套筒的中部设置有用于对第一连接筋和第二连接筋的轴向进行限位的连接筋限位装置，所述连接筋限位装置包括限位挡板，所述限位挡板设置于套筒内腔且位于第一连接筋和第二连接筋之间，所述限位挡板以可沿套筒径向移动的方式与所述套筒的筒壁配合。

进一步，所述套筒的筒壁上开设有用于限位挡板沿套筒径向移动的通孔，所述连接筋限位装置还包括设置在套筒筒壁外侧用于对限位挡板进行限位的外壳，所述限位挡板固定设置于外壳的内侧。

进一步，所述限位挡板靠近套筒中心一端设置有尖端结构，所述尖端结构沿套筒的径向向外依次平滑过渡。

进一步，所述外壳形成与所述套筒的外壁相对应的弧形结构。

进一步，所述限位挡板包括第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板与第二限位挡板沿套筒的轴向间隔设置且分别用于第一连接筋和第二连接筋的限位。

进一步，所述套筒的内壁上设置有若干剪力键组，各剪力键组沿着套筒的轴向设置，所述剪力键组由若干沿套筒的周向布置于套筒的内壁的剪力键构成。

进一步，所述剪力键组包括主剪力键组和副剪力键组，所述主剪力键组的剪力键深度大于副剪力键组的剪力键深度。

进一步，所述标记为设置在第一连接筋或第二连接筋外表面的环形标记。

进一步，所述密封件为橡胶密封圈，所述套筒的两端开口处分别形成用于装配所述橡胶密封圈的环形槽。

一种装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，采用上述任一项所述的套筒灌浆接头，先将第一连接筋和第二连接筋的标记处通过密封件分别定位在套筒的两端开口处，然后从灌浆孔灌入灌浆料，出浆孔有出浆后，用堵头堵住灌浆孔，再通过筒壁上的通孔插入限位挡板，然后将第一连接筋和第二连接筋的预留部位再继续送入套筒内部，通过限位挡板对第一连接筋和第二连接筋进行轴向限位，最后等待灌浆料凝固即可。

本发明的有益效果：本发明装配式建筑用套筒灌浆接头，包括套筒、第一连接筋和第二连接筋，所述套筒的中部设置有用于对第一连接筋和第二连接筋的轴向进行限位的连接筋限位装置，所述连接筋限位装置包括限位挡板，所述限位挡板设置于套筒内腔且位于第一连接筋和第二连接筋之间，通过限位挡板设置于第一连接筋和第二连接筋之间分别用于第一连接筋和第二连接筋定位，从而让第一连接筋和第二连接筋需要插入套筒内的长度得到控制，使套筒两端的连接强度更为平衡，可以使第一连接筋和第二连接筋的连接更加牢固。同时本装置限位挡板以可沿套筒径向移动的方式与所述套筒的筒壁配合，这样在灌注浆料之前，通过径向移动限位挡板，防止灌浆料在流动时限位挡板对灌浆料进行一个阻挡，从而让灌浆料在套筒内部的流通性更好，减少了套筒内部存在气孔的可能性，从而相对提高了套筒灌浆接头的强度。

本发明限位挡板包括第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板与第二限位挡板沿套筒的轴向间隔设置且分别用于第一连接筋和第二连接筋的限位，本装置两个限位挡板可以分别对第一连接筋和第二连接筋进行限位，且让两者存在一定的间隔，这样灌浆料就可以进入第一限位挡板和第二限位挡板之间的间隔内，在受到破坏力时，拉力通过钢筋-灌浆料结合面的粘结作用传递给灌浆料，灌浆料再通过其与套筒内壁结合面的粘结作用传递给套筒，由于限位板是径向安装于套筒上的，灌浆料可以将作用力作用到限位板上，从而增强了灌浆料与套筒的机械咬合力，增加了灌浆接头的强度。

本发明套筒的内壁上设置有若干剪力键组，各剪力键组沿着套筒的轴向设置，剪力键由若干沿套筒的周向布置于套筒的内壁的剪力键构成。套筒强度不够，会导致接头钢筋拉断前发生套筒拉断破坏，本发明在套筒上适当配置剪力键，在受到破坏力时，拉力通过钢筋-灌浆料结合面的粘结作用传递给灌浆料，灌浆料再通过剪力键传递给套筒，分别为灌浆料提供有效的侧向约束，可以有效增强材料结合面的粘结锚固作用，确保接头的传力能力，比起灌浆料与套筒内壁的简单结合，具有更佳的锚固效果。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为套筒的结构示意图；

图3为连接筋限位装置的结构示意图；

图4为主剪力键组的结构示意图；

图5为副剪力键组的结构示意图；

图6为图1沿A-A的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

图1为本发明的结构示意图，图2为套筒的结构示意图，图3为连接筋限位装置的结构示意图。图4为主剪力键组的结构示意图，图5为副剪力键组的结构示意图，图6为图1沿A-A的结构示意图。本发明一种装配式建筑用套筒灌浆接头，包括套筒1、第一连接筋2和第二连接筋3，本实施例套筒1常用的筒状结构，为薄壁圆筒状且两端开口，可为圆形筒也可为方形筒。所述套筒1上开设有灌浆孔4和出浆孔5，灌浆孔4和出浆孔5均为从套筒1的外壁开设的孔，且均与套筒1的内筒腔连通，所述灌浆孔4内设置有堵头6，堵头6的外表面设置有外螺纹，与灌浆孔4螺纹连接。所述第一连接筋2和第二连接筋3沿轴向通过套筒1套接且通过密封件7与套筒1的两端开口密封，此处所述的第一连接筋2和第二连接筋3沿轴向指的是第一连接筋2和第二连接筋3为同轴设置的情况下，沿着两者共同的轴向，套筒1则处于两者的接头处，起到中间连接的作用。本实施例所述第一连接筋2和第二连接筋3上位于套筒1内一端设置有标记8，标记8是处于第一连接筋2和第二连接筋3上位于套筒1内一端的，这样当第一连接筋2和第二连接筋3插入套筒1后，标记8是位于套筒1的内腔内的。所述套筒灌浆接头还包括用于填充套筒1与第一连接筋2和第二连接筋3之间形成的间隙的灌浆料9，灌浆料9采用快硬无收缩灌浆料，相应的材料属于现有技术，在此不再赘述。所述套筒1的中部设置有用于对第一连接筋2和第二连接筋3的轴向进行限位的连接筋限位装置10，本处所述的轴向限位，是指第一连接筋2和第二连接筋3在插入套筒1后，不再继续穿出，到达指定位置后，可以通过连接筋限位装置10进行限位。所述连接筋限位装置10包括限位挡板，所述限位挡板设置于套筒内腔且位于第一连接筋2和第二连接筋3之间，所述限位挡板以可沿套筒1径向移动的方式与所述套筒1的筒壁配合。

本发明通过限位挡板设置于第一连接筋2和第二连接筋3之间分别用于第一连接筋2和第二连接筋3定位，从而让第一连接筋2和第二连接筋3需要插入套筒1内的长度得到控制，使套筒1两端的连接强度更为平衡，可以使第一连接筋2和第二连接筋3的连接更加牢固。同时本装置限位挡板以可沿套筒径向移动的方式与所述套筒1的筒壁配合，这样在灌注浆料之前，通过径向移动限位挡板，防止灌浆料9在流动时限位挡板对灌浆料进行一个阻挡，让灌浆料9在套筒1内部的流通性更好，从而减少了套筒1内部存在气孔的可能性，让内部结构更为贴实，相对提高了套筒灌浆接头的强度。

本实施例中，所述套筒1的筒壁上开设有用于限位挡板沿套筒1径向移动的通孔11，所述连接筋限位装置10还包括设置在套筒1筒壁外侧用于对限位挡板进行限位的外壳103，所述限位挡板固定设置于外壳103的内侧。本处所述的通孔11为矩形通孔，与限位挡板的截面形状相对应，起到一个导向通道的作用。外壳103主要起到一个限制限位挡板沿套筒1径向过度移动的作用。采用本方式，结构简单，操作容易，节省了成本，实现了限位挡板对灌浆料进行让位，也可以同时对第一连接筋2和第二连接筋3进行限位。

本实施例中，所述限位挡板靠近套筒1中心一端设置有尖端结构，所述尖端结构沿套筒1的径向向外依次平滑过渡。本处所述的尖端结构指的是限位挡板靠近套筒1中心一端相对于另一端比较薄，形成斜面的方式，这样在限位挡板通过通孔11插入灌浆料9时时，更加容易地对灌浆料9进行挤压，方便插入，灌浆料9也能很好地贴合限位挡板的外表面，增加本接头的强度。

本实施例中，所述外壳103形成与所述套筒1的外壁相对应的弧形结构，外壳103可以更好地贴合套筒1的外壁，增加了结构的稳定性。

本实施例中，所述限位挡板包括第一限位挡板101和第二限位挡板102，所述第一限位挡板101与第二限位挡板102沿套筒1的轴向间隔设置且分别用于第一连接筋2和第二连接筋3的限位。本装置两个限位挡板可以分别对第一连接筋2和第二连接筋3进行限位，且让两者存在一定的间隔，这样灌浆料9就可以进入第一限位挡板101和第二限位挡板102之间的间隔内，在受到破坏力时，拉力通过钢筋-灌浆料结合面的粘结作用传递给灌浆料9，灌浆料9再通过其与套筒1内壁结合面的粘结作用传递给套筒1，由于限位板是径向安装于套筒1上的，灌浆料9可以将作用力作用到限位板上，从而增强了灌浆料9与套筒1的机械咬合力，增加了灌浆接头的强度。

本实施例中，所述套筒1的内壁上设置有若干剪力键组，各剪力键组沿着套筒1的轴向设置，所述剪力键组由若干沿套筒的周向布置于套筒的内壁的剪力键构成。如果套筒强度不够，会导致接头钢筋拉断前发生套筒拉断破坏，本发明在套筒上适当配置剪力键，在受到破坏力时，拉力通过钢筋-灌浆料结合面的粘结作用传递给灌浆料9，灌浆料9再通过剪力键传递给套筒1，分别为灌浆料9提供有效的侧向约束，可以有效增强材料结合面的粘结锚固作用，确保接头的传力能力，比起灌浆料9与套筒1内壁的简单结合，具有更佳的锚固效果。

本实施例中，所述剪力键组包括主剪力键组13和副剪力键组12，所述主剪力键组13的剪力键深度大于副剪力键组12的剪力键深度。通过设置适当数量的剪力键组13和副剪力键组12，可以在增加锚固效果的同时，方便灌浆料9在灌浆的过程中在套筒1内流通。

本实施例中，所述标记为设置在第一连接筋2或第二连接筋3外表面的环形标记，可采机械标记或者其他物理或者化学标记。

本实施例中，所述密封件7为橡胶密封圈，所述套筒1的两端开口处分别形成用于装配所述橡胶密封圈的环形槽14。

一种装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，先将第一连接筋2和第二连接筋3的标记处通过密封件7分别定位在套筒1的两端开口处，然后从灌浆孔4灌入灌浆料9，出浆孔5有出浆后，用堵头6堵住灌浆孔4，再通过筒壁上的通孔11插入限位挡板，然后将第一连接筋2和第二连接筋3的预留部位再继续送入套筒1内部，通过限位挡板对第一连接筋2和第二连接筋3进行轴向限位，最后等待灌浆料9凝固即可。采用本方法得到的套筒灌浆接头，增加了接头锚固力的同时，还能减少了套筒1内部存在气孔的可能性，让内部结构更为贴实，相对提高了套筒灌浆接头的强度。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述套筒灌浆接头包括套筒、第一连接筋和第二连接筋，所述套筒上开设有灌浆孔和出浆孔，所述灌浆孔内设置有堵头，所述第一连接筋和第二连接筋沿轴向通过套筒套接且通过密封件与套筒的两端开口密封，所述第一连接筋和第二连接筋上位于套筒内一端设置有标记，所述套筒灌浆接头还包括用于填充套筒与第一连接筋和第二连接筋之间形成的间隙的灌浆料，所述套筒的中部设置有用于对第一连接筋和第二连接筋的轴向进行限位的连接筋限位装置，所述连接筋限位装置包括限位挡板，所述限位挡板设置于套筒内腔且位于第一连接筋和第二连接筋之间，所述限位挡板以可沿套筒径向移动的方式与所述套筒的筒壁配合，先将第一连接筋和第二连接筋的标记处通过密封件分别定位在套筒的两端开口处，然后从灌浆孔灌入灌浆料，出浆孔有出浆后，用堵头堵住灌浆孔，再通过筒壁上的通孔插入限位挡板，然后将第一连接筋和第二连接筋的预留部位再继续送入套筒内部，通过限位挡板对第一连接筋和第二连接筋进行轴向限位，最后等待灌浆料凝固即可。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述套筒的筒壁上开设有用于限位挡板沿套筒径向移动的通孔，所述连接筋限位装置还包括设置在套筒筒壁外侧用于对限位挡板进行限位的外壳，所述限位挡板固定设置于外壳的内侧。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述限位挡板靠近套筒中心一端设置有尖端结构，所述尖端结构沿套筒的径向向外依次平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述外壳形成与所述套筒的外壁相对应的弧形结构。

5.根据权利要求2所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述限位挡板包括第一限位挡板和第二限位挡板，所述第一限位挡板与第二限位挡板沿套筒的轴向间隔设置且分别用于第一连接筋和第二连接筋的限位。

6.根据权利要求1所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述套筒的内壁上设置有若干剪力键组，各剪力键组沿着套筒的轴向设置，所述剪力键组由若干沿套筒的周向布置于套筒的内壁的剪力键构成。

7.根据权利要求6所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述剪力键组包括主剪力键组和副剪力键组，所述主剪力键组的剪力键深度大于副剪力键组的剪力键深度。

8.根据权利要求1所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述标记为设置在第一连接筋或第二连接筋外表面的环形标记。

9.根据权利要求1所述的装配式建筑用套筒灌浆接头的使用方法，其特征在于：所述密封件为橡胶密封圈，所述套筒的两端开口处分别形成用于装配所述橡胶密封圈的环形槽。

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