CN209163225U - 一种灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种灌浆套筒，适用于钢筋连接。该灌浆套筒包括套筒本体，沿其长度方向上下贯通，在其一端形成预制端口，另一端形成灌浆端口，在套筒本体的外壁上开设有一个进浆口和一个出浆口,在预制端口的内壁上形成有台阶；垫圈，设置在预制端口内且与台阶配合固定；弹簧，设置在套筒本体内，弹簧的一端卡合在垫圈上，弹簧的另一端朝向灌浆端口。本实用新型提出了一种灌浆套筒整体结构简洁，保证施工时钢筋对中，避免偏置，有利于提高施工质量。

Description

一种灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种用于预制混凝土构件之间钢筋连接的灌浆套筒。

背景技术

预制装配式混凝土结构作为一种符合工业化生产方式的结构形式，具有施工速度快、劳动强度低、噪音污染与湿作业少和产品质量易控制等优势，在发达国家得到了广泛应用。采用预制装配的建筑施工方法可以有效节约资源和能源，提高材料在实现建筑节能和结构性能方面的利用率，克服施工场地和环境条件对现场施工对的限制，减少现场施工劳动力数量，减少建筑垃圾和施工对环境的不良影响，提高建筑功能和结构性能。推广预制装配式混凝土结构有利于实现“四节一环保”的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程，能够促进我国建筑业的健康发展，实现预定的节能减排目标，是我国未来建筑的发展方向。

众所周知，预制装配式混凝土结构的核心和难点是钢筋的连接问题。常见的钢筋连接形式有机械连接、焊接连接、搭接连接等，但都存在连接后需在连接节点处浇筑后浇混凝土的问题，水泥灌浆套筒连接可以预先埋设在混凝土部件中，施工时将另一部件的伸出钢筋插入本部件对应的套筒中，然后把无收缩高强度水泥砂浆灌入连接套筒，填满套筒与钢筋之间的间隙，水泥砂浆硬化后，两根钢筋便牢固连接在一起，从而达到连接两端钢筋的目的，连接节点处无需浇筑后浇混凝土，节点的连接效率较高。

目前常用国内钢筋连接用全灌浆套筒在钢筋定位方面仍有以下缺陷：

现有机加工灌浆套筒主要采用套筒外壁上攻丝打孔拧上螺栓来起钢筋定位的方式，其实不能起钢筋定位作用只起限位的作用，因为此种方式所插入钢筋在套筒内易摆动位置不受约束，容易造成钢筋在套筒内位置不能对中而是偏置在套筒一边，对钢筋套筒连接接头结构性能受力产生比较大的影响，存在事故隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述问题，本实用新型提出了一种灌浆套筒，保证施工时钢筋对中，避免偏置，操作方便，有利于提高施工质量。

具体地，本实用新型提出了一种灌浆套筒，适用于钢筋连接，包括，

套筒本体，沿其长度方向上下贯通，在其一端形成预制端口，另一端形成灌浆端口，在所述套筒本体的外壁上开设有一个进浆口和一个出浆口,在所述预制端口的内壁上形成有台阶；

垫圈，设置在所述预制端口内且与所述台阶配合固定；

弹簧，设置在所述套筒本体内，所述弹簧的一端卡合在所述垫圈上，所述弹簧的另一端朝向所述灌浆端口。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫圈的中心通孔的直径小于所述弹簧的一端的外径。

根据本实用新型的一个实施例，所述垫圈的厚度为0.8mm～3.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述灌浆套筒还包括与所述预制端口配合固定的胶塞，所述垫圈通过所述胶塞被固定在所述台阶上，所述胶塞的中心开设有安装孔，所述钢筋依次穿入所述胶塞的安装孔、垫圈，并伸入套筒本体内。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧包括底部及与底部相连接的上部，所述底部呈锥形，所述上部呈锥形、椭圆形、圆柱形、腰鼓形、橄榄形中的任一种，所述上部的外径小于所述垫圈的的中心通孔的直径。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧在自由状态下的长度大于8倍所述钢筋的直径长度。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧的拉伸长度不大于10mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧的线径为1.0mm～8.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述弹簧的材料为碳素弹簧钢或合金弹簧钢。

根据本实用新型的一个实施例，在所述套筒本体的内壁上形成有多条向内凸伸的环状肋，在相邻所述环状肋之间形成剪力槽。

本实用新型提供了一种灌浆套筒，整体结构简洁，在预制端口一侧通过垫圈来固定弹簧，能保证插入钢筋位置准确、不偏置，提高施工效率，提升可靠性和安全性，确保施工质量。

应当理解，本实用新型以上的一般性描述和以下的详细描述都是示例性和说明性的，并且旨在为如权利要求所述的本实用新型提供进一步的解释。

附图说明

包括附图是为提供对本实用新型进一步的理解，它们被收录并构成本申请的一部分，附图示出了本实用新型的实施例，并与本说明书一起起到解释本实用新型原理的作用。附图中：

图1示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的结构示意图。

图2示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的套筒本体的结构示意图。

图3示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的弹簧的结构示意图。

图4示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的垫圈的结构示意图。

图5示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的胶塞的结构示意图。

图6是图5的剖视图。

图7示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的使用状态图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

灌浆套筒 100 套筒本体 101

弹簧 102 预制端口 103

灌浆端口 104 进浆口 105

出浆口 106 环槽 107

底部 108 上部 109

环状肋 110 剪力槽 112

环状坡口 113 楔形坡口 114

胶塞 115 安装孔 116

凸环 117 防渗凹槽 118

塞帽 119 塞头 120

基部 121 端部 122

钢筋 123、124 水泥砂浆 125

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和:或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和:或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，尽管本申请中所使用的术语是从公知公用的术语中选择的，但是本申请说明书中所提及的一些术语可能是申请人按他或她的判断来选择的，其详细含义在本文的描述的相关部分中说明。此外，要求不仅仅通过所使用的实际术语，而是还要通过每个术语所蕴含的意义来理解本申请。

图1示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的结构示意图。图2示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的套筒本体的结构示意图。图3示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的弹簧的结构示意图。图4示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的垫圈的结构示意图。如图所示，一种灌浆套筒100包括套筒本体101、垫圈102和弹簧103。该套筒本体101沿其长度方向上下贯通，在其一端形成预制端口104，另一端形成灌浆端口105。在套筒本体101的外壁上开设有与套筒本体101内部连通的一个进浆口106和一个出浆口107。在预制端口104一侧的内壁上设有台阶108。

垫圈102设置在套筒本体101的预制端口104内，垫圈102与预制端口104一侧的内壁上的台阶108配合固定。垫圈102通常由金属材料制成。

进一步的，弹簧103设置在套筒本体101内。弹簧103的一端卡合在垫圈102上，弹簧103的另一端朝向灌浆端口105。弹簧103的另一端大致延伸至整个套筒本体101的中间位置。由弹簧103形成的内部中心通道适于与插入的钢筋配合，具体施工过程将在后文详细描述。

较佳地，套筒本体101的中轴线与弹簧103的轴线重合，以保证钢筋的准确定位，不会朝径向偏摆。

较佳地，结合图3和图4所示，垫圈102的中心通孔的直径小于弹簧103的一端的外径。以使弹簧103的另一端穿入垫圈102的中心通孔后，弹簧103的一端卡合在垫圈102上，形成两者间稳定的结构。通常，图3所示底部区域，即弹簧103的一端的第一圈至第二圈的外径大于垫圈102的中心通孔的直径，而弹簧103的其余部分，及第三圈开始直至顶部的末圈都可以穿过垫圈102的中心通孔。这样当弹簧103装入垫圈102后，垫圈102就容易卡合在弹簧103的第二圈和第三圈之间。

较佳地，弹簧103的另一端形成收口，以方便钢筋插入时，其插入端便于定位在弹簧103的收口端。容易理解的，收口端的外径小于钢筋的公称直径。

较佳地，垫圈102的厚度为0.8mm～3.0mm。

较佳地，灌浆套筒100还包括与预制端口104配合固定的胶塞109，垫圈102通过胶塞109被固定在台阶109上，胶塞109的中心开设有安装孔110。在施工过程中，钢筋依次穿入胶塞109的安装孔110、垫圈102，并伸入弹簧103和套筒本体101内。

较佳地，参考图3，弹簧103包括底部108及与底部111相连接的上部112。参考图3，弹簧103的底部呈逐渐向上收窄的锥形，弹簧103的上部可以延续向上的锥形。或者弹簧103的上部可以是椭圆形、圆柱形、腰鼓形、橄榄形中的任一种，只要上部能的外径小于垫圈102的中心通孔的直径，这样能方便弹簧103穿入垫圈102并与之卡合固定。且上部的内径允许钢筋穿入，方便定位。

较佳地，弹簧103在自由状态下的长度大于8倍钢筋的直径长度。

较佳地，弹簧103的拉伸长度不大于10mm。

较佳地，弹簧103的线径a为1.0mm～8.0mm。

较佳地，弹簧103的节距b为5mm～20mm。

较佳地，弹簧103的材料为碳素弹簧钢或合金弹簧钢。

回转至图2，在灌浆套筒100的内壁上形成有多条向内凸伸的环状肋113，在相邻环状肋113之间形成多个剪力槽114。灌浆套筒100的预制端口104的孔径向内逐渐缩小，以便施工时胶塞能沿预制端口104的内壁顺利塞入预制端口104，提高施工效率。

较佳地，预制端口104的内壁呈环状坡口115，使胶塞能沿预制端口104的环状坡口115的斜面顺利滑入，方便安装配合。

较佳地，多个剪力槽114的槽宽相同。这样设置有利于生产加工，提高生产效率，且利于灌浆套筒100内钢筋接头受力均匀，能提升灌浆套筒100连接的安全可靠性和耐久性。

较佳地，环状肋113的截面呈楔形。环状肋113的楔形坡口116朝向预制端口104或灌浆端口105。如图所示，在靠近预制端口104的多个环状肋113的楔形坡口116朝向预制端口104一侧,在靠近灌浆端口105的多个环状肋113的楔形坡口116朝向灌浆端口105。当钢筋在受拉过程中，套筒本体101的内壁上多道环状肋113构成的多个剪力槽114对灌浆套筒100内浆体起到约束性从而保证了混凝土预制构件间的竖向连接关键节点连接可靠性、安全性及耐久性。

图5示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的胶塞的结构示意图。图6是图5的剖视图。如图所示，能够与套筒本体101的预制端口104配合固定的胶塞109，在其中心开设有安装孔110供钢筋穿入。

较佳地，在胶塞109的安装孔110的内壁上设有多道向内伸出的凸环117，在相邻凸环117之间形成防渗凹槽118。参考图5，在本实施例中，在胶塞109的安装孔110内设置了三道防渗凹槽118，以防止外部浆水沿安装孔110渗入到套筒本体101的内部。

较佳地，胶塞109包括塞帽119及与塞帽119连接的塞头120。塞头120适于伸入预制端口104并与预制端口104紧配。更佳地，塞头120包括靠近塞帽119的基部121和与基部121连接的端部122，基部121的外径大于端部122的外径。在一实施例中，基部121的高度与端部122高度之比为2:1～4:1，优选为3:1。胶塞109的该种结构能够方便地与预制端口104配合，胶塞109的端部122能沿预制端口104内的环状坡口115滑入，基部121能与套筒本体101的内壁紧配。胶塞109由弹性材料制成，当基部121伸入预制端口104受力膨胀后与套筒本体101的内壁接合面积增大，使胶塞109和预制端口104紧配，两者连接牢固，相互之间不易发生位移。

较佳地，套筒本体101上的进浆口106的孔径大于出浆口107的孔径。有利于灌浆套筒100的灌浆施工作业，能提高进浆口106灌浆通过性，保证了灌浆套筒100内腔注浆饱满度，提高了浆体密实度。

图7示出了本实用新型一个实施例的灌浆套筒的使用状态图。以下参考图7，并结合所有附图来介绍灌浆套筒100的基本工作过程。施工时，现将垫圈102从套筒本体101的预制端口104装入，然后将弹簧103的另一端装入垫圈102的中心通孔，使弹簧103的一端与垫圈102卡合固定。沿预制端口104塞入胶塞，垫圈102通过胶塞与预制端口内的台阶108配合固定。接着，将伸出钢筋123插入灌浆套筒100中，伸出钢筋123依次进入胶塞109的安装孔110，垫圈102，并穿过弹簧103的中心通道并伸入套筒本体101的中部位置，待伸出钢筋123与原灌浆套筒100内的钢筋124对接后把高强度水泥砂浆125由进浆口106灌入整个灌浆套筒100。当水泥砂浆125由出浆口107溢出时，说明水泥砂浆125已经填满整个套筒本体101内与钢筋123、124之间的间隙。等到水泥砂浆125硬化后，两根钢筋123、124便牢固连接在一起，从而达到连接两端钢筋123、124的目的，连接节点处无需浇筑混凝土，连接效率较高。在此施工过程中，当钢筋124由预制端口104插入套筒本体101中时，穿入弹簧103的中心通道，在弹簧103的作用下，使得钢筋123能大致位于套筒本体101的轴线位置进入，从而提升钢筋123的定位准确率。同时，弹簧103、垫圈102和钢筋123形成套筒本体101内的骨架，起到约束套筒本体101内水泥砂浆125的作用，改善水泥砂浆125破坏的脆性；并能保证灌浆套筒100整体刚度，提高其承载力及抗震性能。保证施工工程最关键连接节点的耐久性和安全性。

本领域技术人员可显见，可对本实用新型的上述示例性实施例进行各种修改和变型而不偏离本实用新型的精神和范围。因此，旨在使本实用新型覆盖落在所附权利要求书及其等效技术方案范围内的对本实用新型的修改和变型。

Claims (10)

1.一种灌浆套筒，适用于钢筋连接，其特征在于：包括，

套筒本体，沿其长度方向上下贯通，在其一端形成预制端口，另一端形成灌浆端口，在所述套筒本体的外壁上开设有一个进浆口和一个出浆口,在所述预制端口的内壁上形成有台阶；

垫圈，设置在所述预制端口内且与所述台阶配合固定；

弹簧，设置在所述套筒本体内，所述弹簧的一端卡合在所述垫圈上，所述弹簧的另一端朝向所述灌浆端口。

2.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述垫圈的中心通孔的直径小于所述弹簧的一端的外径。

3.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述垫圈的厚度为0.8mm～3.0mm。

4.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆套筒还包括与所述预制端口配合固定的胶塞，所述垫圈通过所述胶塞被固定在所述台阶上，所述胶塞的中心开设有安装孔，所述钢筋依次穿入所述胶塞的安装孔、垫圈，并伸入套筒本体内。

5.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述弹簧包括底部及与底部相连接的上部，所述底部呈锥形，所述上部呈锥形、椭圆形、圆柱形、腰鼓形、橄榄形中的任一种，所述上部的外径小于所述垫圈的中心通孔的直径。

6.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述弹簧在自由状态下的长度大于8倍所述钢筋的直径长度。

7.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述弹簧的拉伸长度不大于10mm。

8.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述弹簧的线径为1.0mm～8.0mm。

9.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，所述弹簧的材料为碳素弹簧钢或合金弹簧钢。

10.如权利要求1所述的灌浆套筒，其特征在于，在所述套筒本体的内壁上形成有多条向内凸伸的环状肋，在相邻所述环状肋之间形成剪力槽。