CN205935421U - 一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体，其特征在于，所述的灌浆套筒本体两端设置有套筒钢筋插入端，所述灌浆套筒本体内的空腔内壁设置有内部钢筋限位构造，所述灌浆套筒本体中部的空腔内壁设置有钢筋轴向限位引导挡块，所述灌浆套筒本体一端设置有灌浆孔，另一端设置有排浆孔。本实用新型结构简单，构造合理，避免了现有技术以及施工引起的套筒两端钢筋轴心与套筒轴心不重合的非标准接合形式，可以保证套筒两端钢筋轴心与套筒轴心基本重合形成标准接合，避免了钢筋在套筒内部倾斜或依附于套筒壁出现偏心接合、成角度接合的情况，提高钢筋连接质量，施工方便，易于操作。

Description

一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒

技术领域：

本实用新型公开了一种建筑施工中用于混凝土预制构件装配式连接的一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒。

背景技术：

目前，随着建筑产业化进程的深入推广，钢筋混凝土装配式结构不断普及，混凝土预制构件装配式连接成为装配式住宅的核心技术。钢筋套筒灌浆连接技术是预制混凝土结构体系构件间钢筋节点连接的核心技术，是装配整体式结构设计、生产、施工的关键所在。

钢筋套筒灌浆连接方式是指钢筋与套筒间采用灌浆连接，套筒两端钢筋力的传递依赖于灌浆料与钢筋及套筒间的机械咬合和摩擦作用，以及钢筋轴心与套筒轴心的接合情况。由于现有的钢筋灌浆套筒设计上存在不足，现场施工条件等不确定因素存在，没有考虑套筒两端钢筋轴心与套筒轴心的重合度，在施工过程中无法保证钢筋轴心与套筒轴心重合，将会出现钢筋轴心与套筒轴心偏心接合、成角度接合等不标准接合形式，难以形成钢筋轴心与套筒轴心重合的标准接合。相关研究表明，钢筋轴心与套筒轴心的接合情况将会直接影响钢筋的传力能力。上述偏心接合、成角度接合等不标准接合形式会影响套筒两端钢筋传力性能，进而影响构件受力性能。

发明内容：

1.要解决的技术问题

为了解决上述技术问题，保证套筒两端钢筋传力性能，本实用新型提供一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒。可以有效的将套筒两端钢筋定位于套筒轴心上，使两端锚固钢筋的轴心与套筒轴心基本位于同一直线上形成标准接合。

2.技术方案

本实用新型解决其技术问题的技术方案如下：一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，包括内部设置有空腔的灌浆套筒本体，其特征在于，所述的灌浆套筒本体两端设置有套筒钢筋插入端，所述灌浆套筒本体内的空腔内壁设置有内部钢筋限位构造，所述灌浆套筒本体中部的空腔内壁设置有钢筋轴向限位引导挡块，所述灌浆套筒本体一端设置有灌浆孔，另一端设置有排浆孔。

所述灌浆套筒本体内的空腔内壁上设置四道内部钢筋限位构造，每道设置四个内部钢筋限位构造。

所述内部钢筋限位构造为锥形凸起构造。

3.有益效果

本实用新型有利于改变现有技术以及施工引起的套筒两端钢筋轴心与套筒轴心不重合的非标准接合。

具体地，提供了一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，通过套筒内部限位构造，使两端锚固钢筋的轴心基本位于同一直线上，保证钢筋轴心与套筒轴心基本重合形成标准接合。

附图说明：

图1是本实用新型剖视图。

图2是套筒内部的锥形凸起构造剖视图，该构造与钢筋表面留有一定的间隙。

图3是钢筋轴向限位引导挡块剖视图。

其中：1-灌浆套筒本体，2-灌浆端钢筋，3-内部钢筋限位构造，4-钢筋轴向限位引导挡块，5-灌浆孔，6-排浆孔，7-套筒钢筋插入端，8-空腔。

具体实施方式：

下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，包括内部设置有空腔(8)的灌浆套筒本体(1)，其特征在于，所述的灌浆套筒本体(1)两端设置有套筒钢筋插入端(7)，所述灌浆套筒本体(1)内的空腔(8)内壁设置有内部钢筋限位构造(3)，所述灌浆套筒本体(1)中部的空腔(8)内壁设置有钢筋轴向限位引导挡块(4)，所述灌浆套筒本体(1)一端设置有灌浆孔(5)，另一端设置有排浆孔(6)。

所述灌浆套筒本体(1)内的空腔(8)内壁上设置四道内部钢筋限位构造(3)，每道设置四个内部钢筋限位构造(3)。

所述内部钢筋限位构造(3)为锥形凸起构造。

如图1所示，在生产预制构件时，将靠近排浆孔(6)端的灌浆端钢筋(2)通过套筒钢筋插入端(7)插入灌浆套筒本体(1)后，整体放入模具内浇筑混凝土生产出预制构件。现场施工安装构件时，将靠近灌浆孔(5)端的灌浆端钢筋(2)通过套筒钢筋插入端(7)插入预制构件内预埋的所述灌浆套筒本体(1)内部，从所述灌浆孔(5)向空腔(8)注入高强度灌浆料，直至从所述排浆孔(6)溢出灌浆料为止，封堵所述排浆孔(6)及所述灌浆孔(5)，此时所述灌浆套筒本体(1)内部已经充满高强度灌浆料。所述钢筋轴向限位引导挡块(4)(剖视图如图3所示)可以保证两端插入的灌浆端钢筋(2)具有相同的锚固长度，位于所述灌浆套筒本体(1)内的空腔(8)内壁上设置的四道内部钢筋限位构造(3)(剖视图如图2所示)可以将所述灌浆套筒本体(1)两端的灌浆端钢筋(2)定位在灌浆套筒轴心上，使两端的灌浆端钢筋(2)的轴心与套筒的轴心基本重合，保证钢筋轴心与套筒轴心基本重合形成标准接合，确保装配式构件连接处的质量满足要求。

本实用新型的一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，其内壁设置四道内部钢筋限位构造，可以将套筒两端灌浆端钢筋定位在套筒轴心上，使两端灌浆端钢筋的轴心与套筒的轴心基本重合，保证钢筋轴心与套筒轴心基本重合形成标准接合。设计合理、简单，易实现工厂化批量加工。在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，所属技术领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型的权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，包括内部设置有空腔(8)的灌浆套筒本体(1)，其特征在于，所述的灌浆套筒本体(1)两端设置有套筒钢筋插入端(7)，所述灌浆套筒本体(1)内的空腔(8)内壁设置有内部钢筋限位构造(3)，所述灌浆套筒本体(1)中部的空腔(8)内壁设置有钢筋轴向限位引导挡块(4)，所述灌浆套筒本体(1)一端设置有灌浆孔(5)，另一端设置有排浆孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆套筒本体(1)内的空腔(8)内壁上设置四道内部钢筋限位构造(3)，每道设置四个内部钢筋限位构造(3)。

3.根据权利要求1所述的一种新型可限位钢筋的全灌浆套筒，其特征在于：所述内部钢筋限位构造(3)为锥形凸起构造。