CN211058148U - 一种用于钢筋连接的灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢筋连接的灌浆套筒，包括套筒体，套筒体上设置有灌浆孔和出浆孔，套筒体内设置有与灌浆孔和出浆孔连通的灌浆腔体，所述套筒体的两端均设置有钢筋插入口，在两端所述钢筋插入口处均设置有限位环，所述套筒体的中部设置有限位块，所述限位块的两侧向钢筋插入口的方向均设置有供钢筋插入的限位孔，所述套筒体两端的钢筋插入口与限位环和限位块两侧的限位孔三者共轴线设置，且限位环的直径与限位孔的孔径相同，所述限位环和限位孔均与钢筋间隙配合，钢筋从套筒体两侧的限位环中穿过，最终插在限位块两侧的限位孔中。在向套筒注浆前，对插入到套筒内的钢筋进行限位，保证钢筋之间的同心度和钢筋与套筒之间的同心度。

Description

一种用于钢筋连接的灌浆套筒

技术领域

本实用新型涉及装配式建筑连接件技术领域，具体涉及一种用于钢筋连接的灌浆套筒。

背景技术

建筑工业化是我国未来建筑业的主要发展方向，预制装配式混凝土结构建筑的发展空间十分广阔，预制构件中钢筋的连接问题是其关键技术之一，在保证连接性能的前提下，开发出更合理的接头形式，对建筑工业化的推广具有重要的意义。

在预制装配式混凝土结构建筑领域中，通常采用灌浆接头的方式连接预制混凝土构件的钢筋，灌浆接头由灌浆套筒、两端待连接钢筋以及无收缩高强水泥砂浆(灌浆料)组成，其原理是：将无收缩灌浆料灌入灌浆套筒，填充满灌浆套筒与钢筋之间的间隙，无收缩灌浆料硬化后与待连接钢筋和灌浆套筒紧密结合，形成锚固连接，从而使两根钢筋连接在一起。

但现有的钢筋灌浆套筒设计上存在不足，现场施工条件等不确定因素存在，没有考虑套筒两端钢筋轴心与套筒轴心的重合度和两根对接钢筋的同心度，在施工过程中无法保证钢筋轴心与套筒轴心重合和两根对接钢筋的同心度，将会出现钢筋轴心与套筒轴心偏心接合，两根对接钢筋不在一条直线上的问题，钢筋轴心与套筒轴心的接合情况和两根对接钢筋的相对位置将会直接影响钢筋的传力能力。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于钢筋连接的灌浆套筒，在向套筒注浆前，对插入到套筒内的钢筋进行限位，保证钢筋之间的同心度和钢筋与套筒之间的同心度。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于钢筋连接的灌浆套筒，包括套筒体，套筒体上设置有灌浆孔和出浆孔，套筒体内设置有与灌浆孔和出浆孔连通的灌浆腔体，所述套筒体的两端均设置有钢筋插入口，在两端所述钢筋插入口处均设置有限位环，所述套筒体的中部设置有限位块，所述限位块的两侧向钢筋插入口的方向均设置有供钢筋插入的限位孔，所述套筒体两端的钢筋插入口与限位环和限位块两侧的限位孔三者共轴线设置，且限位环的直径与限位孔的孔径相同，所述限位环和限位孔均与钢筋间隙配合，钢筋从套筒体两侧的限位环中穿过，最终插在限位块两侧的限位孔中。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述限位块固定设置在所述套筒体的中部，所述限位块上设置有贯穿其自身的灌浆通道，所述灌浆通道连通灌浆腔体。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述套筒体的中间位置的直径大于两端钢筋插入口的直径，所述灌浆腔体在套筒体内呈“橄榄球”状。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述灌浆孔和出浆孔分别设置在套筒体的两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括在所述套筒体的一端设置有两个灌浆孔，两个所述灌浆孔对称设置在所述套筒体的上下两侧。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述套筒体的内壁朝向所述套筒体轴线方向凸出形成剪力槽，在垂直于所述套筒体轴线的截面上所述剪力槽呈椭圆形。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括沿所述套筒体的长度方向设置有多条平行的剪力槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过共轴线设置的两个限位环和两个限位孔，将插入到套筒体内的钢筋位置进行限定，在向套筒体内注浆之前，保证了钢筋相对于套筒体内的位置，使钢筋与套筒体同轴线设置，同时保证了两个对接钢筋的同轴度，将两根对接的钢筋设置在同一条直线上，提高钢筋之间的传力能力，使钢筋对接更加稳固；并且将钢筋的位置固定，防止在注浆时，浆液将钢筋的位置改变。

附图说明

图1是本实用新型的用于钢筋连接的灌浆套筒的结构示意图；

图2是本实用新型的限位块的正面结构示意图。

图中标号说明：1、套筒体；11、灌浆孔；12、出浆孔；13、灌浆腔体；14、钢筋插入口；2、限位环；3、限位块；31、限位孔；32、灌浆通道；4、剪力槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的用于钢筋连接的灌浆套筒的一实施例，包括套筒体1，套筒体1上设置有灌浆孔11和出浆孔12，套筒体1内设置有与灌浆孔11和出浆孔12连通的灌浆腔体13，所述套筒体1的两端均设置有钢筋插入口14，在两端所述钢筋插入口14处均设置有限位环2，所述套筒体1的中部设置有限位块3，所述限位块3的两侧向钢筋插入口14的方向均设置有供钢筋插入的限位孔31，所述套筒体1两端的钢筋插入口14与限位环2和限位块3两侧的限位孔31三者共轴线设置，且限位环2的直径与限位孔31的孔径相同，所述限位环2和限位孔31均与钢筋间隙配合，钢筋从套筒体1两侧的限位环2中穿过，最终插在限位块3两侧的限位孔31中，所述钢筋的直径与限位环2的直径和限位孔31的孔径相同，钢筋刚好能穿过限位环2，插入到限位孔31中，并且限位环2和限位孔31能够对钢筋起到限位作用。

通过共轴线设置的两个限位环2和两个限位孔31，将插入到套筒体1内的钢筋位置进行限定，在向套筒体1内注浆之前，保证了钢筋相对于套筒体1内的位置，使钢筋与套筒体1同轴线设置，同时保证了两个对接钢筋的同轴度，将两根对接的钢筋设置在同一条直线上，对接后，相当于同一根钢筋，提高钢筋之间的传力能力，使钢筋对接更加稳固；并且将钢筋的位置固定，防止在注浆时，浆液将钢筋的位置改变。

参照图2所示，所述限位块3固定设置在所述套筒体1的中部，所述限位块3的边缘固定在所述套筒体1的内壁上，防止在注浆时，所述限位块3随注浆液移动，所述限位块3上设置有贯穿其自身的灌浆通道32，所述灌浆通道32连通灌浆腔体13，所述注浆液能够从所述灌浆通道32内流过。

具体地，所述套筒体1的中间位置的直径大于两端钢筋插入口14的直径，所述灌浆腔体13在套筒体1内呈“橄榄球”状，使灌浆腔体13内的注浆液凝固成型后不易从两端钢筋插入口14处向外滑动，

具体地，所述灌浆孔11和出浆孔12分别设置在套筒体1的两侧，从所述灌浆孔11内注入注浆液，当出浆孔12处有注浆液溢出时，代表了注浆液已经充满了整个套筒体1，并且所述出浆孔12应设置在套筒体1的顶部，当注浆液充满套筒体1时，注浆液从出浆孔12中溢出，从而避免套筒体1内灌浆不实的情况出现。

优选地，为了加快注浆的速度，在所述套筒体1的一端设置有两个灌浆孔11，两个所述灌浆孔11对称设置在所述套筒体1的上下两侧，从套筒体1的上下两侧同时注浆，提高了注浆速度，也能够避免套筒体1内灌浆不实的情况出现。

具体地，所述套筒体1的内壁朝向所述套筒体1轴线方向凸出形成剪力槽4，在垂直于所述套筒体1轴线的截面上所述剪力槽4呈椭圆形，沿所述套筒体1的长度方向设置有多条平行的剪力槽4，所述剪力槽4增加灌浆料与套筒体1间的粘结力，预防连接滑移的出现。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，包括套筒体，套筒体上设置有灌浆孔和出浆孔，套筒体内设置有与灌浆孔和出浆孔连通的灌浆腔体，所述套筒体的两端均设置有钢筋插入口，在两端所述钢筋插入口处均设置有限位环，所述套筒体的中部设置有限位块，所述限位块的两侧向钢筋插入口的方向均设置有供钢筋插入的限位孔，所述套筒体两端的钢筋插入口与限位环和限位块两侧的限位孔三者共轴线设置，且限位环的直径与限位孔的孔径相同，所述限位环和限位孔均与钢筋间隙配合，钢筋从套筒体两侧的限位环中穿过，最终插在限位块两侧的限位孔中。

2.如权利要求1所述的用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，所述限位块固定设置在所述套筒体的中部，所述限位块上设置有贯穿其自身的灌浆通道，所述灌浆通道连通灌浆腔体。

3.如权利要求1所述的用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒体的中间位置的直径大于两端钢筋插入口的直径，所述灌浆腔体在套筒体内呈“橄榄球”状。

4.如权利要求1所述的用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，所述灌浆孔和出浆孔分别设置在套筒体的两侧。

5.如权利要求4所述的用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，在所述套筒体的一端设置有两个灌浆孔，两个所述灌浆孔对称设置在所述套筒体的上下两侧。

6.如权利要求1所述的用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，所述套筒体的内壁朝向所述套筒体轴线方向凸出形成剪力槽，在垂直于所述套筒体轴线的截面上所述剪力槽呈椭圆形。

7.如权利要求6所述的用于钢筋连接的灌浆套筒，其特征在于，沿所述套筒体的长度方向设置有多条平行的剪力槽。

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