CN212001932U - 一种全灌浆套筒及具有该套筒的预制梁连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒壳体、橡胶环塞、限位挡板和加强挡板；灌浆套筒壳体两端的外壁分别设有灌浆孔和排浆孔；两根被连接钢筋分别相对插入灌浆套筒壳体的两端；两个橡胶环塞分别封堵灌浆套筒壳体的两端与被连接钢筋之间的间隙；灌浆套筒壳体内壁的中心位置设有控制被连接钢筋插入深度的限位挡板；灌浆套筒壳体两端的内壁设有加强挡板，灌浆孔和排浆孔位于两个加强挡板之间。相应地，本实用新型还公开了一种使用该全灌浆套筒的预制梁连接结构。本实用新型提高了预制构件之间受力钢筋连接的可靠性，且加工工艺简单，可广泛应用于装配式混凝土结构中，具有广阔的工程应用前景。

Description

一种全灌浆套筒及具有该套筒的预制梁连接结构

技术领域

本实用新型属于装配式建筑技术领域，特别涉及一种全灌浆套筒及具有该套筒的预制梁连接结构。

背景技术

目前，国家大力提倡建筑工业化推进发展装配式建筑，其主要构件在工厂预制生产后到现场进行预制构件的拼接，将构件连接成为整体结构，而预制构件之间受力钢筋的可靠连接则是影响结构整体安全和受力性能的关键因素。国家行业标准《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1对预制构件的连接方法进行了相关的规定，根据规定，套筒灌浆连接的应用范围更广、连接可靠度更高，可应用于桥梁结构中竖向构件之间的连接。

由于在桥梁结构中预制构件的重量和体积一般远大于建筑结构，所用的钢筋直径也较大，且大直径钢筋的连接有利于施工，因此，对大直径钢筋的套筒灌浆连接提出了需求。预制构件内使用大直径的钢筋在连接时具有施工便利，能够快速拼装，安装容许误差大等优点。同时，直径增大后套筒长度、壁厚都需要增加，这让现有的套筒加工更为困难，而在连接时由于钢筋直径的增大，灌浆料的性能也需要提高，以满足连接的性能要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全灌浆套筒及具有该套筒的预制梁连接结构，以提高预制构件之间受力钢筋连接的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒壳体、橡胶环塞、限位挡板和加强挡板；所述灌浆套筒壳体两端的外壁分别设有灌浆孔和排浆孔；两根被连接钢筋分别相对插入所述灌浆套筒壳体的两端；两个所述橡胶环塞分别封堵所述灌浆套筒壳体的两端与所述被连接钢筋之间的间隙；所述灌浆套筒壳体内壁的中心位置设有控制所述被连接钢筋插入深度的所述限位挡板；所述灌浆套筒壳体两端的内壁设有加强挡板，所述灌浆孔和所述排浆孔位于两个所述加强挡板之间。

优选的，所述灌浆孔和所述排浆孔分别距离近端端口15～30mm。

优选的，所述橡胶环塞呈圆台形，高18～25mm。

优选的，所述灌浆孔、排浆孔、限位挡板、加强挡板和所述灌浆套筒壳体为一体成型。

优选的，所述灌浆孔和所述排浆孔向与所述灌浆套筒壳体长度方向垂直的方向延伸，且均为圆形。

优选的，在所述灌浆孔内注入UHPC灌浆料，当所述灌浆套筒壳体注满所述UHPC灌浆料后，所述UHPC灌浆料从所述排浆孔排出。

本实用新型还提供了一种预制梁连接结构，包括第一预制梁、第二预制梁和以上所述的全灌浆套筒；第一被连接钢筋的一端预埋在所述第一预制梁内，另一端伸出所述第一预制梁；第二被连接钢筋的一端预埋在所述第二预制梁内，另一端伸出所述第二预制梁；所述第一被连接钢筋的另一端和所述第二被连接钢筋的另一端通过所述全灌浆套筒连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中橡胶环塞密封灌浆套筒壳体两端在插入被连接钢筋后产生的间隙，使得灌浆料可以从灌浆孔注入，将灌浆套筒壳体内部注满后从排浆孔排出；限位挡板可以控制被连接钢筋插入深度，方便安装和确保被连接钢筋连接的可靠性；加强挡板可以加强混凝土与灌浆套筒的连接强度，防止被连接钢筋因受力导致混凝土脱离灌浆套筒壳体。本实用新型为钢筋连接提供了可靠的连接方法，有助于解决预制梁中大直径钢筋的连接问题，且加工工艺简单，可广泛应用于装配式混凝土结构中，具有广阔的工程应用前景。

附图说明

图1为本实用新型一种全灌浆套筒的剖视图；

图2为本实用新型一种预制梁连接结构的示意图。

图中，1-全灌浆套筒；2-第一预制梁；3-第二预制梁；4-第一被连接钢筋；5-第二被连接钢筋；6-UHPC灌浆料；11-灌浆孔；12-排浆孔；13-限位挡板；14-加强挡板；15-橡胶环塞；16-灌浆套筒壳体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例1

如图1所示，一种全灌浆套筒，包括灌浆套筒壳体16、橡胶环塞15、限位挡板13和加强挡板14；灌浆套筒壳体16两端的外壁分别设有灌浆孔11和排浆孔12；第一被连接钢筋4和第二被连接钢筋5分别相对插入灌浆套筒壳体16的两端；两个橡胶环塞15分别封堵灌浆套筒壳体16的两端与被连接钢筋之间的间隙；灌浆套筒壳体16内壁的中心位置设有控制被连接钢筋插入深度的限位挡板13；灌浆套筒壳体16两端的内壁设有加强挡板14，灌浆孔11和排浆孔12位于两个加强挡板14之间。

本实施例中，可以先将两根被连接钢筋分别插入灌浆套筒壳体16两端，然后再用橡胶环塞15密封灌浆套筒壳体16的两端与被连接钢筋之间的间隙；或者先用橡胶环塞15密封在灌浆套筒壳体16的两端，然后再用被连接钢筋从橡胶环塞15中间的通孔插入灌浆套筒壳体16内部，被连接钢筋与橡胶环塞15为过盈配合连接。当被连接钢筋插入灌浆套筒壳体16内部碰到限位挡板13后，则可以控制被连接钢筋的插入深度，保证两根被连接钢筋的插入深度保持一致，插入深度足够，确保连接的可靠性。当两根被连接钢筋和橡胶环塞15安装完毕后，则可以从灌浆孔11注入灌浆料，灌浆孔11从灌浆套筒壳体16的一端流动至另一端，灌浆套筒壳体16内部注满灌浆料后，则会从排浆孔12溢出，此时停止向灌浆孔11注入灌浆料即可。当灌浆料固化后，也就是混凝土硬化后，由于加强挡板14的阻隔作用，使得作为整体的混凝土不易脱出灌浆套筒壳体16，从而保证被连接钢筋与灌浆套筒壳体16连接的可靠性。

优选的，灌浆孔11和排浆孔12分别距离近端端口15～30mm。即，灌浆孔11距离灌浆套筒壳体16的左端端口15～30mm，排浆孔12距离灌浆套筒壳体16的右端端口15～30mm。该设计中，灌浆孔11和排浆孔12相距较远的距离，可以使灌浆料从灌浆套筒壳体16的一端流动到另一端，有利于灌浆套筒壳体16内部注满灌浆料，确保被连接钢筋连接的可靠性。

优选的，橡胶环塞15呈圆台形，高18～25mm。该设计中，圆台形的橡胶环塞15方便安装到灌浆套筒壳体16的两端，并确保密封连接。更进一步地，橡胶环塞15中心的通孔也设计成具有一定倾斜的圆锥孔，方便被连接钢筋插入橡胶环塞15的中心通孔，并确保密封连接。

优选的，灌浆孔11、排浆孔12、限位挡板13、加强挡板14和灌浆套筒壳体16为一体成型。该设计中，全灌浆套筒通过一体铸造成型，减少了加工工序，提高了生产效率，而全灌浆套筒1却具有更好的牢固性。

优选的，灌浆孔11和排浆孔12向与灌浆套筒壳体16长度方向垂直的方向延伸，且均为圆形。该设计中，灌浆孔11和排浆孔12均为圆形，在工程操作中与塑料灌浆管匹配。灌浆孔11和排浆孔12的向外延伸，有利于在工程操作中与塑料灌浆管连接固定，以便于工程施工操作。

优选的，在灌浆孔11内注入UHPC灌浆料6，当灌浆套筒壳体16注满UHPC灌浆料6后，UHPC灌浆料6从排浆孔12排出。该设计中，灌入灌浆套筒壳体16内部的UHPC灌浆料6是经过改性后更适合灌浆的材料，相比于一般水泥基灌浆料，采用UHPC灌浆料6可以增加灌浆料与被连接钢筋的粘结强度，因此能够有效减少被连接钢筋在灌浆套筒壳体16内的锚固长度，保证被连接钢筋直径增大时预制构件预留的接头处的钢筋不会过长，从而灌浆套筒壳体16的长度也不会过长，便于加工运输和施工。同时保证了结构连接的可靠性。

优选的，灌浆套筒壳体16内壁设有沟槽，该沟槽与灌浆套筒长度方向垂直。该设计中，增加的沟槽可以增加硬化灌浆料与灌浆套筒壳体16的连接强度，提高钢筋连接的可靠性。

优选的，限位挡板13为环形结构。在其他实施例中，限位挡板13可以是条形结构，数量可以是一个或者两个，但不以此为限。

优选的，加强挡板14为环形结构。在其他实施例中，加强挡板14可以凸起结构，数量为两个，对称布置在灌浆套筒壳体16两端的内壁上，但不以此为限。

实施例2

如图2所示，一种预制梁连接结构，包括第一预制梁2、第二预制梁3和实施例1中的全灌浆套筒1；第一被连接钢筋4的一端预埋在第一预制梁2内，另一端伸出第一预制梁2；第二被连接钢筋5的一端预埋在第二预制梁3内，另一端伸出第二预制梁3；第一被连接钢筋4的另一端和第二被连接钢筋5的另一端通过全灌浆套筒1连接。

本实施例中，第一预制梁2和第二预制梁3为工厂预制生产，将已经制备好的第一预制梁2、第二预制梁3和全灌浆套筒1运输至施工现场，通过全灌浆套筒1连接第一预制梁2和第二预制梁3，并对全灌浆套筒1进行灌浆料浇筑，则可以快速地进行装配式建筑的搭建过程，提高施工效率，并且保证装配式建筑的结构强度。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种全灌浆套筒，其特征在于：包括灌浆套筒壳体、橡胶环塞、限位挡板和加强挡板；所述灌浆套筒壳体两端的外壁分别设有灌浆孔和排浆孔；两根被连接钢筋分别相对插入所述灌浆套筒壳体的两端；两个所述橡胶环塞分别封堵所述灌浆套筒壳体的两端与所述被连接钢筋之间的间隙；所述灌浆套筒壳体内壁的中心位置设有控制所述被连接钢筋插入深度的所述限位挡板；所述灌浆套筒壳体两端的内壁设有加强挡板，所述灌浆孔和所述排浆孔位于两个所述加强挡板之间。

2.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆孔和所述排浆孔分别距离近端端口15～30mm。

3.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述橡胶环塞呈圆台形，高18～25mm。

4.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆孔、排浆孔、限位挡板、加强挡板和所述灌浆套筒壳体为一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：所述灌浆孔和所述排浆孔向与所述灌浆套筒壳体长度方向垂直的方向延伸，且均为圆形。

6.根据权利要求1所述的一种全灌浆套筒，其特征在于：在所述灌浆孔内注入UHPC灌浆料，当所述灌浆套筒壳体注满所述UHPC灌浆料后，所述UHPC灌浆料从所述排浆孔排出。

7.一种预制梁连接结构，其特征在于：包括第一预制梁、第二预制梁和如权利要求1—6中任一项所述的全灌浆套筒；第一被连接钢筋的一端预埋在所述第一预制梁内，另一端伸出所述第一预制梁；第二被连接钢筋的一端预埋在所述第二预制梁内，另一端伸出所述第二预制梁；所述第一被连接钢筋的另一端和所述第二被连接钢筋的另一端通过所述全灌浆套筒连接。

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