CN209482598U - 一种半灌浆套筒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半灌浆套筒，在预制端设有浆口，在现场装配端不设浆口或设有不少于2个浆口。本实用新型的半灌浆套筒可满足倒插式后灌浆工艺的要求，构件吊装就位快，灌浆作业效率高，连接质量易保证。此外，本实用新型的半灌浆套筒还可用于正插灌浆，无需在结合面铺设灌浆腔，减少施工工序，节约浆量用量。

Description

一种半灌浆套筒

技术领域

本实用新型属于一种钢筋机械连接用灌浆套筒，尤其是一种用于装配式混凝土结构中竖向钢筋连接的半灌浆套筒。

背景技术

在装配式混凝土结构中，受力钢筋的连接质量是决定整个结构安全的重要因素。目前，竖向受力钢筋多采用半灌浆套筒连接，所执行的标准规范主要包括《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014和《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012。

传统的半灌浆套筒连接技术采用正插工艺，即待连接钢筋设在下层构件，半灌浆套筒设在上层构件，且所使用的套筒设有1个注浆口和1个出浆孔。在安装构件时，套筒在上，钢筋在下，吊装就位困难；灌浆施工时只能通过外露于构件表面的出浆管进行观察，灌浆质量难以保证；采用连通腔灌浆时，需要铺设灌浆腔，增加施工工序，加大浆料用量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种半灌浆套筒，可满足倒插式后灌浆的钢筋连接工艺要求，在克服传统半灌浆套筒连接技术的不足之外，还可加快施工进度，进一步保证灌浆质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的半灌浆套筒在预制端（邻近已预制连接钢筋的一端）设有浆口，在现场装配端（邻近待现场连接钢筋的一端）不设浆口或设有不少于2个浆口。

与现有技术相比，本实用新型的半灌浆套筒具有以下有益效果：可满足倒插式后灌浆的钢筋连接工艺要求。钢筋在上，套筒在下，构件吊装就位快；在钢筋插入套筒且构件完全就位之后再进行灌浆作业，微调定位无影响；套筒上端面的灌浆情况可在灌浆过程中直接观察，灌浆质量易保证。此外也能满足正插灌浆连接工艺的要求，适用范围广；在正插灌浆作业时，无需在结合面铺设灌浆腔，减少了施工工序，节省了浆料用量。

优选的，半灌浆套筒的预制端设有1个浆口且现场装配端不设浆口。与传统具有2个浆口的半灌浆套筒相比，减少浆口的数量可降低套筒的生产加工成本。

优选的，半灌浆套筒的预制端设有2个浆口且现场装配端不设浆口。对于同一截面有多个待连接钢筋时，采用有多个注浆口的套筒，用灌浆管将多个套筒的注浆口依次连通，可实现连通腔的效果，即只通过1个注浆口进行灌浆，便将灌浆料依次灌入多个套筒中，提高了灌浆效率。

优选的，半灌浆套筒的预制端设有1个浆口且现场装配端设有2浆口。在正插灌浆作业时，对于同一截面有多个待连接钢筋时，采用有多个注浆口的套筒，用灌浆管将多个套筒的注浆口依次连通，可实现连通腔的效果，即只通过1个注浆口进行灌浆，便将灌浆料依次灌入多个套筒中，提高了灌浆效率。

优选的，在采用所述半灌浆套筒进行钢筋连接时，还配有灌浆护套。灌浆护套可以采用圆环形，其内径略大于套筒内径，灌浆护套上可设有溢浆口，钢筋穿过灌浆护套后再插入套筒。采用灌浆护套可节约灌浆料的用量并便于在灌浆作业时观察灌浆情况。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1是本实用新型第一种实施方式的示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的示意图；

图3是本实用新型第三种实施方式的示意图；

图4是采用取本实用新型半灌浆套筒的第一种钢筋连接工艺的示意图；

图5是采用取本实用新型半灌浆套筒的第二种钢筋连接工艺的示意图；

图6是本实用新型的灌浆护套的示意图；

图7是采用取本实用新型半灌浆套筒的第三种钢筋连接工艺的俯视示意图；

图8是采用取本实用新型半灌浆套筒的第四种钢筋连接工艺的示意图；

其中：1、钢筋，2、套筒，3、上层构件，4、下层构件，5、注浆管，6、出浆管，7、封缝料，8、灌浆护套，9、座浆层，10、注浆口，11、出浆口。

具体实施方式

以下结合附图、具体实施例和施工工艺来对本实用新型的半灌浆套筒做进一步的详细描述，以求更为清楚地理解本实用新型的结构组成和使用方式，但不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要说明的是，半灌浆套筒上的同一浆口既可以是注浆口，也可以是出浆口，浆口的具体功能取决于所采用的灌浆连接工艺。

本实用新型半灌浆套筒的第一种实施方式如图1所示。仅在预制端的侧壁设1个浆口，在现场装配端不设浆口，可减少套筒的生产加工成本，从而降低工程造价。

本实用新型半灌浆套筒的第二种实施方式如图2所示。在预制端的侧壁设2个浆口用于注浆，在现场装配端不设浆口，将多个套筒的注浆口通过注浆管连接，可形成连通的灌浆腔，从而实现批量注浆，提高施工效率。

本实用新型半灌浆套筒的第三种实施方式如图3所示。在预制端的侧壁设1个浆口，在现场装配端设2个浆口。在倒插灌浆作业时，以预制端的浆口为注浆口，以现场装配端的浆口为出浆口，出浆口高出下层构件的上表面，可在灌浆过程中通过出浆口随时观察灌浆情况，从而保证灌浆质量；在正插灌浆作业时，以现场装配端的浆口为注浆口，以预制端的浆口为出浆口，将多个套筒的注浆口通过注浆管连接，可形成连通的灌浆腔，从而实现批量注浆，提高施工效率。

采用取本实用新型半灌浆套筒的第一种钢筋连接工艺如图4所示。采用倒插式后灌浆工艺。上层构件3的下端为待连接钢筋1，下层构件4的上端为半灌浆套筒2，半灌浆套筒2的预制端侧壁设有1个注浆口10，注浆管5的一端与注浆口10相连，另一端外露于下层构件4的侧面。在下层构件4的吊装支承面上放置支承垫片，将上层构件3吊至下层构件4上方一定高度处暂停，在确保上层构件3下端的外露钢筋1均可插入下层构件4对应的灌浆套筒2内之后继续下落，待上层构件3就位后采用临时支撑固定。在上下层构件结合面的灌浆腔处埋设出浆管6，出浆管6的一端引至构件侧面之外，用封缝料7密封灌浆腔的边缘。待封缝料7具有强度后，采用压浆法从外露于下层构件4侧面的注浆管5处注入灌浆料拌合物，当灌浆料拌合物从出浆管6处连续流出时，封堵注浆管5和出浆管6。

采用取本实用新型半灌浆套筒的第二种钢筋连接工艺如图5所示。采用倒插式后灌浆工艺。与外露于下层构件4侧面注浆管5相连的半灌浆套筒2，其预制端侧壁设有2个注浆口10，其中1个注浆口经注浆管连通于构件外部，另1个注浆口经注浆管与另1个半灌浆套筒的注浆口相连。在上下层构件的结合面处设有灌浆护套8，灌浆护套8为圆环形且在上沿设有缺口状的溢浆口，此灌浆护套8的示意图见图6，上层构件3下端的外露钢筋1经灌浆护套8插入半灌浆套筒2。待上层构件3吊装就位后，采用压浆法从外露于下层构件4侧面的注浆管5处注入灌浆料拌合物，当灌浆料拌合物从灌浆护套8的缺口处连续流出时，封堵注浆管5。

采用取本实用新型半灌浆套筒的第三种钢筋连接工艺如图7所示。采用倒插式后灌浆工艺。与外露于下层构件4侧面的注浆管5相连的半灌浆套筒2，其预制端侧壁设有3个注浆口10，其中1个注浆口经注浆管连通于下层构件4的侧面，另2个注浆口经注浆管分别与相邻的半灌浆套筒的注浆口相连。在上下层构件的结合面处铺设座浆层9并形成具有2个仓的灌浆腔，每个仓内埋设出浆管6，出浆管6的一端引至构件之外。待上层构件3吊装就位且座浆层9具有强度后，采用压浆法从外露于下层构件4侧面的注浆管5处注入灌浆料拌合物，当灌浆料拌合物从出浆管6处连续流出时，封堵注浆管5和出浆管6。

采用取本实用新型半灌浆套筒的第四种钢筋连接工艺如图8所示。采用正插式后灌浆工艺。上层构件3的下端为半灌浆套筒2，下层构件4的上端为待连接钢筋1，半灌浆套筒2现场装配端的侧壁设有2个注浆口10，其中1个注浆口经注浆管连通于上层构件3的外部，另1个注浆口经注浆管与另1个半灌浆套筒的注浆口相连，从而在2个半灌浆套筒之间形成连通的灌浆腔。在下层构件4的吊装支承面上放置支承垫片并铺设座浆层9，将上层构件3吊至下层构件4上方一定高度处暂停，在确保上层构件3下端的半灌浆套筒2均可套入下层构件4对应的外露钢筋1之后继续下落，待上层构件3就位后采用临时支撑固定。采用压浆法从外露于上层构件3侧面的注浆管5处注入灌浆料拌合物，当灌浆料拌合物从出浆管6处连续流出时，封堵注浆管5和出浆管6。

除了上述实施例和使用方式说明外，本实用新型的半灌浆套筒及半灌浆套筒还存在其他类似的结构组成形式，同样可以完成本实用新型的实用新型目的。只要该种结构形式对于本领域技术人员来说是显而易见的变换和替代，均应落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种半灌浆套筒，其特征在于：在所述半灌浆套筒的预制端设有浆口，在所述半灌浆套筒的现场装配端不设浆口或设有不少于2个浆口。

2.按权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆套筒的预制端设有1个浆口且现场装配端不设浆口。

3.按权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆套筒的预制端设有2个浆口且现场装配端不设浆口。

4.按权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于：所述半灌浆套筒的预制端设有1个浆口且现场装配端设有2浆口。

5.按权利要求1所述的半灌浆套筒，其特征在于：在采用所述半灌浆套筒进行钢筋连接时，还配有灌浆护套。