CN108442536A - 一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造 - Google Patents
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Abstract
本发明提供的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，包括：横向并排设置的第一剪力墙和第二剪力墙，第一剪力墙和第二剪力墙朝向彼此的端面上分别设置有第一凸台和第二凸台，第一、第二剪力墙及第一、第二凸台之间围设形成空腔结构中沿竖向交错设置有第一、第二U型箍筋，第一、第二U型箍筋的重合部分形成口形结构中插设有钢筋笼，在空腔结构中浇注混凝土。节省人力、减少现场作业的时间和施工更加简便，交错设置的第一、第二U型箍筋，减少钢筋的使用，节约成本，插装于其中的钢筋笼提高剪力墙的抗剪承载力，第一、第二U型箍筋将力传递给钢筋笼，传力明确，整体性提高，抗剪性能好，地震时，钢筋笼在剪力墙中形成暗柱，防止剪力墙倒塌。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑结构连接构件技术领域，具体涉及一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造。
背景技术：
预制装配式结构体系的创新和发展是住宅产业化发展的核心动力。装配式剪力墙结构作为预制装配式结构体系中的典型结构形式，具有施工速度快、质量稳定可靠和节能环保等特点，且在我国有广泛的应用。
预制装配式剪力墙的墙板重量太大，或尺寸较长时，剪力墙板可设置由两块或多块水平拼接而成。因此，水平连接是确保预制装配式剪力墙结构具有足够的承载力、整体性和良好的延性等，其主要影响结构的受力性能。
现在应用较多的水平连接形式有：接缝处支模浇筑混凝土，螺栓连接，预留钢筋搭接浇筑以及预留钢板搭接焊接等。这些连接方法在一定程度上解决了预制装配式剪力墙水平的连接，但存在施工较为复杂，造价高，整体性能差等缺点。而预留孔洞绑扎钢筋在施工时多需要模板，现场绑扎钢筋，施工困难等。焊接和螺栓连接需要专业技术人员进行操作，造价较高，且质量不易保证。
因此，有必要对现有的水平连接进行创新，提出一种方便施工、工业化生产和提高抗震性的新形式预制装配式剪力墙水平连接构造。
发明内容：
本发明的目的是提供一种具有构造简单、抗震性能较好、整体性能较高、预制程度高、现场作业简单和造价较低等特点的预制装配式剪力墙水平连接构造，其可应用于多震地区，且试件拼装时无需外模板。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，包括：横向并排设置的第一剪力墙和第二剪力墙，所述第一剪力墙和第二剪力墙朝向彼此的端面上分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的端面相接，所述第一剪力墙、第二剪力墙、第一凸台和第二凸台之间围设形成空腔结构，所述空腔结构中沿竖向交错设置有第一U型箍筋和第二U型箍筋，所述第一U型箍筋的开口端埋设于所述第一剪力墙中，所述第二U型箍筋的开口端埋设于所述第二剪力墙中，所述第一U型箍筋和第二U型箍筋的重合部分形成口形结构，所述口形结构中插设有钢筋笼，在所述空腔结构中浇注混凝土。
所述第一剪力墙朝向所述第二剪力墙的端面上纵向的两端朝向所述第二剪力墙设置有两个第一凸台。
所述第一凸台的截面为矩形。
所述第二剪力墙朝向所述第一剪力墙的端面上纵向的两端朝向所述第一剪力墙设置有两个第二凸台。
所述第二凸台的截面为矩形。
所述第一凸台和第二凸台朝向彼此的端面朝向所述空腔结构内部设置为斜面，所述第一凸台和第二凸台的相接处沿竖向形成V形槽。
所述第一剪力墙内部还设置有多个第三U型箍筋，第二剪力墙内部还设置有多个第四U型箍筋，所述第三U型箍筋和所述第四U型箍筋的开口端均朝向彼此设置。
所述空腔结构的截面为矩形。
所述第三U型箍筋的开口端埋设于所述第一凸台中，所述第四U型箍筋的开口端埋设于所述第二凸台中。
所述第一U型箍筋和第二U型箍筋的重合部分形成闭合长方形结构。
本发明一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造的有益效果：在拼装时，将预制好的第一剪力墙与第二剪力墙并排放置，放入绑扎好的钢筋笼，浇筑混凝土，拼装流程简单，预制程度较高，混凝土浇筑时，直接从第一剪力墙、第二剪力墙、第一凸台和第二凸台之间围设形成空腔结构灌注，无需任何模板，节省了人力、减少了现场作业的时间和施工更加简便，第一U型箍筋和第二U型箍筋是在工厂加工剪力墙时，分别预埋在第一剪力墙和第二剪力墙中，保证了第一U型箍筋和第二U型箍筋的位置精度，在拼装时能形成闭合长方形，纵筋与箍筋组成的钢筋笼可以在工厂预制，也可以在现场绑扎，在拼装时直接放入第一U型箍筋和第二U型箍筋的重合部分形成口形结构内，可以减少现场施工时间，节省人力，适合工期短的工程；第一U型箍筋和第二U型箍筋在空腔结构中沿竖向交错设置，可以减少钢筋的使用，节约成本，第一剪力墙与第二剪力墙凹槽中的钢筋笼，提高了剪力墙的抗剪承载力，第一U型箍筋和第二U型箍筋将力传递给钢筋笼，传力明确，整体性提高，抗剪性能好，地震时，钢筋笼在剪力墙中形成暗柱，第一U型箍筋与第二U型箍筋的剪力传递给钢筋笼，防止大震时，第一剪力墙与第二剪力墙倒塌。
附图说明：
图1为本发明一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为一组交错设置的第一U型箍筋和第二U型箍筋的结构示意图；
图4为钢筋笼的结构示意图；
附图中：1-第一剪力墙，2-第二剪力墙，3-第一凸台，4-第二凸台，5-第一U型箍筋，6-第二U型箍筋，7-钢筋笼，8-纵筋，9-箍筋，10-混凝土，11-斜面，12-V形槽，13-第三U型箍筋，14-第四U型箍筋。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
根据图1～图4所示，本发明提供的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，包括：横向并排设置的第一剪力墙1和第二剪力墙2，所述第一剪力墙1和第二剪力墙2朝向彼此的端面上分别设置有第一凸台3和第二凸台4，所述第一凸台3和第二凸台4的端面相接，所述第一剪力墙1、第二剪力墙2、第一凸台3和第二凸台4之间围设形成空腔结构，所述空腔结构中沿竖向交错设置有第一U型箍筋5和第二U型箍筋6，且在多震地带，可以适当的增加第一U型箍筋5和第二U型箍筋6的数量，增强墙体的抗震性能，所述第一U型箍筋5的开口端埋设于所述第一剪力墙1中，所述第二U型箍筋6的开口端埋设于所述第二剪力墙2中，所述第一U型箍筋5和第二U型箍筋6的重合部分形成口形结构，在本实施例中，所述第一U型箍筋5和第二U型箍筋6的重合部分形成闭合长方形结构，所述口形结构中插设有钢筋笼7，所述钢筋笼7包括四根纵筋8，四根纵筋8排设呈矩形，在四个纵筋8上套装多个箍筋9，且所述箍筋9的尺寸比所述口形结构尺寸略小一些，以方便钢筋笼7插设在所述口型结构中，在所述空腔结构中浇注混凝土10，通过混凝土10将第一剪力墙1、第二剪力墙2及钢筋笼7结合为一个整体。
进一步地，所述第一剪力墙1朝向所述第二剪力墙2的端面上纵向的两端朝向所述第二剪力墙2设置有两个第一凸台3，所述第二剪力墙2朝向所述第一剪力墙1的端面上纵向的两端朝向所述第一剪力墙1设置有两个第二凸台4，所述第一凸台3和第二凸台4的截面均为矩形，所述第一凸台3和第二凸台4朝向彼此的端面平齐，以保证第一凸台3和第二凸台4的连接面紧密贴合，没有间隙，同时，也使得围设形成空腔结构的截面呈矩形。
进一步地，所述第一凸台3和第二凸台4朝向彼此的端面朝向所述空腔结构内部设置为斜面11，所述第一凸台3和第二凸台4的相接处沿竖向形成V形槽12，在预制第一剪力墙1和第二剪力墙2时，斜面11的设计使其脱模更加顺畅，且在向所述空腔结构中浇注混凝土10时，第一剪力墙1和第二剪力墙2之间的粘结力更强，进而提高了整个墙体的强度。
进一步地，所述第一剪力墙1内部还设置有多个第三U型箍筋13，第二剪力墙2内部还设置有多个第四U型箍筋14，所述第三U型箍筋13和所述第四U型箍筋14的开口端均朝向彼此设置，所述第三U型箍筋13的开口端埋设于所述第一凸台3中，所述第四U型箍筋14的开口端埋设于所述第二凸台4中，以增强第一剪力墙1和第二剪力墙2的强度。
下面结合附图详细描述本发明一种预制装配式剪力墙水平连接构造的一次施工过程：
在工厂中，第一剪力墙1和第二剪力墙2朝向彼此的方向各设置第一凸台3和第二凸台4，第一剪力墙1内沿横向布置第一U型箍筋5，第二剪力墙2沿横向布置第二U型箍筋6，第一剪力墙1和第二剪力墙2在拼装时，第一U型箍筋5与第二U型箍筋6交错布置，第一剪力墙1内部还布置有多个第三U型箍筋13，第三U型箍筋13的开口端埋设于第一凸台3，第二剪力墙2内部还布置有多个第四U型箍筋14，第四U型箍筋14的开口端埋设于第二凸台4，并将纵筋8与箍筋9绑扎成钢筋笼7。
在施工现场，将运输来的第一剪力墙1和第二剪力墙2横向并排放置，进行固定，第一凸台3和第二凸台4之间没有间隙，第一剪力墙1、第二剪力墙2、第一凸台3和第二凸台4之间围设形成空腔结构，将绑扎好的钢筋笼7插装于第一U型箍筋5和第二U型箍筋6的重合部分形成的口型结构中，然后从空腔结构上方浇筑混凝土10。
最后应该说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：包括：横向并排设置的第一剪力墙和第二剪力墙，所述第一剪力墙和第二剪力墙朝向彼此的端面上分别设置有第一凸台和第二凸台，所述第一凸台和第二凸台的端面相接，所述第一剪力墙、第二剪力墙、第一凸台和第二凸台之间围设形成空腔结构，所述空腔结构中沿竖向交错设置有第一U型箍筋和第二U型箍筋，所述第一U型箍筋的开口端埋设于所述第一剪力墙中，所述第二U型箍筋的开口端埋设于所述第二剪力墙中，所述第一U型箍筋和第二U型箍筋的重合部分形成口形结构，所述口形结构中插设有钢筋笼，在所述空腔结构中浇注混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第一剪力墙朝向所述第二剪力墙的端面上纵向的两端朝向所述第二剪力墙设置有两个第一凸台。
3.根据权利要求2所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第一凸台的截面为矩形。
4.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第二剪力墙朝向所述第一剪力墙的端面上纵向的两端朝向所述第一剪力墙设置有两个第二凸台。
5.根据权利要求4所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第二凸台的截面为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第一凸台和第二凸台朝向彼此的端面朝向所述空腔结构内部设置为斜面，所述第一凸台和第二凸台的相接处沿竖向形成V形槽。
7.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第一剪力墙内部还设置有多个第三U型箍筋，第二剪力墙内部还设置有多个第四U型箍筋，所述第三U型箍筋和所述第四U型箍筋的开口端均朝向彼此设置。
8.根据权利要求7所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第三U型箍筋的开口端埋设于所述第一凸台中，所述第四U型箍筋的开口端埋设于所述第二凸台中。
9.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述空腔结构的截面为矩形。
10.根据权利要求1所述的一种预制装配式剪力墙凹槽浆锚水平连接构造，其特征在于：所述第一U型箍筋和第二U型箍筋的重合部分形成闭合长方形结构。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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