CN219411035U - 液压破碎锤的机壳组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种液压破碎锤的机壳组件，属于机械技术领域。它解决了现有的液压破碎锤的机壳组件螺栓挡块容易受到螺帽的撞击而使其焊缝容易开裂的问题。本液压破碎锤的机壳组件，包括侧板一以及侧板二，侧板一与侧板二穿设有螺栓，侧板一的外侧壁上贴靠有条状的螺母防松板，螺母定位板包括板体，板体的内侧壁贴靠在侧板一上，板体上设有若干通孔，板体的外侧壁上平行设有两个阻挡部且通孔位于两个阻挡部之间，阻挡部的内侧壁为阻挡面，两个阻挡部之间设有螺母，螺栓穿过通孔并与螺母螺纹相固连且螺母的侧壁抵靠在阻挡面上。本液压破碎锤的机壳组件具有不产生焊缝开裂且使用寿命长的优点。

Description

液压破碎锤的机壳组件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种液压破碎锤，特别是一种液压破碎锤的机壳组件。

背景技术

破碎锤是用于对岩石、硬化路面等进行破碎的工具。破碎锤包括外壳和机芯，所述外壳包括两个相对设置的侧板，每块侧板的内壁均设置有前夹板，机芯设置在两块前夹板之间，侧板、前夹板和机芯依次固定连接，液压破碎锤还包括若干个穿设在两个侧板和两个前夹板上的墙板螺栓，墙板螺栓将壳体和液压破碎锤的机芯固定在一起。破碎锤在工作的时候会产生剧烈的震动，为了使壳体和液压破碎锤的机芯固定在一起更稳固，在拧紧墙板螺栓时，会通过杠杆加力等手段将墙板螺栓拧紧。

如中国专利文献公开的一种液压破碎锤壳体(申请号：202123108102.X)，包括两个相对设置的侧板，两个侧板上均设置有若干对应的安装孔，所述安装孔上贯穿有墙板螺栓，所述墙板螺栓包括螺帽段和螺纹段，其中一个侧板的安装孔周围固定连接有螺栓挡块，螺栓挡块能够和螺帽段的一面或两面接触，并限制墙板螺栓转动。但该液压破碎锤壳体每个安装孔均设置螺栓挡块，该螺栓挡块焊接在侧板上，因此使用时螺栓挡块容易受到螺帽的撞击而使其焊缝容易开裂，影响了使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不产生焊缝开裂且使用寿命长的液压破碎锤的机壳组件。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：液压破碎锤的机壳组件，包括两个平行设置且相固连的侧板一以及侧板二，所述的侧板一与所述的侧板二穿设有螺栓，其特征在于，所述的侧板一的外侧壁上贴靠有条状的螺母防松板，所述的螺母定位板包括板体，所述的板体的内侧壁贴靠在所述的侧板一的外侧壁上，所述的板体上设有若干供螺栓穿过的通孔，所述的板体的外侧壁上平行设有两个呈条状的阻挡部且所述的通孔位于两个所述的阻挡部之间，所述的阻挡部的内侧壁为供螺母侧壁相抵靠的阻挡面，两个阻挡部之间设有螺母，螺栓穿过通孔并与螺母螺纹相固连且螺母的侧壁抵靠在阻挡面上。

装配时，将螺母放于螺母防松板上并位于通孔的外侧，再将螺栓穿过侧板一以及侧板二并与螺母螺纹相连，使螺母的两侧壁分别抵靠在阻挡部的阻挡面上，再将螺栓与螺母拧紧，使螺母推动螺母防松板使螺母防松板紧贴在侧板一的外侧壁上，通过螺母防松板的阻挡部限制螺母转动，螺母限制螺母防松板掉落，具有连接牢固的优点，由于螺母防松板与侧板一之间未采用焊接相固连，从而不存在焊缝开裂故障的发生，具有使用寿命长且结构可靠的优点。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，所述的板体的外侧壁设有两条平行设置的加强筋一，加强筋一的两端分别与两个阻挡部的两端相连。通过设置加强筋一，增加了阻挡部的强度，提高了使用寿命。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，所述的加强筋一与所述的阻挡部呈垂直设置。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，所述的板体的外侧壁设有若干条状且平行设置的加强筋二，所述加强筋二与加强筋一平行设置且所述的加强筋二位于两个加强筋一之间，所述的加强筋二的两端分别与所述的阻挡部相连。通过设置加强筋二，增加了阻挡部的强度，提高了使用寿命。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，所述的板体、阻挡部、加强筋一以及加强筋二为一体结构。板体、阻挡部、加强筋一以及加强筋二为机加工成型一体结构，具有强度高的优点；作为优选的，板体、阻挡部、加强筋一以及加强筋二为铸造一体结构，具有制造方便且避免了焊缝，提高了使用寿命。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，所述的阻挡部、加强筋一以及加强筋二为一体结构并与板体焊接相固连。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，所述的阻挡部与加强筋一、加强筋二之间为圆角过渡。采用上述设置，避免了应力集中，提高了强度和使用寿命。

在上述的液压破碎锤的机壳组件中，两个相邻的螺母之间设有上述的加强筋二。两个相邻的螺母之间设有上述的加强筋二，提高了螺母防松板的强度，提高了使用寿命。

与现有技术相比，本液压破碎锤的机壳组件具有以下优点：

1、通过螺母防松板的阻挡部限制螺母转动，具有连接牢固的优点，由于螺母防松板与侧板一之间未采用焊接相固连，具有使用寿命长且结构可靠的优点；

2、加强筋一的两端分别与两个阻挡部的两端相连，增加了阻挡部的强度，提高了使用寿命；

3、板体、阻挡部、加强筋一以及加强筋二为铸造一体结构，具有制造方便且避免了焊缝，提高了使用寿命；

4、阻挡部与加强筋一、加强筋二之间为圆角过渡，避免了应力集中，提高了强度和使用寿命。

附图说明

图1是本液压破碎锤的机壳组件实施例一的立体示意图。

图2是本机壳组件实施例一的螺母防松板的立体示意图。

图3是本液压破碎锤的机壳组件实施例二的立体示意图。

图4是本机壳组件实施例二的螺母防松板的立体示意图。

图5是本液压破碎锤的机壳组件实施例三的立体示意图。

图6是本液压破碎锤的机壳组件实施例三的主视示意图。

图7是图6的A-A剖视示意图。

图8是本机壳组件实施例三的螺母防松板的立体示意图。

图中，1、侧板一；2、侧板二；3、螺栓；4、螺母；5、螺母防松板；5a、板体；5b、通孔；5c、阻挡部；5d、阻挡面；5e、加强筋一；5f、加强筋二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和2所示，液压破碎锤的机壳组件，包括两个平行设置且相固连的侧板一1以及侧板二2，侧板一1与侧板二2穿设有螺栓3，侧板一1的外侧壁上贴靠有条状的螺母防松板5，螺母4定位板包括板体5a，板体5a的内侧壁贴靠在侧板一1的外侧壁上，板体5a上设有若干供螺栓3穿过的通孔5b，板体5a的外侧壁上平行设有两个呈条状的阻挡部5c且通孔5b位于两个阻挡部5c之间，阻挡部5c的内侧壁为供螺母4侧壁相抵靠的阻挡面5d，两个阻挡部5c之间设有螺母4，螺栓3穿过通孔5b并与螺母4螺纹相固连且螺母4的侧壁抵靠在阻挡面5d上。

装配时，将螺母4放于螺母4螺母防松板5上并位于通孔5b的外侧，再将螺栓3穿过侧板一1以及侧板二2并与螺母4螺纹相连，使螺母4的两侧壁分别抵靠在阻挡部5c的阻挡面5d上，再将螺栓3与螺母4拧紧，使螺母4推动螺母防松板5使螺母防松板5紧贴在侧板一1的外侧壁上，通过螺母防松板5的阻挡部5c限制螺母4转动，具有连接牢固的优点，由于螺母4螺母防松板5与侧板一1之间未采用焊接相固连，具有使用寿命长且结构可靠的优点。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于，如图3和4所示，板体5a的外侧壁设有两条平行设置的加强筋一5e，加强筋一5e的两端分别与两个阻挡部5c的两端相连且加强筋一5e与阻挡部5c呈垂直设置，通过设置加强筋一5e，增加了阻挡部5c的强度，提高了使用寿命。

实施例三

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同在于，如图5至8所示，板体5a的外侧壁设有两条平行设置的加强筋一5e，加强筋一5e的两端分别与两个阻挡部5c的两端相连且加强筋一5e与阻挡部5c呈垂直设置，板体5a的外侧壁设有若干条状且平行设置的加强筋二5f，加强筋二5f与加强筋一5e平行设置且加强筋二5f位于两个加强筋一5e之间，加强筋二5f的两端分别与阻挡部5c相连，增加了阻挡部5c的强度，提高了使用寿命。

两个相邻的螺母4之间设有上述的加强筋二5f，提高了螺母防松板5的强度，提高了使用寿命。

阻挡部5c与加强筋一5e、加强筋二5f之间为圆角过渡，避免了应力集中，提高了强度和使用寿命。

板体5a、阻挡部5c、加强筋一5e以及加强筋二5f为机加工成型一体结构，具有强度高的优点；作为优选的，板体5a、阻挡部5c、加强筋一5e以及加强筋二5f为铸造一体结构，具有制造方便且避免了焊缝，提高了使用寿命。

作为另一种方式，阻挡部5c、加强筋一5e以及加强筋二5f为一体结构并与板体5a焊接相固连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.液压破碎锤的机壳组件，包括两个平行设置且相固连的侧板一(1)以及侧板二(2)，所述的侧板一(1)与所述的侧板二(2)穿设有螺栓(3)，其特征在于，所述的侧板一(1)的外侧壁上贴靠有条状的螺母防松板(5)，所述的螺母(4)定位板包括板体(5a)，所述的板体(5a)的内侧壁贴靠在所述的侧板一(1)的外侧壁上，所述的板体(5a)上设有若干供螺栓(3)穿过的通孔(5b)，所述的板体(5a)的外侧壁上平行设有两个呈条状的阻挡部(5c)且所述的通孔(5b)位于两个所述的阻挡部(5c)之间，所述的阻挡部(5c)的内侧壁为供螺母(4)侧壁相抵靠的阻挡面(5d)，两个阻挡部(5c)之间设有螺母(4)，螺栓(3)穿过通孔(5b)并与螺母(4)螺纹相固连且螺母(4)的侧壁抵靠在阻挡面(5d)上。

2.根据权利要求1所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，所述的板体(5a)的外侧壁设有两条平行设置的加强筋一(5e)，加强筋一(5e)的两端分别与两个阻挡部(5c)的两端相连。

3.根据权利要求2所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，所述的加强筋一(5e)与所述的阻挡部(5c)呈垂直设置。

4.根据权利要求2或3所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，所述的板体(5a)的外侧壁设有若干条状且平行设置的加强筋二(5f)，所述加强筋二(5f)与加强筋一(5e)平行设置且所述的加强筋二(5f)位于两个加强筋一(5e)之间，所述的加强筋二(5f)的两端分别与所述的阻挡部(5c)相连。

5.根据权利要求4所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，所述的板体(5a)、阻挡部(5c)、加强筋一(5e)以及加强筋二(5f)为一体结构。

6.根据权利要求4所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，所述的阻挡部(5c)、加强筋一(5e)以及加强筋二(5f)为一体结构并与板体(5a)焊接相固连。

7.根据权利要求4所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，所述的阻挡部(5c)与加强筋一(5e)、加强筋二(5f)之间为圆角过渡。

8.根据权利要求4所述的液压破碎锤的机壳组件，其特征在于，两个相邻的螺母(4)之间设有上述的加强筋二(5f)。