CN219409815U - 一种紧固件批量生产用热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及紧固件批量生产结构领域，尤其涉及一种紧固件批量生产用热处理装置，包括箱体，加热组件，置物组件，本实用新型中，置物板是放置在第一、二放置块上的，当需要上下料时，仅需要将开合门打开后将设有多个紧固件的置物板取出或放入，无需人工逐个进行紧固件的上下料，也不需要人工长期弯腰实现下层置物板上紧固件的上下料，降低人员劳动强度，同时缩短紧固件进出箱体所花费的时间，最终提高紧固件进出箱体的效率。

Description

一种紧固件批量生产用热处理装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件批量生产结构领域，尤其涉及一种紧固件批量生产用热处理装置。

背景技术

紧固件，尤其是一些应用于重要连接位置的螺纹连接件，在机加工完成后，往往需要进行适当的热处理，以使其具备满足使用工况的性能，如硬度、韧性和疲劳强度等。

现有专利CN 202120835667.9提供一种汽车紧固件批量生产用热处理装置，包括；外壳，其左端外侧通过铰链安装有开合门，且外壳的上端外侧设置有减速机，并且减速机的下端安装有连接杆，所述外壳的左端外侧安装有加热箱，且加热箱后端连接的安装管贯穿连接于外壳的上端内部；加热片，其通过固定块固定安装于加热箱的内壁；放置板，其固定安装于连接杆的外侧，所述安装管的下端外侧等间距设置有热气喷嘴。该汽车紧固件批量生产用热处理装置，可对紧固件进行批量热处理加工，且便于将热处理时的余热进行回收再利用，从而减少浪费，提高了能源利用率，同时便于将紧固件进行均匀热处理，提高了热处理的工作效果。

但是上述专利仍存在以下缺陷：紧固件的下料需要先将开合门打开，然后利用人工将外壳内部的放置板上的紧固件逐个取出，上料时需要先将开合门打开，然后利用人工将紧固件逐个放入外壳内部的放置板上，且放置板上远离开合门的一侧处的紧固件均较难取与放，下面两层的放置板上的紧固件的取与放均需要人工长时间弯腰操作，人工劳动强度大，且紧固件的上、下料的效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种紧固件批量生产用热处理装置，解决现有技术中需要人工长时间弯腰操作，人工劳动强度大，且紧固件的上、下料的效率低下的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种紧固件批量生产用热处理装置，其创新点在于：包括

箱体，所述箱体为一内部中空的矩形箱体，且在该箱体的一端外侧通过铰链安装有开合门；

加热组件，所述加热组件包括一气泵与一热风机，在所述箱体顶部贯穿设有一进气口，在箱体内部位于进气口的底端安装有热风管道，该热风管道水平设置在置物组件的上方，且热风管道的底部安装有若干热风喷嘴，且热风喷嘴的出口垂直向下设置，在箱体外部位于进气口的顶端与气泵的出气口之间连接有送风管道，所述气泵的进气口与所述热风机的出风口连接；

置物组件，在箱体内部上下设置有若干所述置物组件，所述置物组件包括第一支撑块、两个对称设置的第二支撑块以及放置在所述第一、二支撑块上的置物板，所述置物板上设有若干紧固件；

所述置物板包括水平设置的圆形结构板，该圆形结构板的外径小于所述开合门的长度，在圆形结构板上设有若干通孔，圆形结构板周部均匀设有外齿；

所述第一支撑块固定在所述箱体另一端的内壁上位于所述置物板底端；

两个所述第二支撑块对称固定所述箱体剩余两端的内壁上位于所述置物板底端，在两个第二支撑块中部位于置物板与箱体内壁之间均还设有一驱动齿轮，且该驱动齿轮与所述置物板的外齿啮合，通过所述驱动齿轮驱动所述置物板旋转。

进一步的，所述箱体内部位于所述第一支撑块上固定有第一限位块，且第一限位块靠近置物板的一侧设为第一弧形面，所述两个第二支撑块上远离所述开合门的一侧处固定有第二限位块，且第二限位块靠近置物板处设有第二弧形面，且第一、二弧形面的圆心均与所述置物板的圆心共点。

进一步的，还包括一辅助加热部，所述辅助加热部包括辅助加热风管以及辅助加热喷嘴，所述辅助加热风管为U形结构；

所述箱体包括一底板以及用于固定安装所述第二支撑块的两个垂直侧板，在所述底板内侧开设有一抽气口，所述辅助加热风管的开口朝上设置，且辅助加热风管安装在所述底板以及两个垂直侧板内，且其中部与所述抽气口连通设置，在每个置物组件的下方两侧均安装有一辅助加热喷嘴，所述辅助加热喷嘴的出口方向倾斜向上并朝向所述置物板轴心设置，辅助加热喷嘴的另一侧穿过所述垂直侧板与所述辅助加热风管连通设置。

进一步的，所述置物板的底面上位于置物板与第一、二支撑块之间还开设有一圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内安装有多个滚珠。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中，置物板是放置在第一、二放置块上的，当需要上下料时，仅需要将开合门打开后将设有多个紧固件的置物板取出或放入，无需人工逐个进行紧固件的上下料，也不需要人工长期弯腰实现下层置物板上紧固件的上下料，降低人员劳动强度，同时缩短紧固件进出箱体所花费的时间，最终提高紧固件进出箱体的效率；

2）本实用新型中，第一、二支撑块上位于置物板远离开合门的一侧分别安装有第一、二限位块，同时用作对置物板的放置进行限位与导向；

3）本实用新型中，置物板的周部设有外齿，且在第二支撑块上还设有与外齿啮合设置的驱动齿轮，可通过所述驱动齿轮驱动所述置物板旋转，从而让置物板上紧固件进行均匀受热，确保紧固件的热处理效率；

4）置物板上设有通孔，通过加热组件与辅助加热部相配合，通过抽气口将箱体内的热气抽取自辅助加热部的辅助加热喷嘴处喷出，从而进一步均匀置物板底部的温度，提高紧固件的热处理的工作效果；

5）置物板的底面上设有圆环形凹槽，圆环形凹槽内安装有多个滚珠，从而使得置物板能顺畅地跟随驱动齿轮转动进行旋转，提升置物板的旋转流畅程度，确保置物板上所有紧固件能均匀受热；

6）可在箱体内部进行热处理的过程中，将下一批次待热处理紧固件放置在置物板上，或者将热处理结束的置物板上的所有紧固件取下，从而节省在箱体内部的紧固件上、下料的操作时间，可提升整体热处理效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的部分结构俯视。

图2为本实用新型的侧视图一。

图3为本实用新型的侧视图二。

具体实施方式

如图1至图3所示的一种紧固件批量生产用热处理装置，包括箱体1、加热组件2、置物组件3和辅助加热部4。

箱体1为一内部中空的矩形箱体1，且在该箱体1的一端外侧通过铰链安装有开合门13。

加热组件2包括一气泵21与一热风机，气泵21安装在箱体1顶部，在箱体1顶部贯穿开设有一进气口，在箱体1内部位于进气口的底端安装有热风管道22，该热风管道22水平设置在置物组件3的上方，且热风管道22的底部安装有若干热风喷嘴23，且热风喷嘴23的出口垂直向下设置，在箱体1外部位于进气口的顶端与气泵21的出气口之间连接有送风管道24，气泵21的进气口与热风机的出风口连接，该热风机为现有技术。

箱体1包括一底板11以及用于固定安装第二支撑块32的两个垂直侧板12，在箱体1内部上下设置有3组置物组件3。

置物组件3包括第一支撑块31、两个对称设置的第二支撑块32以及放置在第一、二支撑块上的置物板33，置物板33上设有若干紧固件。

置物板33包括水平设置的圆形结构板，该圆形结构板的外径小于开合门13的长度，在圆形结构板上设有若干通孔，圆形结构板周部均匀设有外齿，置物板33的底面上位于置物板33与第一、二支撑块之间还开设有一圆环形凹槽，圆环形凹槽内安装有多个滚珠，在该圆环形结构板的顶面周部还固定有一限位圆环37。

第一支撑块31为矩形结构，其固定在箱体1另一端的内壁上位于置物板33底端。

两个第二支撑块32对称固定箱体1剩余两端的内壁上位于置物板33底端，且两个第二支撑块32均为矩形结构，在两个第二支撑块32中部位于置物板33与箱体1内壁之间均还设有一驱动齿轮34，且该驱动齿轮34与置物板33的外齿啮合，通过驱动齿轮34驱动置物板33旋转。

驱动电机安装在箱体1外，且其输出端穿进箱体1内部并与驱动齿轮34连接。

第一支撑块31上位于箱体1内部与置物板33之间固定有第一限位块35，且第一限位块35靠近置物板33的一侧设为第一弧形面。

两个第二支撑块32上远离开合门13的一侧处固定有第二限位块36，且第二限位块36靠近置物板33处设有第二弧形面，且第一、二弧形面的圆心均与置物板33的圆心共点。

辅助加热部4包括辅助加热风管41以及辅助加热喷嘴42，辅助加热风管41为U形结构，则辅助加热风管41的底部中央设有一辅助加热进风口。

在底板11内侧开设有一抽气口14，辅助加热风管41的开口朝上设置，且辅助加热风管41安装在底板11以及两个垂直侧板12内，在每个置物组件3的下方两侧均安装有一辅助加热喷嘴42，辅助加热喷嘴42的出口方向倾斜向上并朝向置物板33轴心设置，辅助加热喷嘴的另一侧穿过垂直侧板12与辅助加热风管41连通设置。

辅助气泵21的进口与抽气口14通过抽气管道连通设置，辅助气泵21的出口与辅助加热进风口也通过一抽气管道连通设置。

本专利的工作原理：

将紧固件设置在置物板33上，打开开合门13，将置物板33伸入箱体1内部，再对准同一高度的第一、二支撑块以及驱动齿轮34放置，使得置物板33的外齿与驱动齿轮34啮合，然后关闭开合门13，利用热风机将热空气自气泵21进入热风管道22，再自热风喷嘴23处向下喷射，同时启动旋转电机，驱动驱动齿轮34旋转，从而带动置物板33旋转，从而保证置物板33上紧固件均匀受热。

当热处理结束后，打开开合门13，将置物板33略微上抬至完全脱离驱动齿轮34、第一限位块35以及第二限位块36，然后将置物板33取出，则置物板33上所有紧固件同步取出，所有置物板33均取出后，将放置好待热处理的紧固件的放置板再放入箱体1内部，进行下一批此紧固件的热处理，无需人工逐个进行紧固件的上下料，也不需要人工长期弯腰实现下层置物板33上紧固件的上下料，降低人员劳动强度，同时缩短紧固件进出箱体1所花费的时间，最终提高紧固件进出箱体1的效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种紧固件批量生产用热处理装置，其特征在于：包括

箱体，所述箱体为一内部中空的矩形箱体，且在该箱体的一端外侧通过铰链安装有开合门；

加热组件，所述加热组件包括一气泵与一热风机，在所述箱体顶部贯穿设有一进气口，在箱体内部位于进气口的底端安装有热风管道，该热风管道水平设置在置物组件的上方，且热风管道的底部安装有若干热风喷嘴，且热风喷嘴的出口垂直向下设置，在箱体外部位于进气口的顶端与气泵的出气口之间连接有送风管道，所述气泵的进气口与所述热风机的出风口连接；

置物组件，在箱体内部上下设置有若干所述置物组件，所述置物组件包括第一支撑块、两个对称设置的第二支撑块以及放置在所述第一、二支撑块上的置物板，所述置物板上设有若干紧固件；

所述置物板包括水平设置的圆形结构板，该圆形结构板的外径小于所述开合门的长度，在圆形结构板上设有若干通孔，圆形结构板周部均匀设有外齿；

所述第一支撑块固定在所述箱体另一端的内壁上位于所述置物板底端；

两个所述第二支撑块对称固定所述箱体剩余两端的内壁上位于所述置物板底端，在两个第二支撑块中部位于置物板与箱体内壁之间均还设有一驱动齿轮，且该驱动齿轮与所述置物板的外齿啮合，通过所述驱动齿轮驱动所述置物板旋转。

2.根据权利要求1所述的一种紧固件批量生产用热处理装置，其特征在于：所述箱体内部位于所述第一支撑块上固定有第一限位块，且第一限位块靠近置物板的一侧设为第一弧形面，所述两个第二支撑块上远离所述开合门的一侧处固定有第二限位块，且第二限位块靠近置物板处设有第二弧形面，且第一、二弧形面的圆心均与所述置物板的圆心共点。

3.根据权利要求1所述的一种紧固件批量生产用热处理装置，其特征在于：还包括一辅助加热部，所述辅助加热部包括辅助加热风管以及辅助加热喷嘴，所述辅助加热风管为U形结构；

所述箱体包括一底板以及用于固定安装所述第二支撑块的两个垂直侧板，在所述底板内侧开设有一抽气口，所述辅助加热风管的开口朝上设置，且辅助加热风管安装在所述底板以及两个垂直侧板内，且其中部与所述抽气口连通设置，在每个置物组件的下方两侧均安装有一辅助加热喷嘴，所述辅助加热喷嘴的出口方向倾斜向上并朝向所述置物板轴心设置，辅助加热喷嘴的另一侧穿过所述垂直侧板与所述辅助加热风管连通设置。

4.根据权利要求1所述的一种紧固件批量生产用热处理装置，其特征在于：所述置物板的底面上位于置物板与第一、二支撑块之间还开设有一圆环形凹槽，所述圆环形凹槽内安装有多个滚珠。