CN219409559U - 一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,包括炉体,所述炉体的一侧表面靠近前端固定安装有控制箱,所述炉体的上表面靠近另一侧固定安装有驱动电机,所述炉体的内部靠近四角活动安装有调节杆,所述炉体的内部位于上方和下方两侧有连接板,所述炉体的内部活动安装有托辊。本实用新型所述的一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,在调节加热辊之间的间距时,可以通过驱动装置带动,不需要人工进行调节,有效节省了人力,并且调节加热辊之间的间距时更加便捷,由于传动杆、驱动电机和调节杆的二号锥齿轮安装在炉体的外部,所以在进行维修检查时比价方便,有效节省了维修作业的时间。

Description

一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢化炉领域,特别涉及一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉。
背景技术
玻璃钢化炉又名玻璃钢化设备,是一种工业用加热设备,玻璃钢化炉是利用物理或化学方法,在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层,当玻璃受到外力作用时,压应力层可将部分拉应力抵消,避免玻璃破碎,从而达到提高玻璃强度的目的,不仅如此,玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微,也在一定程度上提高了玻璃的强度。
然而现阶段的玻璃钢化炉存在一些不足,例如申请号为201710881283.9,其公开了“玻璃钢化炉”,在调节上方加热辊和下方加热辊之间的间距时,需要人工摇动曲柄手柄,这样比较麻烦且费力,不能快速便捷的调节加热辊之间的间距,由于驱动齿轮位于炉体的内部,当驱动齿轮损毁时,对驱动齿轮的维修比较麻烦,且浪费时间。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,可以有效解决背景技术中的技术问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,包括炉体,所述炉体的一侧表面靠近前端固定安装有控制箱,所述炉体的上表面靠近另一侧固定安装有驱动电机,所述炉体的内部靠近四角活动安装有调节杆,所述炉体的内部位于上方和下方两侧有连接板,所述炉体的内部活动安装有托辊。
优选的,所述炉体的两端表面开设有通口,所述炉体的上表面固定安装有防护罩,所述防护罩的上表面固定安装有盖板,所述防护罩的内部活动安装有传动杆。
优选的,所述驱动电机的输出端固定安装有转轴,所述转轴的一端延伸于防护罩的内部,所述转轴远离驱动电机的一端表面固定安装有一号锥齿轮。
优选的,所述炉体内部位于上方和下方的连接板之间固定安装有加热辊,所述加热辊的表面缠绕有炉丝,所述加热辊的数量为若干个,所述连接板的上表面靠近两端开设有安装孔,所述安装孔的内部固定嵌设有螺纹套。
优选的,所述调节杆的表面靠近两端设有螺纹,所述调节杆表面靠近两端螺纹的旋转方向相反,所述调节杆的下端面活动安装有底座,所述调节杆的上端穿过螺纹套和炉体延伸于防护罩的内部,所述调节杆的上端面固定安装有二号锥齿轮。
优选的,所述传动杆的两端表面固定安装有三号锥齿轮,所述三号锥齿轮的数量为三个,所述三号锥齿轮与二号锥齿轮啮合,所述一号锥齿轮与驱动电机输出端方向调节杆的二号锥齿轮啮合。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
本实用新型中,通过设置驱动电机、传动杆、调节杆和连接板相互配合的方式,通过启动驱动电机,利用驱动电机带动转轴旋转,旋转的转轴利用一号锥齿轮带动调节杆的二号锥齿轮旋转,二号锥齿轮再带动传动杆一端的三号锥齿轮旋转,然后旋转的传动杆再利用另一端的三号锥齿轮带动另一个调节杆的二号锥齿轮旋转,以此方式带动另外两个调节杆进行旋转,在调节杆旋转的时候,炉体内部上方两侧的连接板和下方两侧的连接板进行升降移动,这样便可以调节上方和下方加热辊之间的间距,当需要对传动杆进行检修时,打开盖板便可以便捷的对彼此连接的传动杆、调节杆和驱动电机进行检修。
附图说明
图1为本实用新型一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉的整体结构图;
图2为本实用新型一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉的局部拆分示意图;
图3为本实用新型一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉的图2中A处放大图。
图中:1、炉体;101、通口;102、防护罩;103、盖板;2、控制箱;3、驱动电机;301、转轴;302、一号锥齿轮;4、调节杆;401、螺纹;402、底座;403、二号锥齿轮;5、连接板;501、安装孔;502、螺纹套;503、加热辊;504、炉丝;6、托辊;7、传动杆;701、三号锥齿轮。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,包括炉体1,炉体1的一侧表面靠近前端固定安装有控制箱2,炉体1的上表面靠近另一侧固定安装有驱动电机3,炉体1的内部靠近四角活动安装有调节杆4,炉体1的内部位于上方和下方两侧有连接板5,炉体1的内部活动安装有托辊6。
炉体1的两端表面开设有通口101,炉体1的上表面固定安装有防护罩102,防护罩102的上表面固定安装有盖板103,防护罩102的内部活动安装有传动杆7,通过拆卸盖板103可以打开防护罩102;驱动电机3的输出端固定安装有转轴301,转轴301的一端延伸于防护罩102的内部,转轴301远离驱动电机3的一端表面固定安装有一号锥齿轮302,利用驱动电机3可以带动一个调节杆4进行旋转;炉体1内部位于上方和下方的连接板5之间固定安装有加热辊503,加热辊503的表面缠绕有炉丝504,加热辊503的数量为若干个,连接板5的上表面靠近两端开设有安装孔501,安装孔501的内部固定嵌设有螺纹套502,安装孔501可以为螺纹套502的安装提供安装条件;调节杆4的表面靠近两端设有螺纹401,调节杆4表面靠近两端螺纹401的旋转方向相反,调节杆4的下端面活动安装有底座402,调节杆4的上端穿过螺纹套502和炉体1延伸于防护罩102的内部,调节杆4的上端面固定安装有二号锥齿轮403,调节杆4表面相反的螺纹401可以促使连接板5进行升降;传动杆7的两端表面固定安装有三号锥齿轮701,三号锥齿轮701的数量为三个,三号锥齿轮701与二号锥齿轮403啮合,一号锥齿轮302与驱动电机3输出端方向调节杆4的二号锥齿轮403啮合,传动杆7可以带动其他的调节杆4进行旋转。
需要说明的是,本实用新型为一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,在使用时,通过启动驱动电机3,利用驱动电机3带动转轴301旋转,旋转的转轴301利用一号锥齿轮302带动调节杆4的二号锥齿轮403旋转,二号锥齿轮403再带动传动杆7一端的三号锥齿轮701旋转,然后旋转的传动杆7再利用另一端的三号锥齿轮701带动另一个调节杆4的二号锥齿轮403旋转,以此方式再带动另外两个传动杆7和调节杆4进行旋转,在调节杆4旋转的时候,炉体1内部上方两侧的连接板5和下方两侧的连接板5在调节杆4的表面进行升降移动,这样便可以调节上方和下方加热辊503之间的间距,当需要对传动杆7进行检修时,打开盖板103便可以便捷的对彼此连接的传动杆7、调节杆4和驱动电机3进行检修。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,其特征在于:包括炉体(1),所述炉体(1)的一侧表面靠近前端固定安装有控制箱(2),所述炉体(1)的上表面靠近另一侧固定安装有驱动电机(3),所述炉体(1)的内部靠近四角活动安装有调节杆(4),所述炉体(1)的内部位于上方和下方两侧有连接板(5),所述炉体(1)的内部活动安装有托辊(6)。
2.根据权利要求1所述的一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,其特征在于:所述炉体(1)的两端表面开设有通口(101),所述炉体(1)的上表面固定安装有防护罩(102),所述防护罩(102)的上表面固定安装有盖板(103),所述防护罩(102)的内部活动安装有传动杆(7)。
3.根据权利要求2所述的一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,其特征在于:所述驱动电机(3)的输出端固定安装有转轴(301),所述转轴(301)的一端延伸于防护罩(102)的内部,所述转轴(301)远离驱动电机(3)的一端表面固定安装有一号锥齿轮(302)。
4.根据权利要求3所述的一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,其特征在于:所述炉体(1)内部位于上方和下方的连接板(5)之间固定安装有加热辊(503),所述加热辊(503)的表面缠绕有炉丝(504),所述加热辊(503)的数量为若干个,所述连接板(5)的上表面靠近两端开设有安装孔(501),所述安装孔(501)的内部固定嵌设有螺纹套(502)。
5.根据权利要求4所述的一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,其特征在于:所述调节杆(4)的表面靠近两端设有螺纹(401),所述调节杆(4)表面靠近两端螺纹(401)的旋转方向相反,所述调节杆(4)的下端面活动安装有底座(402),所述调节杆(4)的上端穿过螺纹套(502)和炉体(1)延伸于防护罩(102)的内部,所述调节杆(4)的上端面固定安装有二号锥齿轮(403)。
6.根据权利要求5所述的一种加热辊间距可调的玻璃钢化炉,其特征在于:所述传动杆(7)的两端表面固定安装有三号锥齿轮(701),所述三号锥齿轮(701)的数量为三个,所述三号锥齿轮(701)与二号锥齿轮(403)啮合,所述一号锥齿轮(302)与驱动电机(3)输出端方向调节杆(4)的二号锥齿轮(403)啮合。
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