CN218513311U - 一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及变压器铁芯制造技术领域，尤其是一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，包括底板、安装板和支撑柱，所述支撑柱的一端固定连接在底板上、另一端固定连接在安装板上，所述安装板上周向固定有四根安装杆，所述安装板上间隔布置有活动板，还包括调节机构，所述调节机构转动安装在底板上，所述调节机构用于控制活动板的升降，本实用新型通过电机转动带动螺纹杆转动，进而使得螺纹连接的活动板上升，进而带动叠装的硅钢片上升至离开安装杆，从而达到方便取出叠装的硅钢片的效果，通过弹簧对限位板的弹力，使得限位板紧密贴合硅钢片，进而达到方便限位叠装的硅钢片的效果。

Description

一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置

技术领域

本实用新型涉及变压器铁芯制造技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置。

背景技术

在现有技术中，在变压器铁芯的制造时，常需要将多片硅钢片叠装后，再对叠装的硅钢片进行缠绕固定，此时为了叠装多片硅钢片，常通过人工将多片硅钢片穿过定位杆，进而使得多片硅钢片叠装完成。

基于上述阐述，在通过多片硅钢片穿过定位杆进行叠装完成后，此时为了取出叠装后的硅钢片，常通过人工移动硅钢片穿过定位杆，进而取出叠装的硅钢片进行使用，此时人工移动硅钢片取出后，常导致硅钢片的叠装产生一定偏移，从而影响后续对叠装的硅钢片进行缠绕固定，因此提出一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，包括底板、安装板和支撑柱，所述安装板间隔布置在底板的上方，所述支撑柱的一端固定连接在底板上、另一端固定连接在安装板上，所述安装板上周向固定有四根安装杆，所述安装板上间隔布置有活动板，所述活动板上开设有贯穿螺纹孔，还包括；

调节机构，所述调节机构转动安装在底板上，所述调节机构用于控制活动板的升降，所述调节机构包括电机、螺纹杆、固定杆和两组安装架，两组所述安装架间隔固定在底板上，所述螺纹杆的一端转动安装在底板上、另一端转动安装在其中一组安装架上，且所述螺纹杆通过贯穿螺纹孔与活动板螺纹连接，所述固定杆的一端固定连接在底板上、另一端固定连接在另一组安装架上，且所述固定杆贯穿活动板，所述电机固定安装在其中一组安装架上，且所述电机的输出轴与螺纹杆同轴转动。

优选的，所述活动板上间隔布置有两组限位机构，两组所述限位机构均用于限位叠放的硅钢片。

优选的，每组所述限位机构均包括固定板、弹簧、限位板、滑槽和滑块，所述固定板固定安装在活动板上，所述滑槽开设在活动板上，所述滑块活动布置在滑槽中，所述限位板间隔布置在固定板的一侧、并与滑块固定连接，所述弹簧的一端固定连接在限位板上、另一端固定连接在固定板上。

优选的，两块所述限位板均位于两块固定板之间。

本实用新型提出的一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，有益效果在于：该变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置通过电机转动带动螺纹杆转动，进而使得螺纹连接的活动板上升，进而带动叠装的硅钢片上升至离开安装杆，从而达到方便取出叠装的硅钢片的效果，通过弹簧对限位板的弹力，使得限位板紧密贴合硅钢片，进而达到方便限位叠装的硅钢片的效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置的等轴测视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置的正视剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置的A部放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置的B部放大结构示意图。

图中：1底板、2安装板、3调节机构、31电机、32螺纹杆、33固定杆、34安装架、4限位机构、41固定板、42弹簧、43限位板、44滑槽、45滑块、5安装杆、6活动板、7支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

参照图1-4，一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，包括底板1、安装板2和支撑柱7，安装板2间隔布置在底板1的上方，安装板2用于方便叠放硅钢片，支撑柱7的一端固定连接在底板1上、另一端固定连接在安装板2上，支撑柱7用于支撑安装板2，安装板2上周向固定有四根安装杆5，安装杆5用于限位叠装的硅钢片，安装板2上间隔布置有活动板6，活动板6上开设有贯穿螺纹孔，活动板6用于升降调节叠装的硅钢片位置，还包括；

调节机构3，调节机构3转动安装在底板1上，调节机构3用于控制活动板6的升降，调节机构3包括电机31、螺纹杆32、固定杆33和两组安装架34，两组安装架34间隔固定在底板1上，螺纹杆32的一端转动安装在底板1上、另一端转动安装在其中一组安装架34上，且螺纹杆32通过贯穿螺纹孔与活动板6螺纹连接，转动的螺纹杆32用于带动活动板6升降移动，固定杆33的一端固定连接在底板1上、另一端固定连接在另一组安装架34上，且固定杆33贯穿活动板6，固定杆33用于固定活动板6的升降路径，电机31固定安装在其中一组安装架34上，且电机31的输出轴经由联轴器与螺纹杆32同轴连接，电机31用于驱动螺纹杆转动。

工作原理：在使用时，将硅钢片穿过安装杆5，使得多片硅钢片叠放在活动板6上方，直至多片硅钢片叠装完成后，启动电机31转动带动螺纹杆32转动，进而使得螺纹连接的活动板6上升，进而带动叠装的硅钢片上升，直至叠装的硅钢片离开安装杆5后取出即可。

实施例2：

在实施例1中，由于在升高活动板6使得叠装的硅钢片离开安装杆5时，为了方便限位叠装的硅钢片晃动，参照图1-4，本实施例中包括限位机构4；

活动板6上间隔布置有两组限位机构4，两组限位机构4均用于限位叠放的硅钢片。

每组限位机构4均包括固定板41、弹簧42、限位板43、滑槽44和滑块45，固定板41固定安装在活动板6上，滑槽44开设在活动板6上，滑槽44用于为滑块45提供滑动路径，滑块45活动布置在滑槽44中，滑块45用于在滑槽44中滑动，限位板43间隔布置在固定板41的一侧、并与滑块45固定连接，限位板43用于侧向限位叠装的硅钢片，弹簧42的一端固定连接在限位板43上、另一端固定连接在固定板41上，弹簧42用于为限位板43提供伸缩弹力。

两块限位板43均位于两块固定板41之间，两个限位板43相对设置。

工作原理：在叠装的硅钢片上升至离开安装杆5的过程中，硅钢片两侧的限位板43贴合硅钢片，此时通过弹簧42向限位板43提供弹力，使得限位板43紧密贴合硅钢片的两侧，直至叠装的硅钢片离开安装杆5后取出即可。

总工作原理：在使用时，将硅钢片穿过安装杆5，使得多片硅钢片叠放在活动板6上方，直至多片硅钢片叠装完成后，启动电机31转动并带动螺纹杆32转动，进而使得螺纹连接的活动板6上升，进而带动叠装的硅钢片上升；

在叠装的硅钢片上升至离开安装杆5的过程中，硅钢片两侧的限位板43贴合硅钢片，此时通过弹簧42对限位板43的弹力，使得限位板43紧密贴合硅钢片的两侧，直至叠装的硅钢片离开安装杆5后取出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，包括底板(1)、安装板(2)和支撑柱(7)，所述安装板(2)间隔布置在底板(1)的上方，所述支撑柱(7)的一端固定连接在底板(1)上、另一端固定连接在安装板(2)上，所述安装板(2)上周向固定有四根安装杆(5)，所述安装板(2)上间隔布置有活动板(6)，所述活动板(6)上开设有贯穿螺纹孔，其特征在于，还包括：

调节机构(3)，所述调节机构(3)转动安装在底板(1)上，所述调节机构(3)用于控制活动板(6)的升降，所述调节机构(3)包括电机(31)、螺纹杆(32)、固定杆(33)和两组安装架(34)，两组所述安装架(34)间隔固定在底板(1)上，所述螺纹杆(32)的一端转动安装在底板(1)上、另一端转动安装在其中一组安装架(34)上，且所述螺纹杆(32)通过贯穿螺纹孔与活动板(6)螺纹连接，所述固定杆(33)的一端固定连接在底板(1)上、另一端固定连接在另一组安装架(34)上，且所述固定杆(33)贯穿活动板(6)，所述电机(31)固定安装在其中一组安装架(34)上，且所述电机(31)的输出轴与螺纹杆(32)同轴连接。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，其特征在于，所述活动板(6)上间隔布置有两组限位机构(4)，两组所述限位机构(4)均用于限位叠放的硅钢片。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，其特征在于，每组所述限位机构(4)均包括固定板(41)、弹簧(42)、限位板(43)、滑槽(44)和滑块(45)，所述固定板(41)固定安装在活动板(6)上，所述滑槽(44)开设在活动板(6)上，所述滑块(45)活动布置在滑槽(44)中，所述限位板(43)间隔布置在固定板(41)的一侧、并与滑块(45)固定连接，所述弹簧(42)的一端固定连接在限位板(43)上、另一端固定连接在固定板(41)上。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯制造用硅钢片叠装装置，其特征在于，两块所述限位板(43)均位于两块固定板(41)之间。

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