CN217192697U - 一种板材成型设备用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材的生产设备，具体公开了一种板材成型设备用打孔装置，包括机架和设置在所述机架上的四个打孔件，所述机架上设置有升降件，所述升降件上设置有用于安装板材的安装件，所述升降件用于驱动板材在所述机架上滑移。本申请中利用安装件将板材先安装在升降件上，然后利用升降件带动板材下将，四个打孔装置同时对金属板进行打孔，具有提高板材生产效率的效果。

Description

一种板材成型设备用打孔装置

技术领域

本申请涉及一种板材的生产设备，尤其是涉及一种板材成型设备用打孔装置。

背景技术

常用的金属饰面保温板材，是先在保温板上喷涂胶粘剂，然后将金属板粘接在保温板上，金属板的尺寸略大于保温板，然后对金属板的四个拐角进行打孔，形成缺口，再将金属板翻折，使得金属板包裹在保温板上，使得制得的板材不仅具有较好的保温效果，还耐磨，具有较长的使用寿命。

通常在对金属板进行打孔时，是利用打孔机依次对金属板的四个拐角进行打孔，影响板材的生产效率。

实用新型内容

为了提高板材的生产效率，本申请提供一种板材成型设备用打孔装置。

本申请提供的一种板材成型设备用打孔装置采用如下的技术方案：

一种板材成型设备用打孔装置，包括机架和设置在所述机架上的四个打孔件，所述机架上设置有升降件，所述升降件上设置有用于安装板材的安装件，所述升降件用于驱动板材在所述机架上滑移。

通过采用上述技术方案，利用安装件将板材先安装在升降件上，然后升降件带动板材下将，四个打孔件同时对金属板进行打孔，提高了板材的生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述安装件包括与所述升降件相连接的安装杆，所述安装杆上连接有安装板，所述安装板上设置有若干吸附孔，若干所述吸附孔的孔壁上均滑移连接有磁块，若干所述磁块均与板材上的金属板磁性连接，所述安装板上设置有用于驱动所述磁块滑移的驱动件。

通过采用上述技术方案，将板材贴合在安装板上，然后利用驱动件带动磁块在吸附孔的孔壁上滑移，使得磁块与金属板相吸引，从而完成板材的安装；可反向滑动磁块，将板材拆下。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括设置在所述安装板上的气缸，所述气缸的活塞杆上连接有连接板，所述连接板滑移连接在所述安装杆上，所述连接板上连接有若干个连接杆，每一个所述连接杆与每一个所述磁块一一对应设置，所述连接杆与对应的所述磁块相连接。

通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆带动连接板在安装杆上滑移，连接板带动连接杆滑移，连接杆带动磁块在吸附孔的孔壁上滑移，完成磁块的滑移调节。

在一个具体的可实施方案中，所述升降件包括设置在所述机架上的升降电机，所述升降电机的电机轴上同轴连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在所述机架上，所述螺纹杆上螺纹连接有升降板，所述升降板与所述机架贴合，所述安装杆连接在所述升降板上。

通过采用上述技术方案，升降电机的电机轴带动螺纹杆转动，螺纹杆带动升降板在机架上滑移，升降板带动板材升降。

在一个具体的可实施方案中，所述机架上设置有两个固定板，两个所述固定板相对设置，两个所述固定板之间连接有导向杆，所述导向杆穿过所述升降板，所述升降板滑移连接在所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，提高了升降板升降的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述打孔件包括设置在所述机架上的打孔电机，所述打孔电机的电机轴上同轴连接有钻头，所述安装板上设置有用于供所述钻头穿过的贯穿孔。

通过采用上述技术方案，打孔电机的电机轴带动钻头转动，升降电机带动板材下降，钻头对板材上的金属板进行打孔。

在一个具体的可实施方案中，机架的两侧均设置有调节件，四个所述打孔电机每两个为一组，一组所述打孔电机与其中一个所述调节件相连接，另一组所述打孔电机与其中另一个所述调节件相连接，每组所述打孔电机通过调节件滑移连接在所述机架上，所述贯穿孔的数量为若干个，若干所述贯穿孔沿所述打孔电机的滑移方向排列设置。

通过采用上述技术方案，利用调节件可调节相邻两个打孔电机之间的距离，从而便于对不用尺寸的金属板进行打孔，提高了装置使用的灵活性。

在一个具体的可实施方案中，所述调节件包括转动连接在所述机架上的双向螺杆，所述双向螺杆上连接有蜗轮，所述机架上转动连接有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述双向螺杆上螺纹连接有两个滑移块，两个所述滑移块均与所述机架贴合，所述打孔电机设置在所述滑移块上。

通过采用上述技术方案，转动蜗杆，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个滑移块在机架上相互靠近或相互远离，从而完成相邻两个打孔电机之间距离的调节。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请中先利用安装件将板材安装在升降件上，然后利用升降件带动板材下将，然后四个打孔件同时对金属板进行打孔，提高了板材的生产效率；

2.本申请中将板材贴合在安装板上，然后利用驱动件带动磁块在吸附孔的孔壁上滑移，使得磁块与金属板相吸引，从而完成板材的安装；可反向滑动磁块，将板材拆下；

3.本申请中利用调节件可调节相邻两个打孔电机之间的距离，从而便于对不用尺寸的金属板进行打孔，提高了装置使用的灵活性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现打孔装置整体的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现安装件的结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、机架；11、侧板；12、支撑板；13、固定板；14、导向杆；2、打孔件；21、打孔电机；22、钻头；3、升降件；31、升降电机；32、螺纹杆；33、升降板；4、安装件；41、安装杆；42、安装板；421、吸附孔；422、贯穿孔；43、磁块；5、驱动件；51、气缸；52、连接板；53、连接杆；6、调节件；61、竖板；62、双向螺杆；63、蜗轮；64、蜗杆；65、杆帽；66、滑移块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材成型设备用打孔装置。

参照图1，一种板材成型设备用打孔装置，包括机架1和设置在机架1上的四个打孔件2，机架1上设置有升降件3，升降件3上设置有安装件4，升降件3用于驱动板材在机架1上滑移。

参照图1，机架1上一体成型有两个侧板11，两个侧板11均竖直设置，且两个侧板11相对设置，每个侧板11的顶壁均一体成型有支撑板12，两个支撑板12均竖直设置；升降件3包括安装在其中一个支撑板12侧壁上的升降电机31，升降电机31的电机轴上同轴固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32转动连接在支撑板12的侧壁上，且螺纹杆32竖直设置，螺纹杆32上螺纹连接有升降板33，升降板33水平设置，升降板33一端的端壁与其中一个支撑板12的侧壁贴合，升降板33另一端的端壁与其中另一个支撑板12的侧壁贴合。

参照图1，与升降电机31相对的支撑板12的侧壁上固定连接有两个固定板13，两个固定板13相对设置，且两个固定板13之间固定连接有导向杆14，导向杆14竖直设置，且导向杆14穿过升降板33，升降板33滑移连接在导向杆14上；启动升降电机31，升降电机31的电机轴带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动升降板33在两个支撑板12之间上下滑移。

参照图1和图2，安装件4包括固定连接在升降板33底壁上的安装杆41，安装杆41竖直设置，安装杆41的底壁上固定连接有安装板42，安装板42水平设置，安装板42的侧壁上设置有吸附孔421，吸附孔421可以为若干个，本实施例中吸附孔421为四个，四个吸附孔421的孔壁上均滑移连接有磁块43，每个磁块43均与板材上的金属板磁性连接，安装板42上设置有驱动件5，驱动件5包括安装在安装板42顶壁上的两个气缸51，两个气缸51的活塞杆上固定连接有同一个连接板52，连接板52水平设置，安装杆41穿过连接板52，连接板52滑移连接在安装杆41上，连接板52的底壁上固定连接有四个连接杆53，每一个连接杆53与每一个磁块43一一对应设置，连接杆53与对应的磁块43固定连接；气缸51的活塞杆收缩，连接板52带动连接杆53向下滑移，使得磁块43与板材上的金属板相吸引，将板材固定在安装板42上。

参照图2和图3，打孔件2包括设置在侧板11上的打孔电机21，打孔电机21的电机轴上同轴固定连接有钻头22，安装板42的侧壁上开设有若干贯穿孔422，本实施例中贯穿孔422为十六个，每四个贯穿孔422为一组，四组贯穿孔422分别位于安装板42的四个拐角；每个侧板11上均设置有调节件6，四个打孔电机21每两个为一组，其中一组打孔电机21与其中一个调节件6相连接，其中另一组打孔电机21与其中另一个调节件6相连接。

参照图3，调节件6包括固定连接在侧板11侧壁上的两个竖板61，两个竖板61均竖直设置，两个竖板61之间转动连接有双向螺杆62，双向螺杆62上固定连接有蜗轮63，其中一个侧板11上转动连接有蜗杆64，蜗杆64与蜗轮63啮合，且蜗杆64与蜗轮63具有自锁功能，蜗杆64远离蜗轮63的一端固定连接有杆帽65；双向螺杆62上螺纹连接有两个滑移块66，两个滑移块66均与侧板11的侧壁贴合，每组打孔电机21中的其中一个打孔电机21安装在其中一个滑移块66的顶壁上，每组打孔电机21中的另一个打孔电机21安装在另一个滑移块66的顶壁上；转动蜗杆64，蜗杆64带动蜗轮63转动，蜗轮63带动双向螺杆62转动，双向螺杆62带动两个滑移块66在机架1上相互靠近或相互远离，可调节相邻两个打孔电机21之间的距离，每组贯穿孔422沿滑移块66的滑移方向排列设置。

本申请实施例一种板材成型设备用打孔装置的实施原理为：将板材贴合在安装板42上，气缸51的活塞杆收缩，连接板52带动连接杆53向下滑移，使得磁块43与板材上的金属板相吸引，将板材固定在安装板42上；升降电机31的电机轴带动螺纹杆32转动，螺纹杆32带动升降板33在两个支撑板12之间向下滑移，打孔电机21的电机轴带动钻头22转动，对金属板进行钻孔且穿过贯穿孔422。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：包括机架（1）和设置在所述机架（1）上的四个打孔件（2），所述机架（1）上设置有升降件（3），所述升降件（3）上设置有用于安装板材的安装件（4），所述升降件（3）用于驱动板材在所述机架（1）上滑移。

2.根据权利要求1所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：所述安装件（4）包括与所述升降件（3）相连接的安装杆（41），所述安装杆（41）上连接有安装板（42），所述安装板（42）上设置有若干吸附孔（421），若干所述吸附孔（421）的孔壁上均滑移连接有磁块（43），若干所述磁块（43）均与板材上的金属板磁性连接，所述安装板（42）上设置有用于驱动所述磁块（43）滑移的驱动件（5）。

3.根据权利要求2所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：所述驱动件（5）包括设置在所述安装板（42）上的气缸（51），所述气缸（51）的活塞杆上连接有连接板（52），所述连接板（52）滑移连接在所述安装杆（41）上，所述连接板（52）上连接有若干个连接杆（53），每一个所述连接杆（53）与每一个所述磁块（43）一一对应设置，所述连接杆（53）与对应的所述磁块（43）相连接。

4.根据权利要求2所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：所述升降件（3）包括设置在所述机架（1）上的升降电机（31），所述升降电机（31）的电机轴上同轴连接有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）转动连接在所述机架（1）上，所述螺纹杆（32）上螺纹连接有升降板（33），所述升降板（33）与所述机架（1）贴合，所述安装杆（41）连接在所述升降板（33）上。

5.根据权利要求4所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有两个固定板（13），两个所述固定板（13）相对设置，两个所述固定板（13）之间连接有导向杆（14），所述导向杆（14）穿过所述升降板（33），所述升降板（33）滑移连接在所述导向杆（14）上。

6.根据权利要求2所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：所述打孔件（2）包括设置在所述机架（1）上的打孔电机（21），所述打孔电机（21）的电机轴上同轴连接有钻头（22），所述安装板（42）上设置有用于供所述钻头（22）穿过的贯穿孔（422）。

7.根据权利要求6所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：机架（1）的两侧均设置有调节件（6），四个所述打孔电机（21）每两个为一组，一组所述打孔电机（21）与其中一个所述调节件（6）相连接，另一组所述打孔电机（21）与其中另一个所述调节件（6）相连接，每组所述打孔电机（21）通过调节件（6）滑移连接在所述机架（1）上，所述贯穿孔（422）的数量为若干个，若干所述贯穿孔（422）沿所述打孔电机（21）的滑移方向排列设置。

8.根据权利要求7所述的一种板材成型设备用打孔装置，其特征在于：所述调节件（6）包括转动连接在所述机架（1）上的双向螺杆（62），所述双向螺杆（62）上连接有蜗轮（63），所述机架（1）上转动连接有蜗杆（64），所述蜗杆（64）与所述蜗轮（63）啮合，所述双向螺杆（62）上螺纹连接有两个滑移块（66），两个所述滑移块（66）均与所述机架（1）贴合，所述打孔电机（21）设置在所述滑移块（66）上。

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