CN217485282U - 一种变压器铁芯自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种变压器铁芯自动加工设备，包括：加工台，所述加工台的顶部设置有用于对变压器铁芯进行缓冲承载的辅助承载机构、用于放置变压器铁芯的承载主动承载机构，所述加工台的底部设置有限位机构，所述限位机构上设置有用于适应不同尺寸的硅钢片的调节机构和为限位机构提高动力的驱动机构；所述限位机构包括滑动套接在加工台上的若干个限位板，所述限位板上滑动套接有限位杆。本实用新型能够使硅钢片达到对齐状态，提高了加工效率，能够无需将硅钢片整体抬起即可安装夹板，避免硅钢片发生移位导致安装夹板失效，同时能够对不同尺寸的硅钢片进行限位，进而提高了装置的实用性，操作简单，使用方便，适合大量推广。

Description

一种变压器铁芯自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及铁芯加工技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯自动加工设备。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器等。

现有技术中，在对变压器铁芯进行堆叠加工时，需要人工对硅钢片进行对齐限位，导致加工效率低下，同时在对铁芯安装夹板时，需要将将硅钢片整体抬起才能够安装夹板，此举易导致硅钢片发生移位，从而导致安装夹板失效，为此，提出了一种变压器铁芯自动加工设备来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种变压器铁芯自动加工设备，通过限位板等结构，能够使硅钢片达到对齐状态，提高了加工效率，通过铁片等结构，能够无需将硅钢片整体抬起即可安装夹板，避免硅钢片发生移位，从而导致安装夹板失效，通过限位杆等结构，能够对不同尺寸的硅钢片进行限位，进而提高了装置的实用性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器铁芯自动加工设备，包括：加工台，所述加工台的顶部设置有用于对变压器铁芯进行缓冲承载的辅助承载机构、用于放置变压器铁芯的承载主动承载机构，所述加工台的底部设置有限位机构，所述限位机构上设置有用于适应不同尺寸的硅钢片的调节机构和为限位机构提高动力的驱动机构；所述限位机构包括滑动套接在加工台上的若干个限位板，所述限位板上滑动套接有限位杆，所述限位杆的一端固定连接有螺管。

优选的，所述辅助承载机构包括滑动套接在加工台上的若干个连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有承载盘，所述连接柱的底端固定连接有铁片，所述承载盘的底部固定连接有套接在连接柱外圈的弹簧，所述弹簧的另一端与加工台的顶部固定连接，所述限位杆的顶部固定连接有电磁铁。

优选的，所述主动承载机构包括固定安装在加工台上的若干个支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有承载杆。

优选的，所述调节机构包括固定安装在限位杆上的固定杆，所述固定杆上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的另一端转动连接有两个连接杆，所述连接杆的另一端与限位板的一侧转动连接。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在加工台上的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有丝杆，所述螺管通过内圈螺纹与丝杆套接。

优选的，所述限位板为T型结构。

优选的，所述加工台上开设有若干个限位条形通孔，所述限位板的侧壁与限位条形通孔的内壁滑动连接。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型通过驱动电机、丝杆、限位板等结构，其中启动驱动电机，驱动电机正转带动丝杆转动，丝杆转动带动螺管缓慢向上移动，进而通过限位杆带动限位板向上移动，从而对硅钢片进行限位，使硅钢片达到对齐状态，提高了加工效率。

（2）本实用新型通过电磁铁、承载盘、铁片等结构，其中当需要对铁芯安装夹板时，此时电磁铁改变电流方向，从而对铁片产生吸力，从而使得铁片带动连接柱向下运动压缩弹簧，进而带动承载盘向下运动，使得承载盘下降过程中与硅钢片分离并与硅钢片之间出现空隙，从而无需将硅钢片整体抬起即可安装夹板，避免硅钢片发生移位，从而导致安装夹板失效。

（3）本实用新型通过推杆电机、限位板和限位杆等结构，其中当需要对不同尺寸的硅钢片进行堆叠时，启动推杆电机，推杆电机启动通过连接杆带动限位板在限位杆上滑动，从而改变限位板靠近承载盘的距离，从而对不同尺寸的硅钢片进行限位，进而提高了装置的实用性。

综上所述，本实用新型能够使硅钢片达到对齐状态，提高了加工效率，能够无需将硅钢片整体抬起即可安装夹板，避免硅钢片发生移位导致安装夹板失效，同时能够对不同尺寸的硅钢片进行限位，进而提高了装置的实用性，操作简单，使用方便，适合大量推广。

附图说明

图1为变压器铁芯自动加工设备第一视角结构示意图；

图2为变压器铁芯自动加工设备第二视角结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为变压器铁芯自动加工设备局部剖视结构示意图。

附图标记：1、加工台；2、辅助承载机构；3、主动承载机构；4、限位机构；5、调节机构；6、连接柱；7、驱动电机；8、铁片；9、电磁铁；10、螺管；11、丝杆；12、推杆电机；13、连接杆；14、固定杆；15、弹簧；16、支撑柱；17、驱动机构；18、限位板；19、限位杆；20、承载杆；21、承载盘；22、限位条形通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

如图1-4所示，一种变压器铁芯自动加工设备，包括：加工台1，加工台1的顶部设置有用于对变压器铁芯进行缓冲承载的辅助承载机构2、用于放置变压器铁芯的承载主动承载机构3，加工台1的底部设置有限位机构4，限位机构4上设置有用于适应不同尺寸的硅钢片的调节机构5和为限位机构4提高动力的驱动机构17。

本实施例中，如图1和图2所示，限位机构4包括滑动套接在加工台1上的若干个限位板18，限位板18上滑动套接有限位杆19，限位杆19的一端固定连接有螺管10，螺管10在驱动机构17的作用下缓慢向上移动，进而通过限位杆19带动限位板18向上移动，从而对硅钢片进行限位，使硅钢片达到对齐状态。

本实施例中，如图1和图2所示，辅助承载机构2包括滑动套接在加工台1上的若干个连接柱6，连接柱6的顶部固定连接有承载盘21，连接柱6的底端固定连接有铁片8，承载盘21的底部固定连接有套接在连接柱6外圈的弹簧15，弹簧15的另一端与加工台1的顶部固定连接，限位杆19的顶部固定连接有电磁铁9，当需要对铁芯安装夹板时，此时电磁铁9改变电流方向，从而对铁片8产生吸力，从而使得铁片8带动连接柱6向下运动压缩弹簧15，进而带动承载盘21向下运动，使得承载盘21下降过程中与硅钢片分离并与硅钢片之间出现空隙，从而无需将硅钢片整体抬起即可安装夹板，保证硅钢片一直处于对齐状态。

本实施例中，如图1和图4所示，主动承载机构3包括固定安装在加工台1上的若干个支撑柱16，支撑柱16的顶部固定连接有承载杆20，在硅钢片叠加的越来越多时，最下面的硅钢片在重力的作用下与承载杆20逐渐处于抵接状态，按照上述步骤继续将其余的硅钢片堆叠在已经对齐的硅钢片上，并通过限位机构4对堆叠好的硅钢片进行限位，直至所有硅钢片都堆叠在一起形成铁芯。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，调节机构5包括固定安装在限位杆19上的固定杆14，固定杆14上固定连接有推杆电机12，推杆电机12的另一端转动连接有两个连接杆13，连接杆13的另一端与限位板18的一侧转动连接。

本实施例中，如图1和图2所示，驱动机构17包括固定安装在加工台1上的驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有丝杆11，螺管10通过内圈螺纹与丝杆11套接，当需要对不同尺寸的硅钢片进行堆叠时，启动推杆电机12，推杆电机12启动通过连接杆13带动限位板18在限位杆19上滑动，从而改变限位板18靠近承载盘21的距离，从而对不同尺寸的硅钢片进行限位，进而提高了装置的实用性。

本实施例中，如图1和图4所示，限位板18为T型结构，便于对硅钢片进行限位。

本实施例中，如图1和图4所示，加工台1上开设有若干个限位条形通孔22，限位板18的侧壁与限位条形通孔22的内壁滑动连接。

工作步骤

将硅钢片放置到承载盘21上，在弹簧15的作用下对硅钢片进行缓冲，启动驱动电机7，驱动电机7正转带动丝杆11转动，丝杆11转动带动螺管10缓慢向上移动，进而通过限位杆19带动限位板18向上移动，从而对硅钢片进行限位，使硅钢片达到对齐状态，在硅钢片叠加的越来越多时，最下面的硅钢片在重力的作用下与承载杆20逐渐处于抵接状态，按照上述步骤继续将其余的硅钢片堆叠在已经对齐的硅钢片上，并通过限位机构4对堆叠好的硅钢片进行限位，直至所有硅钢片都堆叠在一起形成铁芯，关闭驱动电机7，当需要对铁芯安装夹板时，此时电磁铁9改变电流方向，从而对铁片8产生吸力，从而使得铁片8带动连接柱6向下运动压缩弹簧15，进而带动承载盘21向下运动，使得承载盘21下降过程中与硅钢片分离并与硅钢片之间出现空隙，从而无需将硅钢片整体抬起即可安装夹板，保证硅钢片一直处于对齐状态，夹板安装完成后，再次改变电磁铁9的电流方向，从而对铁片8产生斥力，在弹簧15的配合下，使得承载盘21上升，再次与硅钢片贴合，当需要对不同尺寸的硅钢片进行堆叠时，启动推杆电机12，推杆电机12启动通过连接杆13带动限位板18在限位杆19上滑动，从而改变限位板18靠近承载盘21的距离，从而对不同尺寸的硅钢片进行限位，进而提高了装置的实用性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，包括：加工台（1），所述加工台（1）的顶部设置有用于对变压器铁芯进行缓冲承载的辅助承载机构（2）、用于放置变压器铁芯的承载主动承载机构（3），所述加工台（1）的底部设置有限位机构（4），所述限位机构（4）上设置有用于适应不同尺寸的硅钢片的调节机构（5）和为限位机构（4）提高动力的驱动机构（17）；

所述限位机构（4）包括滑动套接在加工台（1）上的若干个限位板（18），所述限位板（18）上滑动套接有限位杆（19），所述限位杆（19）的一端连接有螺管（10）。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，所述辅助承载机构（2）包括滑动套接在加工台（1）上的若干个连接柱（6），所述连接柱（6）的顶部连接有承载盘（21），所述连接柱（6）的底端连接有铁片（8），所述承载盘（21）的底部连接有套接在连接柱（6）外圈的弹簧（15），所述弹簧（15）的另一端与加工台（1）的顶部连接，所述限位杆（19）的顶部连接有电磁铁（9）。

3.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，所述主动承载机构（3）包括固定安装在加工台（1）上的若干个支撑柱（16），所述支撑柱（16）的顶部连接有承载杆（20）。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，所述调节机构（5）包括固定安装在限位杆（19）上的固定杆（14），所述固定杆（14）上连接有推杆电机（12），所述推杆电机（12）的另一端转动连接有两个连接杆（13），所述连接杆（13）的另一端与限位板（18）的一侧转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，所述驱动机构（17）包括固定安装在加工台（1）上的驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端连接有丝杆（11），所述螺管（10）通过内圈螺纹与丝杆（11）套接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，所述限位板（18）为T型结构。

7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯自动加工设备，其特征在于，所述加工台（1）上开设有若干个限位条形通孔（22），所述限位板（18）的侧壁与限位条形通孔（22）的内壁滑动连接。

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