CN219407182U - 包装机热封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及包装机热封机构，包括机架以及安装在机架上的送膜组件、热封组件、拉膜组件、热封切断组件；所述机架上固定安装有上料台，上料台与送膜组件连通，上料台用于向包装袋中装入零件；所述送膜组件用于输送包装膜以及将包装膜的两端进行叠合，并将叠合后的包装膜撑开呈筒状结构，送膜组件的底部贯穿热封组件；所述热封组件用于将包装膜叠合处进行纵向密封；所述拉膜组件用于拉动纵向密封后的包装膜向热封切断组件输送；所述热封切断组件用于将纵向密封后的包装袋进行横向密封，并将横向密封处切断；以解决零件包装过程操作麻烦、包装效率低的问题。

Description

包装机热封机构

技术领域

本实用新型属于包装技术领域，具体涉及包装机热封机构。

背景技术

在机械生产领域中，生产螺母、螺丝、垫片等小零件时，需要对产品按照一定的量进行包装。包装时，通常采用卷装的包装袋子，剪切为所需的长度后，对一端进行封口，再装入一定数量的产品后，再对另一端进行封口，传统的包装方式为人工手动封装，包装效率低下、人工成本高。

为了解决人工手动封装效率低下、人工成本高的问题，专利号CN105600018A公开了一种热封包装机，包括机架，机架上设置有第一热封机构，其用于将包装袋的一端热封；切割机构，其用于将第一热封机构热封后的包装袋切割成所需的长度；撑袋热封机构，其用于将切割后的包装袋打开以放入待包装的产品，并在放入产品后对包装袋的另一端进行热封；上料送袋机构，其用于将包装袋输送至第一热封机构进行热封并将热封后的包装袋输送至切割机构进行切割；中间送袋机构，其用于将切割机构切割后的包装袋输送至撑袋热封机构；切割机构位于第一热封机构以及撑袋热封机构之间。

上述热封包装机虽然能够减少人工成本，相对于人工手动封装的效率有所提高，但其结构较为复杂，包括第一热封机构、切割机构、撑袋热封机构、上料送袋机构、中间送袋机构，且每次装入产品前都需撑袋热封机构将包装袋撑开，操作麻烦，包装效率仍然较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装机热封机构，以解决零件包装过程操作麻烦、包装效率低的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：

包装机热封机构，包括机架以及安装在机架上的送膜组件、热封组件、拉膜组件、热封切断组件；所述机架上固定安装有上料台，上料台与送膜组件连通，上料台用于向包装袋中装入零件；所述送膜组件用于输送包装膜以及将包装膜的两端进行叠合，并将叠合后的包装膜撑开呈筒状结构，送膜组件的底部贯穿热封组件；所述热封组件用于将包装膜叠合处进行纵向密封；所述拉膜组件用于拉动纵向密封后的包装膜向热封切断组件输送；所述热封切断组件用于将纵向密封后的包装袋进行横向密封，并将横向密封处切断。

本实用新型的技术原理为：

将包装膜料卷安装在送膜组件上，通过送膜组件将包装膜两端重叠后并撑开包装袋，叠合后的包装膜接头处经过热封组件，热封组件对两端接头处进行纵向密封，然后拉膜组件将纵向密封后的包装膜输送至热封切断组件中，热封切断组件对包装膜的底部进行横向密封；同时，热封组件继续对后续包装膜接头处进行纵向密封；工人从上料台上倒入一定量的零件，零件通过送膜组件进入封底后的包装袋中，然后热封切断组件将包装膜进行封口并从封口处切断包装膜，一袋零件的包装完成；工人继续倒入零件，重复上述操作，即可实现零件的连续包装工作。

本实用新型的有益技术效果为：

1、通过送膜组件能够使包装膜一直保持筒状进行连续输送，与现有技术相比，无需在每次装入产品前都进行撑袋操作，简化了操作步骤；并且还减少了第一热封机构、切割机构、中间送袋机构，简化了包装机的结构，减少包装膜的输送过程，提高了包装效率。

2、通过设置热封切断组件，能够同时完成一个包装袋的封口和下一包装袋的封底工作，以及相邻两个包装袋的切断工作；与现有技术中每个包装袋都需经过封底、切断、封口三个步骤相比，简化了包装流程，提高了包装效率。

进一步地，所述送膜组件包括转动安装在机架上的转动辊以及固定安装在机架上的导膜圆筒，所述转动辊用于安装包装膜料卷，所述导膜圆筒用于将包装膜两端叠合后送入热封组件，所述导膜圆筒上还设有夹持件，夹持件与导膜圆筒外壁之间存在过膜间隙。

将包装膜料卷安装在转动辊上，使包装膜覆盖在导膜圆筒的外壁，再将包装膜的两端叠合并穿过夹持件，利用夹持件使包装膜与导膜圆筒的外壁贴合更紧密。

进一步地，所述热封组件包括第一热封组件和第二热封组件，第一热封组件和第二热封组件的结构完全相同，所述第一热封组件和第二热封组件均包括固定安装在机架上的第一气缸，第一气缸活塞杆上固定连接有纵向热压板，所述第一热封组件和第二热封组件对称安装在导膜圆筒底部的两侧，第一热封组件和第二热封组件的两块纵向热压板能够相互抵紧。

将包装膜两端的叠合处穿过两块纵向热压板之间，对两块纵向热压板进行通电预热，启动两个第一气缸，两个第一气缸的活塞杆带动两块纵向热压板相互靠近并抵紧，将包装膜的两端进行热熔密封。

进一步地，所述第一热封组件和第二热封组件均包括固定安装在机架上的安装板，所述安装板上滑动安装有两根滑杆，所述安装板的两侧设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别与滑杆的两端固定连接；所述第一气缸固定安装在安装板上，所述第一气缸的活塞杆与第一支撑板或第二支撑板固定连接；所述纵向热压板与第一支撑板或第二支撑板固定连接。

通过第一气缸的活塞杆带动第一支撑板和第二支撑板滑动，使第一热封组件和第二热封组件的纵向热压板相互靠近以完成包装膜热封，通过设置滑杆、第一支撑板和第二支撑板结构，能够提高热封组件的稳定性，提高热封质量。

进一步地，所述拉膜组件包括两个旋转电机和两个转动安装在机架上的圆盘，两个圆盘位于导膜圆筒正下方，两个圆盘之间的间隙能够牵引经过热封组件密封后的包装膜。

通过旋转电机驱动两个圆盘反向转动，拖动位于两个圆盘间隙之间的包装膜，使热封完成的包装膜脱离热封组件，将未热封的包装膜输送至热封组件进行热封，实现连续纵向侧热封包装膜，提高包装效率。

进一步地，所述热封切断组件包括安装块、两个第二气缸、两块横向热压板，所述安装块上开有通孔和滑槽，所述通孔正对导膜圆筒的底部，所述滑槽与通孔连通，两个第二气缸对称且固定安装在滑槽内，两块横向热压板相对且滑动安装在滑槽内，两个第二气缸的活塞杆分别与两块横向热压板固定连接，两块横向热压板能够相互抵紧。

拉膜组件将纵向侧热封完成后的包装膜输送至两块横向热压板之间，通过上料台向包装袋内装入一定量的零件，再通过两个第二气缸驱动两块横向热压板相互靠近，将包装膜进行热熔密封，并将密封处熔断。

进一步地，所述夹持件包括支撑杆和夹持套，所述支撑杆固定安装在机架上，所述夹持套与支撑杆固定连接，所述夹持套套接在导膜圆筒外侧，所述夹持套的内壁与导膜圆筒外壁之间存在过膜间隙。

通过在导膜圆筒上设置夹持件，能够使包装膜更好的贴合在导膜圆筒上，使包装膜接头处能够保持叠合状态进入热封组件中进行热封，提高包装膜热封质量。

进一步地，所述送膜组件还包括固定安装在机架上的张紧辊和导向辊，转动辊、张紧辊和导向辊依次沿着包装膜输送方向设置。

设置张紧辊将包装膜进行张紧，设置导向辊能够使包装膜更好的与导膜圆筒贴合，保持包装膜的张力，提高包装膜的热封质量。

进一步地，所述导膜圆筒呈漏斗状，所述上料台上设有与导膜圆筒顶部连通的上料口，所述导膜圆筒的顶部直径大于底部。

将导膜圆筒设置为漏斗状，便于将包装膜从平面状过渡为圆筒状，便于热封组件对包装膜接头处进行热封，避免在热封时包装膜的两端未叠合，提高热封质量。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为热封切断组件的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：

机架1，上料台11，上料口111，安装架12，第一支板13，第二支板14；

送膜组件2，转动辊21，张紧辊22，导向辊23，导膜圆筒24，支撑杆25，夹持套26；

热封组件3，安装板31，滑杆32，第一气缸33，第一支撑板34，第二支撑板35，横向热压板36，导向套37，固定杆38；

拉膜组件4，连杆41，圆盘42；

热封切断组件5，安装块51，滑槽52，第二气缸53，横向热压板54；

包装膜料卷6。

实施例，如图1、图2、图3、图4所示，

包装机热封机构，包括机架1、送膜组件2、热封组件3、拉膜组件4、密封切断组件5。

机架1上通过螺栓固定安装有上料台11，上料台11上开有上料口111，上料口111与送膜组件2连通；机架1包括焊接在机架1顶部的安装架12，安装架12上通过螺栓固定安装有第一支板13和第二支板14。

送膜组件2包括转动辊21、张紧辊22、导向辊23、导膜圆筒24，转动辊21转动安装在安装架12的顶部，张紧辊22的两端通过螺栓固定安装在第一支板13上，导向辊23的两端通过螺栓固定安装在第二支板14上；导膜圆筒24通过螺栓固定安装在机架1上，导膜圆筒24的形状呈漏斗状，导膜圆筒24的顶部与上料口111连通，导膜圆筒24顶部的直径大于底部；导膜圆筒24上还设有夹持件，夹持件包括支撑杆25和夹持套26，夹持套26套接在导膜圆筒24的外壁，夹持套26与导膜圆筒24之间的间隙刚好能够通过一层包装膜，夹持套26上设有开口，开口正好能够通过两层包装膜，支撑杆25有两根，两根支撑杆25的两端分别焊接在上料机11和夹持套26上，两根支撑杆25位于开口的两侧，两根支撑杆25之间的间隙刚好能够通过两层包装膜；上述夹持件有两个，分别设置于导膜圆筒24的中部和下部。

将包装膜料卷6套接在转动辊21上，并将包装膜的自由端依次穿过张紧辊22、导向辊23、导膜圆筒24，向热封组件3和拉膜组件4方向输送。将包装膜包覆在导膜圆筒24外壁，夹持套26使包装膜紧密贴合在导膜圆筒24的外壁，将包装膜的两端叠合在一起后依次通过两个夹持件的两根支撑杆25之间的间隙，使包装膜两端的接头处依次穿过热封组件3和拉膜组件4。通过张紧辊22将包装膜进行张紧，设置导向辊23能够使包装膜更好的与导膜圆筒24外壁贴合，保持包装膜的张力；漏斗状的导膜圆筒24能够将包装膜从平面状更好的过渡为圆筒状，利用夹持件使包装膜更好的贴合在导膜圆筒24上，包装膜的接头处能够保持叠合状态进入热封组件中进行热封，避免热封时包装膜两端未叠合，影响包装膜接头处的热封质量。

热封组件3包括第一热封组件和第二热封组件，第一热封组件和第二热封组件的结构完全相同，且第一热封组件和第二热封组件对称设置在导膜圆筒24底部的两侧，以下仅对第一热封组件的结构进行描述。第一热封组件设置于导膜圆筒24的左侧，第一热封组件包括安装板31，安装板31通过螺栓固定安装在上料机1上，安装板31上开有两个通孔，两个通孔的位置对称且分别位于安装板31的上部和下部；安装板31的左侧焊接有两个导向套37，两个导向套37与两个通孔同轴设置，两个导向套37内均滑动安装有滑杆32，两根滑杆32的左端通过螺栓固定连接有第一支撑板34，两根滑杆32的右端分别穿过两个通孔且通过螺栓固定连接有第二支撑板35；第二支撑板35的右侧通过双头螺栓连接有横向热压板36；安装板31的左侧中部通过螺栓固定安装有第一气缸33，第一气缸33的活塞杆通过螺栓固定连接有固定杆38，固定杆38是螺纹杆，固定杆38远离活塞杆的一端穿过第一支撑板34并通过螺母固定安装在第一支撑板34上。

将包装膜的接头处叠合并穿过第一热封组件和第二热封组件的横向热压板36之间，将两块横向热压板36进行通电预热；启动两个第一气缸33，两个第一气缸33的活塞杆退回，推动两根固定杆38相向运动，两根固定杆38带动两块第一支撑板34相向运动，两块第一支撑板34通过滑杆32带动两块第二支撑板35和两块横向热压板36相互靠近，两块横向热压板36抵紧后将包装膜接头处进行热熔密封；热封完成后，两个第一气缸33的活塞杆伸出，带动两块第一支撑板34、两块第二支撑板35以及两块横向热压板36相互远离，使包装膜接头处脱离两块横向热压板36。

拉膜组件4包括两个旋转电机和两个圆盘42，两个旋转电机安装在上料机1的内部，两个旋转电机的输出轴分别通过螺栓固定安装有连杆41，两根连杆41转动安装在上料机1上，两根连杆41位于上料机外部的一端分别焊接在两个圆盘42上，两个圆盘42位于热封组件3的下方，两个圆盘42之间的间隙刚好能够通过包装膜热封后的接头处，两个旋转电机驱动两个圆盘42反向旋转。

将热封组件3热封完成后的包装膜接头处穿过两个圆盘42之间的间隙，两个旋转电机驱动两个圆盘42反向旋转，两个圆盘42拉动包装膜向下运输，将热封完成后的包装膜输送至热封切断组件5中进行后续封口工作，并将未热封的包装膜接头处拉动至热封组件3中进行热封。

热封切断组件5包括安装板51、两个第二气缸53、两块横向热压板54，安装板51通过螺栓固定安装在机架1上，安装板51位于拉膜组件4的正下方；安装板51上开有通孔和滑槽52，通孔正对导膜圆筒24的底部，滑槽52与通孔连通；两个第二气缸53通过螺栓固定安装在滑槽52的底部，两块横向热压板54相对且滑动安装在滑槽52内，两个第二气缸53的活塞杆分别通过螺栓与两块横向热压板54固定连接，两块横向热压板54能够相互靠近并抵触在一起。

拉膜组件4将纵向热封完成后的包装膜输送至两块横向热压板54之间，工人通过上料口111向包装袋内装入一定量的零件，再通过两个第二气缸53驱动两块横向热压板54相互靠近，将包装膜进行热熔密封，同时完成一个包装袋的封口和下一包装袋的封底工作，并将密封处熔断，提高包装效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.包装机热封机构，包括机架，其特征在于：

还包括安装在机架上的送膜组件、热封组件、拉膜组件、热封切断组件；

所述机架上固定安装有上料台，上料台与送膜组件连通，上料台用于向包装袋中装入零件；

所述送膜组件用于输送包装膜以及将包装膜的两端进行叠合，并将叠合后的包装膜撑开呈筒状结构，送膜组件的底部贯穿热封组件；

所述热封组件用于将包装膜叠合处进行纵向密封；所述拉膜组件用于拉动纵向密封后的包装膜向热封切断组件输送；

所述热封切断组件用于将纵向密封后的包装袋进行横向密封，并将横向密封处切断。

2.如权利要求1所述的包装机热封机构，其特征在于：所述送膜组件包括转动安装在机架上的转动辊以及固定安装在机架上的导膜圆筒，所述转动辊用于安装包装膜料卷，所述导膜圆筒用于将包装膜两端叠合后送入热封组件，所述导膜圆筒上还设有夹持件，夹持件与导膜圆筒外壁之间存在过膜间隙。

3.如权利要求2所述的包装机热封机构，其特征在于：所述热封组件包括第一热封组件和第二热封组件，第一热封组件和第二热封组件的结构完全相同，所述第一热封组件和第二热封组件均包括固定安装在机架上的第一气缸，第一气缸活塞杆上固定连接有纵向热压板，所述第一热封组件和第二热封组件对称安装在导膜圆筒底部的两侧，第一热封组件和第二热封组件的两块纵向热压板能够相互抵紧。

4.如权利要求3所述的包装机热封机构，其特征在于：所述第一热封组件和第二热封组件均包括固定安装在机架上的安装板，所述安装板上滑动安装有两根滑杆，所述安装板的两侧设有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板分别与滑杆的两端固定连接；所述第一气缸固定安装在安装板上，所述第一气缸的活塞杆与第一支撑板或第二支撑板固定连接；所述纵向热压板与第一支撑板或第二支撑板固定连接。

5.如权利要求4所述的包装机热封机构，其特征在于：所述拉膜组件包括两个旋转电机和两个转动安装在机架上的圆盘，两个圆盘位于导膜圆筒正下方，两个圆盘之间的间隙能够牵引经过热封组件密封后的包装膜。

6.如权利要求5所述的包装机热封机构，其特征在于：所述热封切断组件包括安装块、两个第二气缸、两块横向热压板，所述安装块上开有通孔和滑槽，所述通孔正对导膜圆筒的底部，所述滑槽与通孔连通，两个第二气缸对称且固定安装在滑槽内，两块横向热压板相对且滑动安装在滑槽内，两个第二气缸的活塞杆分别与两块横向热压板固定连接，两块横向热压板能够相互抵紧。

7.如权利要求6所述的包装机热封机构，其特征在于：所述夹持件包括支撑杆和夹持套，所述支撑杆固定安装在机架上，所述夹持套与支撑杆固定连接，所述夹持套套接在导膜圆筒外侧，所述夹持套的内壁与导膜圆筒外壁之间存在过膜间隙。

8.如权利要求7所述的包装机热封机构，其特征在于：所述送膜组件还包括固定安装在机架上的张紧辊和导向辊，转动辊、张紧辊和导向辊依次沿着包装膜输送方向设置。

9.如权利要求8所述的包装机热封机构，其特征在于：所述导膜圆筒呈漏斗状，所述上料台上设有与导膜圆筒顶部连通的上料口，所述导膜圆筒的顶部直径大于底部。