CN219407177U - 一种试管封膜机结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及试管封膜技术领域，且公开了一种试管封膜机结构，包括底座和安装在底座上的机架，机架与底座之间安装有导向杆，导向杆处由上至下依次滑动套设有上压板和下压板，上压板与下压板之间安装有第一弹性件，机架的顶部安装有用于驱动上压板升降的压膜电机，且机架的顶部安装有卷膜组件，下压板的下方设有试管架，底座上安装有用于控制试管架移动的驱动组件。本实用新型可根据长试管或短试管进行状态切换，使得长试管和短试管均无需更换试管架即可进行封膜，有利于提高试管封膜机的适用性。

Description

一种试管封膜机结构

技术领域

本实用新型涉及试管封膜技术领域，尤其涉及一种试管封膜机结构。

背景技术

试管是实验过程中必不可少的器械，试管在采样结束后为了避免样液洒落或溅出，往往需要对试管进行封膜处理。

常见的封膜方式主要为人工封膜以及机器封膜，人工封膜过程不仅较为繁琐，而且人工封膜容易产生细菌杂质，机器封膜大多利用加热及机械压力对试管及试管膜进行封口熔合，此种方式虽然效率较高，但是存在以下缺陷：

因不同批次采样的试管其长度会有所不同，机器封膜主要利用下压的行程对试管进行封膜，若每次下压行程一致，则只能适应固定长度的试管封膜，当试管长度发生改变，则需更换试管架使每次待封膜的试管其顶端管口保持在设定高度，导致试管封膜作业存在一定的局限性，故而提出一种试管封膜机结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种试管封膜机结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种试管封膜机结构，包括底座和安装在底座上的机架，所述机架与底座之间安装有导向杆，所述导向杆处由上至下依次滑动套设有上压板和下压板，所述上压板与下压板之间安装有第一弹性件，所述机架的顶部安装有用于驱动上压板升降的压膜电机，且机架的顶部安装有卷膜组件，所述下压板的下方设有试管架，所述底座上安装有用于控制试管架移动的驱动组件，所述上压板与下压板之间设有加热板，所述加热板与上压板之间安装有第二弹性件，且加热板与上压板之间安装有切膜组件，所述下压板与机架之间安装有长短管切换机构。

优选的，所述长短管切换机构包括对称连接在下压板顶部的试管定位杆，所述试管定位杆的顶端穿过机架顶部并连接有活动块，所述活动块靠近顶端的侧壁处安装有挡块，所述活动块的下方设有偏转块，所述机架的顶部安装有用于控制偏转块转动的切换电机。

优选的，所述活动块的下方设有开设在机架顶部的导向口，所述试管定位杆穿过导向口设置，且导向口与活动块的横截面相同。

优选的，所述卷膜组件包括安装在机架顶部的卷膜主动轮和卷膜从动轮，所述机架上安装有用于驱动卷膜主动轮转动的卷膜回收电机。

优选的，所述驱动组件包括安装在底座上的传送台，所述试管架安装在传送台的皮带上，所述底座上安装有用于驱动皮带运动的传送台电机。

优选的，所述切膜组件包括安装在加热板底部的若干个压膜块，所述上压板的底部通过支杆连接有切刀板，所述切刀板上开设有供压膜块穿过的环形口，且环形口内安装有环形结构的切刀。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种试管封膜机结构，具备以下有益效果：

1、该试管封膜机结构，通过长短管切换机构使得下压板的下滑行程可根据长试管或短试管进行切换，从而无需更换试管架即可对长试管和短试管进行封膜，有利于提高试管封膜机的适用性。

2、该试管封膜机结构，通过压膜电机、第一弹性件、驱动组件、加热板、第二弹性件和切膜组件，不仅方便对试管进行热压封膜，而且可在封膜结束后可对铝膜进行切断。

3、该试管封膜机结构，通过卷膜组件不仅方便提供试管封膜所需的铝膜，而且方便在铝膜切断后对剩余的废铝膜进行卷绕收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可根据长试管或短试管进行状态切换，使得长试管和短试管均无需更换试管架即可进行封膜，有利于提高试管封膜机的适用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种试管封膜机结构的结构示意图；

图2为本实用新型中试管定位杆与机架连接部分的立体图；

图3为本实用新型提出的一种试管封膜机结构的侧视结构示意图；

图4为图3中A部分的放大图。

图中：1、机架；2、导向杆；3、上压板；4、下压板；5、压膜电机；6、试管架；7、加热板；8、试管定位杆；9、活动块；10、挡块；11、偏转块；12、切换电机；13、卷膜主动轮；14、卷膜从动轮；15、卷膜回收电机；16、传送台；17、传送台电机；18、压膜块；19、切刀板；20、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1和图3，一种试管封膜机结构，包括底座和安装在底座上的机架1，机架1与底座之间安装有导向杆2，导向杆2处由上至下依次滑动套设有上压板3和下压板4，上压板3与下压板4之间安装有第一弹性件，上压板3与下压板4之间设有加热板7，加热板7与上压板3之间安装有第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件包括分别连接在下压板4和加热板7上的滑杆，上压板3与滑杆滑动连接，且滑杆上套设弹簧。

参照图1，机架1的顶部安装有用于驱动上压板3升降的压膜电机5，且机架1的顶部安装有卷膜组件，卷膜组件包括安装在机架1顶部的卷膜主动轮13和卷膜从动轮14，机架1上安装有用于驱动卷膜主动轮13转动的卷膜回收电机15，下压板4的下方设有试管架6，底座上安装有用于控制试管架6移动的驱动组件，驱动组件包括安装在底座上的传送台16，试管架6安装在传送台16的皮带上，底座上安装有用于驱动皮带运动的传送台电机17。

参照图1-2，下压板4与机架1之间安装有长短管切换机构，长短管切换机构包括对称连接在下压板4顶部的试管定位杆8，试管定位杆8的顶端穿过机架1顶部并连接有活动块9，活动块9靠近顶端的侧壁处安装有挡块10，活动块9的下方设有偏转块11，机架1的顶部安装有用于控制偏转块11转动的切换电机12，用于控制偏转块11顺时针或逆时针转动90度，活动块9的下方设有开设在机架1顶部的导向口，试管定位杆8穿过导向口设置，且导向口与活动块9的横截面相同，保证活动块9可穿过导向口。

参照图3-4，加热板7与上压板3之间安装有切膜组件，切膜组件包括安装在加热板7底部的若干个压膜块18，下压板4上设有若干个供压膜块18穿过的通孔，压膜块18为金属导热材质，方便压住铝膜使其热压粘接在试管的管口处，上压板3的底部通过支杆连接有切刀板19，切刀板19上开设有供压膜块18穿过的环形口，且环形口内安装有环形结构的切刀20，压膜块18的底端位于切刀20的下方，便于铝模先热压粘接在试管的管口，然后再被切刀20切开分离。

工作原理：当对长试管进行封膜时，利用切换电机12带动偏转块11顺时针转动90度，使偏转块11位于活动块9下方，启动压膜电机5使上压板3和下压板4沿着导向杆2下滑，下压板4会带动试管定位杆8和活动块9同步向下运动，直至活动块9与偏转块11相抵触，此时下压板4靠近长试管的管口并无法继续向下运动，而随着上压板3继续向下运动，压膜块18会穿过下压板4上的通孔将铝膜压在长试管的管口处，加热板7导热即可实现热压封膜，而此时压膜块18将无法继续下移，导致切刀板19会沿着压膜块18下移，配合切刀20即可切断铝膜；同理，当对短试管进行封膜时则需下压板4下移较大的行程，利用切换电机12带动偏转块11逆时针转动90度复位，此时偏转块11不会对活动块9造成阻碍，直至挡块10与机架1顶部贴合才会使下压板4无法继续下移，从而对短试管进行封膜。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种试管封膜机结构，包括底座和安装在底座上的机架，其特征在于，所述机架与底座之间安装有导向杆，所述导向杆处由上至下依次滑动套设有上压板和下压板，所述上压板与下压板之间安装有第一弹性件，所述机架的顶部安装有用于驱动上压板升降的压膜电机，且机架的顶部安装有卷膜组件，所述下压板的下方设有试管架，所述底座上安装有用于控制试管架移动的驱动组件，所述上压板与下压板之间设有加热板，所述加热板与上压板之间安装有第二弹性件，且加热板与上压板之间安装有切膜组件，所述下压板与机架之间安装有长短管切换机构。

2.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构，其特征在于，所述长短管切换机构包括对称连接在下压板顶部的试管定位杆，所述试管定位杆的顶端穿过机架顶部并连接有活动块，所述活动块靠近顶端的侧壁处安装有挡块，所述活动块的下方设有偏转块，所述机架的顶部安装有用于控制偏转块转动的切换电机。

3.根据权利要求2所述的一种试管封膜机结构，其特征在于，所述活动块的下方设有开设在机架顶部的导向口，所述试管定位杆穿过导向口设置，且导向口与活动块的横截面相同。

4.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构，其特征在于，所述卷膜组件包括安装在机架顶部的卷膜主动轮和卷膜从动轮，所述机架上安装有用于驱动卷膜主动轮转动的卷膜回收电机。

5.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构，其特征在于，所述驱动组件包括安装在底座上的传送台，所述试管架安装在传送台的皮带上，所述底座上安装有用于驱动皮带运动的传送台电机。

6.根据权利要求1所述的一种试管封膜机结构，其特征在于，所述切膜组件包括安装在加热板底部的若干个压膜块，所述上压板的底部通过支杆连接有切刀板，所述切刀板上开设有供压膜块穿过的环形口，且环形口内安装有环形结构的切刀。