CN219407163U - 自适应泡沫箱一字封箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及封箱的技术领域，公开了自适应泡沫箱一字封箱机，泡沫箱包括箱体以及盖板，盖板封盖在箱体的顶部开口上，包括机体以及安装在机体上的底部传输结构，机体上设有检测箱体长度的检测结构以及相向移动并夹持箱体移动的侧边传输结构，检测结构和侧边传输结构分别位于底部传输结构的上方；机体上设有上下移动的压架，压架连接有用胶带将盖板封贴在箱体上的贴胶带结构；利用底部传输结构对泡沫箱进行传送，通过检测结构检测箱体的长度，让贴胶带结构能够自动调节胶带长度对盖板与箱体进行封贴，并且通过压架将盖板挤压在箱体上，让泡沫箱封贴的效果更好，避免封贴后盖板与箱体出现松动；解决了泡沫箱封装步骤较为繁琐的问题。

Description

自适应泡沫箱一字封箱机

技术领域

本实用新型涉及封箱的技术领域，具体而言，涉及自适应泡沫箱一字封箱机。

背景技术

泡沫箱就是以泡沫塑料(多孔塑料)为材料制成的箱式包装容器，塑料泡沫是内部具有很多微小气孔的塑料。泡沫箱常被运用在水果的运输还有物品的封装。

泡沫箱包括箱体以及盖板，盖板封盖在箱体的顶部开口上。

目前的泡沫箱进行密封时，都是通过工作人员利用胶带手动进行封装，而一些箱体内部填充的物品过多时，需要通过手动将盖板挤压在箱体的顶部开口上，再利用胶带进行封装，该步骤较为繁琐且浪费人力，而现有的封箱机构结构较为单一，在封装泡沫箱时并不能将盖板挤压在箱体的顶部开口上在进行封装，会使得箱体与盖板之间不能密封，影响机械的封装效率，同时也会使得流水线套装的效果降低，从而使得效率降低；

另一方面，传统的泡沫箱封箱的封装效果不太理想，无法达到封装的效果，同时装置的整体结构较为单一，无法适应大多人群的需求，使得封装效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自适应泡沫箱一字封箱机，旨在解决现有技术中，泡沫箱封装步骤较为繁琐的问题。

本实用新型是这样实现的，自适应泡沫箱一字封箱机，泡沫箱包括箱体以及盖板，所述盖板封盖在箱体的顶部开口上，包括机体以及安装在所述机体上的底部传输结构，所述机体上设有检测箱体长度的检测结构以及相向移动并夹持箱体移动的侧边传输结构，所述检测结构和侧边传输结构分别位于底部传输结构的上方；所述机体上设有上下移动的压架，所述压架连接有用胶带将盖板封贴在箱体上的贴胶带结构；

当所述泡沫箱上料至所述底部传输结构时，由所述底部传输结构传输至检测位，所述侧边传输结构相向夹持着箱体，通过所述检测结构检测箱体的长度，所述压架朝下移动，压着盖板，实现盖板与箱体相对固定，所述泡沫箱传输至封贴工位，利用所述压架上的贴胶带结构，将胶带贴在盖板上，且顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使所述箱体与盖板固定连接。

进一步的，所述底部传输结构包括多个驱动箱体移动的滚筒，多个所述滚筒沿着箱体传输的方向依次间隔布置在机体上，形成传输区域，所述检测位与封贴工位分别位于传输区域上。

进一步的，所述传输区域包括多个滚筒通过皮带连接并与驱动电机连接的主动传输段以及多个滚筒处于被动转动的被动传输段，所述主动传输段与被动传输段呈水平状布置，且所述主动传输段与被动传输段沿着箱体传输的方向依次布置在机体上，形成所述传输区域。

进一步的，所述检测位位于相邻的所述检测结构之间，相邻的所述检测结构分别位于所述侧边传输结构的外侧；所述检测位位于主动传输段上。

进一步的，所述封贴工位位于贴胶带结构下方，且两者之间相对布置。

进一步的，所述底部传输结构上设有阻挡泡沫箱至封贴工位的阻挡机构，所述阻挡机构包括上下移动的挡板以及驱动挡板上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸位于滚筒的下方；所述挡板位于所述被动传输段中相邻的所述滚筒之间，且挡板位于封贴工位的上。

进一步的，所述侧边传输结构包括两个相向移动并夹持箱体的夹持架以及驱动两个夹持架相向移动的第一驱动机构，两个所述夹持架相对布置在第一驱动机构上；所述夹持架上连接有驱动箱体移动的侧边传动机构；

当所述泡沫箱由所述底部传输结构传输至检测位时，所述第一驱动机构驱动两个夹持架相向移动并夹持箱体，通过所述检测结构检测箱体的长度，所述压架朝下移动，压着盖板，实现盖板与箱体相对固定，所述侧边传动机构驱动泡沫箱传输至封贴工位，利用所述压架上的贴胶带结构，将胶带贴在盖板上，且顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使所述箱体与盖板固定连接。

进一步的，所述侧边传动机构包括多个纵向布置的第一导向轮以及驱动所述第一导向轮转动的驱动器，多个所述第一导向轮沿着箱体传输的方向依次间隔布置在夹持架上；多个所述第一导向轮通过第一传输带连接，所述第一传输带将多个第一导向轮环绕布置。

进一步的，所述压架连接有多个供压架上下移动的纵向滑杆，多个所述纵向滑杆沿着压架的周向环绕间隔布置；相邻的所述纵向滑杆之间设有驱动压架上下移动的第二驱动机构；

所述压架的上下两端分别连接有贴胶带结构以及供泡沫箱移动的顶部传输结构，所述顶部传输结构包括多个横向布置的第二导向轮，多个所述第二导向轮沿着箱体传输的方向依次间隔布置在顶部传输结构上；多个所述第二导向轮通过第二传输带连接，所述第二传输带将多个第二导向轮环绕布置。

进一步的，所述贴胶带结构包括移动架以及安装在移动架上的胶带卷盘，所述移动架上设有裁剪胶带的裁剪机构；所述压架上设有夹持移动胶带的移动夹持机构，所述移动夹持机构与裁剪机构相对布置；

所述移动架上还设有将胶带顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体上的侧压轮以及将胶带贴附在盖板上的上压块，所述侧压轮与上压块之间呈并排布置。

与现有技术相比_，本实用新型提供的自适应泡沫箱一字封箱机，利用底部传输结构对泡沫箱进行传送，通过检测结构检测箱体的长度，让贴胶带结构能够自动调节胶带长度对盖板与箱体进行封贴，并且通过压架将盖板挤压在箱体上，让泡沫箱封贴的效果更好，避免封贴后盖板与箱体出现松动；解决了泡沫箱封装步骤较为繁琐的问题。

附图说明

图1是本实用新型提供的自适应泡沫箱一字封箱机的立体示意图；

图2是本实用新型提供的自适应泡沫箱一字封箱机的剖切结构示意图；

图3是本实用新型提供的检测结构和侧边传输结构的立体示意图；

图4是本实用新型提供的阻挡机构的立体示意图；

图5是本实用新型提供的压架和贴胶带结构的立体示意图；

图6是本实用新型提供的压架和贴胶带结构的剖切结构示意图。

图中：机体100、底部传输结构200、检测结构300、侧边传输结构400、压架500、贴胶带结构600、阻挡机构700、滚筒201、传输区域202、主动传输段203、被动传输段204、皮带205、驱动电机206、夹持架401、第一驱动机构402、侧边传动机构403、第一导向轮404、驱动器405、第一传输带406、纵向滑杆501、第二驱动机构502、顶部传输结构503、第二导向轮504、第二传输带505、移动夹持机构506、移动架601、胶带卷盘602、裁剪机构603、侧压轮604、上压块605、挡板701、驱动气缸702。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照图1-6所示，为本实用新型提供的较佳实施例。

自适应泡沫箱一字封箱机，泡沫箱包括箱体以及盖板，盖板封盖在箱体的顶部开口上，包括机体100以及安装在机体100上的底部传输结构200，机体100上设有检测箱体长度的检测结构300以及相向移动并夹持箱体移动的侧边传输结构400，检测结构300和侧边传输结构400分别位于底部传输结构200的上方；机体100上设有上下移动的压架500，压架500连接有用胶带将盖板封贴在箱体上的贴胶带结构600；

当泡沫箱上料至底部传输结构200时，由底部传输结构200传输至检测位，侧边传输结构400相向夹持着箱体，通过检测结构300检测箱体的长度，压架500朝下移动，压着盖板，实现盖板与箱体相对固定，泡沫箱传输至封贴工位，利用压架500上的贴胶带结构600，将胶带贴在盖板上，且顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使箱体与盖板固定连接。

上述提供的自适应泡沫箱一字封箱机，利用底部传输结构200对泡沫箱进行传送，通过检测结构300检测箱体的长度，让贴胶带结构600能够自动调节胶带长度对盖板与箱体进行封贴，并且通过压架500将盖板挤压在箱体上，让泡沫箱封贴的效果更好，避免封贴后盖板与箱体出现松动；解决了泡沫箱封装步骤较为繁琐的问题。

本实施例中，底部传输结构200包括多个驱动箱体移动的滚筒201，多个滚筒201沿着箱体传输的方向依次间隔布置在机体100上，形成传输区域202，检测位与封贴工位分别位于传输区域202上。这样，泡沫箱在移动时会更加稳定，并且，泡沫箱在封装时，也能够有一个较为稳定的支撑点。

本实施例中，传输区域202包括多个滚筒201通过皮带205连接并与驱动电机206连接的主动传输段203以及多个滚筒201处于被动转动的被动传输段204，主动传输段203与被动传输段204呈水平状布置，且主动传输段203与被动传输段204沿着箱体传输的方向依次布置在机体100上，形成传输区域202。

传输区域202中的主动传输段203是通过驱动电机206驱动滚筒201转动，而滚筒201则通过皮带205带动多个滚筒201同时转动，进而让主动传输段203能够将泡沫箱传送至检测位或封贴工位，而被动传输段204是泡沫箱处于封装时的区域，因此为了不影响泡沫箱的封装，该区域设定为被动传输段204，能够提高泡沫箱的封装效率和效果。

本实施例中，检测位位于相邻的检测结构300之间，相邻的检测结构300分别位于侧边传输结构400的外侧；检测位位于主动传输段203上。这样，检测结构300能够检测到经过检测位上泡沫箱的长度，且检测结构300又不会影响侧边传输结构400的运行，而检测位处于主动传输段203上，是为了让泡沫箱能够在移动的过程中经过检测位，使得检测结构300检测到泡沫箱整体的长度。

本实施例中，封贴工位位于贴胶带结构600下方，且两者之间相对布置。这样，可以提高贴胶带结构600对封贴工位上泡沫箱封装的效率。

本实施例中，底部传输结构200上设有阻挡泡沫箱至封贴工位的阻挡机构700，阻挡机构700包括上下移动的挡板701以及驱动挡板701上下移动的驱动气缸702，驱动气缸702位于滚筒201的下方；挡板701位于被动传输段204中相邻的滚筒201之间，且挡板701位于封贴工位的上。

通过阻挡机构700将被侧边传输结构400传送的泡沫箱阻挡在封贴工位上，而封贴工位利用挡板701对移动中的泡沫箱进行阻挡；当泡沫箱在贴胶带结构600完成封装后，通过驱动气缸702驱动挡板701偏离泡沫箱，让泡沫箱可以被侧边传输结构400传送至下一工序中。

本实施例中，侧边传输结构400包括两个相向移动并夹持箱体的夹持架401以及驱动两个夹持架401相向移动的第一驱动机构402，两个夹持架401相对布置在第一驱动机构402上；夹持架401上连接有驱动箱体移动的侧边传动机构403；

当泡沫箱由底部传输结构200传输至检测位时，第一驱动机构402驱动两个夹持架401相向移动并夹持箱体，通过检测结构300检测箱体的长度，压架500朝下移动，压着盖板，实现盖板与箱体相对固定，侧边传动机构403驱动泡沫箱传输至封贴工位，利用压架500上的贴胶带结构600，将胶带贴在盖板上，且顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使箱体与盖板固定连接。

侧边传输结构400通过第一驱动机构402驱动两个夹持架401相向移动并夹持箱体，能够调整箱体摆放的状态；再通过侧边传动机构403驱动泡沫箱传输至封贴工位，能够提高泡沫箱传送至封贴工位时箱体整体的位置，有效的提高了箱体被封装时的效果。

本实施例中，侧边传动机构403包括多个纵向布置的第一导向轮404以及驱动第一导向轮404转动的驱动器405，多个第一导向轮404沿着箱体传输的方向依次间隔布置在夹持架401上；多个第一导向轮404通过第一传输带406连接，第一传输带406将多个第一导向轮404环绕布置。

侧边传动机构403通过驱动器405驱动第一导向轮404转动，而第一导向轮404则通过第一传输带406带动多个第一导向轮404同时转动，使得侧边传动机构403能够夹持传送泡沫箱传输至封贴工位。

本实施例中，压架500连接有多个供压架500上下移动的纵向滑杆501，多个纵向滑杆501沿着压架500的周向环绕间隔布置；相邻的纵向滑杆501之间设有驱动压架500上下移动的第二驱动机构502；

压架500的上下两端分别连接有贴胶带结构600以及供泡沫箱移动的顶部传输结构503，顶部传输结构503包括多个横向布置的第二导向轮504，多个第二导向轮504沿着箱体传输的方向依次间隔布置在顶部传输结构503上；多个第二导向轮504通过第二传输带505连接，第二传输带505将多个第二导向轮504环绕布置。

通过多个纵向滑杆501能够提高压架500上下移动时的稳定性和精确性，避免压架500将泡沫箱压坏了；

而顶部传输结构503是为了将盖板挤压贴合在箱体上，也能让侧边传输结构400在箱体与盖板完成封装后进行传送，顶部传输结构503通过第二传输带505抵压在盖板上，而多个第二导向轮504则是为了辅助第二传输带505的转动，使得箱体与盖板完成封装后被侧边传输结构400传送时，第二传输带505上也不会对箱体与盖板产生很大的摩擦阻力。

本实施例中，贴胶带结构600包括移动架601以及安装在移动架601上的胶带卷盘602，移动架601上设有裁剪胶带的裁剪机构603；压架500上设有夹持移动胶带的移动夹持机构506，移动夹持机构506与裁剪机构603相对布置；

移动架601上还设有将胶带顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体上的侧压轮604以及将胶带贴附在盖板上的上压块605，侧压轮604与上压块605之间呈并排布置。

通过胶带卷盘602为封装泡沫箱提供胶带；当检测结构300检测到泡沫箱的长度时，移动夹持机构506夹持胶带拖拽至设定长度时，再通过裁剪机构603将设定封贴长度的胶带进行裁剪；

利用上压块605通过真空吸附胶带移动至盖板上进行封贴，再驱动侧压轮604顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使箱体与盖板固定连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.自适应泡沫箱一字封箱机，泡沫箱包括箱体以及盖板，所述盖板封盖在箱体的顶部开口上，其特征在于，包括机体以及安装在所述机体上的底部传输结构，所述机体上设有检测箱体长度的检测结构以及相向移动并夹持箱体移动的侧边传输结构，所述检测结构和侧边传输结构分别位于底部传输结构的上方；所述机体上设有上下移动的压架，所述压架连接有用胶带将盖板封贴在箱体上的贴胶带结构；

当所述泡沫箱上料至所述底部传输结构时，由所述底部传输结构传输至检测位，所述侧边传输结构相向夹持着箱体，通过所述检测结构检测箱体的长度，所述压架朝下移动，压着盖板，实现盖板与箱体相对固定，所述泡沫箱传输至封贴工位，利用所述压架上的贴胶带结构，将胶带贴在盖板上，且顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使所述箱体与盖板固定连接。

2.如权利要求1所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述底部传输结构包括多个驱动箱体移动的滚筒，多个所述滚筒沿着箱体传输的方向依次间隔布置在机体上，形成传输区域，所述检测位与封贴工位分别位于传输区域上。

3.如权利要求2所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述传输区域包括多个滚筒通过皮带连接并与驱动电机连接的主动传输段以及多个滚筒处于被动转动的被动传输段，所述主动传输段与被动传输段呈水平状布置，且所述主动传输段与被动传输段沿着箱体传输的方向依次布置在机体上，形成所述传输区域。

4.如权利要求3所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述检测位位于相邻的所述检测结构之间，相邻的所述检测结构分别位于所述侧边传输结构的外侧；所述检测位位于主动传输段上。

5.如权利要求4所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述封贴工位位于贴胶带结构下方，且两者之间相对布置。

6.如权利要求3所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述底部传输结构上设有阻挡泡沫箱至封贴工位的阻挡机构，所述阻挡机构包括上下移动的挡板以及驱动挡板上下移动的驱动气缸，所述驱动气缸位于滚筒的下方；所述挡板位于所述被动传输段中相邻的所述滚筒之间，且挡板位于封贴工位的上。

7.如权利要求1至6任一项所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述侧边传输结构包括两个相向移动并夹持箱体的夹持架以及驱动两个夹持架相向移动的第一驱动机构，两个所述夹持架相对布置在第一驱动机构上；所述夹持架上连接有驱动箱体移动的侧边传动机构；

当所述泡沫箱由所述底部传输结构传输至检测位时，所述第一驱动机构驱动两个夹持架相向移动并夹持箱体，通过所述检测结构检测箱体的长度，所述压架朝下移动，压着盖板，实现盖板与箱体相对固定，所述侧边传动机构驱动泡沫箱传输至封贴工位，利用所述压架上的贴胶带结构，将胶带贴在盖板上，且顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体的两侧上，使所述箱体与盖板固定连接。

8.如权利要求7所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述侧边传动机构包括多个纵向布置的第一导向轮以及驱动所述第一导向轮转动的驱动器，多个所述第一导向轮沿着箱体传输的方向依次间隔布置在夹持架上；多个所述第一导向轮通过第一传输带连接，所述第一传输带将多个第一导向轮环绕布置。

9.如权利要求1至6任一项所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述压架连接有多个供压架上下移动的纵向滑杆，多个所述纵向滑杆沿着压架的周向环绕间隔布置；相邻的所述纵向滑杆之间设有驱动压架上下移动的第二驱动机构；

所述压架的上下两端分别连接有贴胶带结构以及供泡沫箱移动的顶部传输结构，所述顶部传输结构包括多个横向布置的第二导向轮，多个所述第二导向轮沿着箱体传输的方向依次间隔布置在顶部传输结构上；多个所述第二导向轮通过第二传输带连接，所述第二传输带将多个第二导向轮环绕布置。

10.如权利要求1至6任一项所述的自适应泡沫箱一字封箱机，其特征在于，所述贴胶带结构包括移动架以及安装在移动架上的胶带卷盘，所述移动架上设有裁剪胶带的裁剪机构；所述压架上设有夹持移动胶带的移动夹持机构，所述移动夹持机构与裁剪机构相对布置；

所述移动架上还设有将胶带顺着盖板的两侧朝下贴附在箱体上的侧压轮以及将胶带贴附在盖板上的上压块，所述侧压轮与上压块之间呈并排布置。