CN219405317U - 带模垢刮除结构的吹干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带模垢刮除结构的吹干机，包括一吹干机本体、一前刮板卡槽、一前刮板、一刮板固定底板和一后刮板；所述吹干机本体包括一前吹风口和一后吹风口；所述前刮板卡槽设置于所述前吹风口的下侧；所述前刮板插设固定于所述前刮板卡槽内；所述刮板固定底板固定于所述后吹风口的上侧；所述后刮板可拆卸地固定于所述刮板固定底板。本实用新型的一种带模垢刮除结构的吹干机，在吹干机前后吹风口外侧增设模垢刮板，用以刮除料条表面粘附的模垢。

Description

带模垢刮除结构的吹干机

技术领域

本实用新型涉及吹干机技术领域，尤其涉及一种带模垢刮除结构的吹干机。

背景技术

双螺杆挤出机共混改性塑料,其基本生产流程为:

塑料原料颗粒经混料机混合均匀，经送料机送入中间储料桶，将玻璃纤纤、添加剂投入其对应的中间储料桶，经失重式喂料机均匀喂入挤出机，各组份物料在双螺杆挤出机熔融混合，经挤出机模孔板挤出成形状为圆柱状的料条，料条出模孔后进入冷却水槽进行冷却，冷却后经吹干机吹除料条表面水份，进入切粒机切成塑料颗粒，再经粒子输送系统送入成品料仓，干燥后包装入库。

随着生产时间的持续，在挤出机模孔周边会积累产生模垢，生产中模头温度通常在200-300度，当产品为本色时，模孔周边积累的模垢在高温和空气作用下会发黄甚至发黑，累积的模垢生产中少部份会因自身重力脱落掉在地上，另一部份则会粘附在料条上，随料条一起进入水槽，经吹干机和切粒机切粒后混入到成品中，造成成品污染，导至不良品产生。

现有生产工艺存在以下不足之处：

1、生产本色规格产品时，模孔周边产生产的发黄或发黑的模垢会粘附在料条上经切粒机切粒后混入成品造成成品不良。

2、切粒后成品中混有模垢，安排人力在线挑选,造成人力成本浪费。

3、人工挑选存在较大不确定性，长时间在线挑选人员容易疲劳，精力集中程度下降，周边光线均会造成模垢挑选有效性降低，无法保障模垢能有效被挑选出来。

对于以上不足，需要一个好的方案在料条进入切粒机前解决去除模垢的问题。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种带模垢刮除结构的吹干机，在吹干机前后吹风口外侧增设模垢刮板，用以刮除料条表面粘附的模垢。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种带模垢刮除结构的吹干机，包括一吹干机本体、一前刮板卡槽、一前刮板、一刮板固定底板和一后刮板；所述吹干机本体包括一前吹风口和一后吹风口；所述前刮板卡槽设置于所述前吹风口的下侧；所述前刮板插设固定于所述前刮板卡槽内；所述刮板固定底板固定于所述后吹风口的上侧；所述后刮板可拆卸地固定于所述刮板固定底板。

优选地，还包括两滚轮分条器；所述滚轮分条器分别枢接于所述吹干机本体并位于所述前刮板和所述后刮板的外侧。

优选地，所述前刮板和所述后刮板的上边缘和下边缘沿长度方向对称形成多个U形槽。

优选地，所述U形槽的宽度为5mm。

优选地，所述前刮板的上边缘的所述U形槽的高度高于与所述前刮板相邻的一所述滚轮分条器的高度。

优选地，所述滚轮分条器呈圆柱形并沿轴向形成多个环形凹槽。

优选地，所述吹干机本体形成一水收集托盘，所述水收集托盘设置于所述前吹风口和所述后吹风口之间。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果：

在前吹风口和后吹风口处增设前刮板和后刮板，可在生产过程中刮除料条的模垢，避免了黄色或黑色模垢混入成品中造成污染。减少因模垢被客户投诉扣款，减少经济损失，提升客户满意度。减少人工挑选模垢的人力成本。减轻生产工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的带模垢刮除结构的吹干机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的前刮板的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的后刮板的结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图图1～图3，给出本实用新型的较佳实施例，并予以详细描述，使能更好地理解本实用新型的功能、特点。

请参阅图1～图3，本实用新型实施例的一种带模垢刮除结构的吹干机，包括一吹干机本体、一前刮板卡槽3、一前刮板、一刮板固定底板4和一后刮板；吹干机本体包括一前吹风口1和一后吹风口2；前刮板卡槽3设置于前吹风口1的下侧；前刮板插设固定于前刮板卡槽3内；刮板固定底板4固定于后吹风口2的上侧；后刮板可拆卸地固定于刮板固定底板4。

还包括两滚轮分条器5；滚轮分条器5分别枢接于吹干机本体并位于前刮板和后刮板的外侧。前刮板和后刮板的上边缘和下边缘沿长度方向对称形成多个U形槽。前刮板和后刮板的U形槽两面对称分布，当一面磨损后可以换另一面继续使用。

U形槽的宽度为5mm。正常料条直径为3-4mm，而料条表面粘附模垢处直径为6-10mm，正常料条能顺利通过，而模垢则无法通过被刮除下来。

前刮板的上边缘的U形槽的高度高于与前刮板相邻的一滚轮分条器5的高度。料条在经过吹干机前刮板时由于自身重力作用自动进入U形槽内。

滚轮分条器5呈圆柱形并沿轴向形成多个环形凹槽。

吹干机本体形成一水收集托盘6，水收集托盘6设置于前吹风口1和后吹风口2之间。

本实用新型实施例的一种带模垢刮除结构的吹干机，其使用工艺如下：

1、物料由双螺杆挤出机熔融混合后，经过模孔板挤出成圆柱状料条。

2、随着生产时间延长，在模孔周边会产生黄色或黑色模垢，部份模垢会粘附在料条表面，料条经水槽冷却后定形。

3、料条经水槽上分条器支架将料条支撑离开水面并将料条分开，再进入吹干机将料条表面水份吹干。

4、吹干机前刮板装在前刮板卡槽3内，前刮板离地面高度高于滚轮分条器5，料条在经过吹干机前刮板时由于自身重力作用自动进入U形槽内。正常料条能顺利通过，而模垢则无法通过被刮除下来。

5、后刮板用来刮除圆柱形料条上表面粘附的模垢。

后刮板安装于后吹风口2外侧固定底板上，通过固定螺丝锁紧，方便刮板磨损后更换。

料条由吹干机后面落地分条器支架支撑抬高进入U形槽内。正常料条能顺利通过，而模垢则无法通过被刮除下来。

6、前刮板和后刮板U形槽为两面对称分布，当一面磨损后可以换另一面继续使用。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，包括一吹干机本体、一前刮板卡槽、一前刮板、一刮板固定底板和一后刮板；所述吹干机本体包括一前吹风口和一后吹风口；所述前刮板卡槽设置于所述前吹风口的下侧；所述前刮板插设固定于所述前刮板卡槽内；所述刮板固定底板固定于所述后吹风口的上侧；所述后刮板可拆卸地固定于所述刮板固定底板。

2.根据权利要求1所述的带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，还包括两滚轮分条器；所述滚轮分条器分别枢接于所述吹干机本体并位于所述前刮板和所述后刮板的外侧。

3.根据权利要求2所述的带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，所述前刮板和所述后刮板的上边缘和下边缘沿长度方向对称形成多个U形槽。

4.根据权利要求3所述的带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，所述U形槽的宽度为5mm。

5.根据权利要求3所述的带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，所述前刮板的上边缘的所述U形槽的高度高于与所述前刮板相邻的一所述滚轮分条器的高度。

6.根据权利要求5所述的带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，所述滚轮分条器呈圆柱形并沿轴向形成多个环形凹槽。

7.根据权利要求6所述的带模垢刮除结构的吹干机，其特征在于，所述吹干机本体形成一水收集托盘，所述水收集托盘设置于所述前吹风口和所述后吹风口之间。