CN219404578U - 一种填料打孔设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种填料打孔设备，涉及打孔机技术领域，其包括机架机构、打孔机构和填料装载机构，所述填料装载机构均设置在所述机架机构上，所述填料装载机构用于装载填料；所述打孔机构包括升降组件和打孔组件，所述升降组件设置在所述机架机构上，所述打孔组件设置在所述机架机构上并与所述升降组件相连，且所述打孔组件位于所述填料装载机构上方。本申请具有提高打孔深度和精度的效果。

Description

一种填料打孔设备

技术领域

本申请涉及打孔机技术领域，尤其涉及一种填料打孔设备。

背景技术

填料式钻孔机能够对填料进行切割打孔，使切割下的填料与需要被填充的孔洞相适配，便于将填料填充于孔洞中，以完成封孔。

对于塑料等软性填料的开孔，常选用金刚石开孔器，常见的金刚石开孔器的底部设置有圆形刃口，通过圆形刃口对填料进行切割开孔。

然而，常见的大直径开孔器在对软性填料进行打孔时，切割效果较差，无法实现300mm以上的大穿深，故有待改善。

实用新型内容

为了改善上述技术问题，本申请提供了一种填料打孔设备。

本申请提供的一种填料打孔设备采用如下的技术方案：

一种填料打孔设备，包括机架机构、打孔机构和填料装载机构，所述填料装载机构均设置在所述机架机构上，所述填料装载机构用于装载填料；所述打孔机构包括升降组件和打孔组件，所述升降组件设置在所述机架机构上，所述打孔组件设置在所述机架机构上并与所述升降组件相连，且所述打孔组件位于所述填料装载机构上方。

通过采用上述技术方案，打孔组件对填料装载机构内的填料进行打孔，升降组件带动打孔组件升降移动，提高打孔组件的打孔深度，提高了填料开孔效果。

在一个具体的可实施方案中，所述升降组件包括驱动件和承载件，所述驱动件设置在所述机架机构上，所述承载件设置在所述机架机构的内部并与所述驱动件相连，所述打孔组件设置在所述承载件上。

通过采用上述技术方案，驱动件带动承载件的升降，进而带动打孔组件的升降，实现了打孔组件的大穿深式打孔。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动件包括驱动电机、驱动轴、转接座、同步轮一、同步轮二和同步带，多个所述转接座设置在所述机架机构远离所述填料装载机构的一端，所述驱动轴转动穿设所有所述转接座，所述驱动电机设置在所述机架机构上，且输出端与所述驱动轴相连；所述驱动轴长度方向的两端分别连接一个所述同步轮一；两个所述同步轮二设置在所述机架机构上且位于任一所述同步轮一靠近所述填料装载机构的一端，每个所述同步轮一通过任一所述同步带与对应的所述同步轮二相连。

通过采用上述技术方案，升降电机带动驱动轴转动，带动同步轮一转动，进而通过两条同步带的移动带动承载件的升降移动。

在一个具体的可实施方案中，所述承载件包括多根导向杆、连接轴承、承载板一、连接板、承载板二和连接块，所述承载板一长度方向的两端分别通过所述连接块与任一所述同步带相连，所述承载板二与所述承载板一之间通过所述连接板相连，并位于所述承载板一靠近所述填料装载机构的一端；多根导向杆的两端与所述机架机构相连，任一所述导向杆同时转动穿设所述承载板一和所述承载板二，且所述承载板一和所述承载板二上同时设置有多个供任一所述导向杆转动连接的连接轴承。

通过采用上述技术方案，导向杆和安装轴承相配合，保证了承载板一和承载板二的运动稳定性，进而提高了打孔组件的安装稳定性，有利于保证打孔精度，提高打孔效果。

在一个具体的可实施方案中，所述打孔组件包括控制件和开孔件，所述控制件设置于所述承载板一上，所述开孔件设置于所述承载板二上，且所述开孔件位于所述控制件靠近所述填料装载机构的一端；所述控制件包括控制电机和联轴器，所述控制电机设置在所述装载板一上，所述联轴器设置于所述承载板一与所述承载板二之间，所述控制电机输出端贯穿所述承载板一以连接所述联轴器。

通过采用上述技术方案，控制件驱动开孔件转动，使开孔件对填料装载机构内的填料进行开孔。

在一个具体的可实施方案中，所述开孔件包括连接转轴、开孔管、锯条和固定轴承，所述固定轴承设置于所述承载板二上，所述连接转轴的一端转动贯穿所述固定轴承以连接所述联轴器，另一端与所述开孔管相连；所述锯条设置与所述开孔管朝向所述填料装载机构的一侧。

通过采用上述技术方案，联轴器和固定轴承保证了连接转轴的安装稳定性，控制电机带动连接转轴转动，进而带动锯条转动，使锯条对填料装载机构内的填料进行切割开孔。

在一个具体的可实施方案中，所述填料装载机构包括设置在所述机架机构上的水平移动组件，以及与所述水平移动组件相连的装载组件；所述水平移动组件包括多条移动导轨、多个移动架和多个移动滑块，所述装载组件的相背离的两侧分别连接多组所述移动架，每个移动架上分别连接一块所述移动滑块，多条所述移动导轨设置于所述机架机构上，每块所述移动滑块滑动连接任一所述移动导轨。

通过采用上述技术方案，便于工作人员控制装载组件的位置，以便于工作人员确认填料的开孔位点。

在一个具体的可实施方案中，所述装载组件包括底板，以及设置于底板上的两块侧边架一、侧边架二和限位架，所述侧边架二同时与两块侧边架一的同一端相连，其中一块侧边架一远离所述侧边架二的一端与所述限位架相铰接，另一块所述侧边架一远离所述侧边架二的一端设置有固定块，所述限位架上设置有供固定块穿过的让位槽，所述固定块上穿设有闭合插销，所述闭合插销的长度尺寸大于所述让位槽的内径尺寸。

通过采用上述技术方案，便于工作人员的上料和卸料。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.打孔组件对填料装载机构内的填料进行打孔，升降组件带动打孔组件升降移动，提高打孔组件的打孔深度，提高了填料开孔效果；

2.导向杆和安装轴承相配合，保证了承载板一和承载板二的运动稳定性，进而提高了打孔组件的安装稳定性，有利于保证打孔精度，提高打孔效果。

附图说明

图1是本申请实施例中一种填料打孔设备结构示意图；

图2是本申请实施例中用于展示打孔机构的局部示意图；

图3是本申请实施例中用于展示打孔组件的局部示意图；

图4是本申请实施例中用于展示开孔件的结构示意图；

图5是本申请实施例中用于展示填料承载机构的局部示意图；

图6是图5中A部分的放大示意图。

附图标记说明：

1、机架机构；11、支撑架；12、安装架；2、打孔机构；3、填料装载机构；31、水平移动组件；311、移动导轨；312、移动架；313、移动滑块；32、装载组件；321、底板；322、侧边架一；323、侧边架二；324、限位架；3241、让位槽；325、固定块；326、闭合插销；327、控制把手；4、升降组件；41、驱动件；411、驱动电机；412、主动轮；413、传动带；414、从动轮；415、驱动轴；416、转接座；417、同步轮一；418、同步轮二；419、同步带；42、承载件；421、导向杆；422、连接轴承；423、承载板一；4231、连接块；424、连接板；425、承载板二；5、打孔组件；51、控制件；511、控制电机；512、联轴器；52、开孔件；521、连接转轴；522、开孔管；523、锯条；524、固定轴承。

具体实施方式

本申请实施例公开了一种填料打孔设备。

以下结合附图…对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种填料打孔设备包括机架机构1、打孔机构2和填料装载机构3，打孔机构2和填料装载机构3均设置在机架机构1上，且打孔机构2位于填料装载机构3上方。填料装载机构3用于装载固定待切割填料，打孔机构2用于在填料上开孔。

参照图1，机架机构1包括支撑架11和安装架12，安装架12设置在支撑架11上，填料装载机构3设置在支撑架11上，打孔机构2设置在安装架12上。

参照图1，打孔机构2包括升降组件4和打孔组件5，升降组件4设置在安装架12上，打孔组件5设置在升降组件4上，升降组件4带动打孔组件5升降移动，打孔组件5对填料装载机构3上的填料进行开孔。

参照图2，升降组价包括驱动件41和承载件42。驱动件41包括驱动电机411、主动轮412、传动带413、从动轮414、驱动轴415、两个转接座416、两个同步轮一417、两个同步轮二418和两条同步带419。驱动电机411固定在安装架12远离支撑架11的一端，驱动电机411输出端与主动轮412相连。两个转接座416设置于安装架12远离支撑架11的一端并位于驱动电机411的一侧，驱动轴415同时转动穿设两个转接座416，从动轮414固定套设在驱动轴415上，主动轮412通过传动带413与从动轮414相连。驱动轴415长度方向的两端分别连接一个同步轮一417。两个同步轮二418分别转动设置在安装架12靠近支撑架11的一端，且每一同步轮二418分别与一个同步轮一417对应设置，每个同步轮一417分别通过一条同步带419与对应的同步轮二418相连，且两条同步带419相平行设置。承载件42分别与两条同步带419相连。

参照图2，承载件42包括多根导向杆421、多个连接轴承422、承载板一423、连接板424和承载板二425，承载板一423设置在安装架12内部并未与两条同步带419之间，承载板一423长度方向的两端分别设置有连接块4231，每个连接块4231分别与一条同步带419相连。承载板二425设置于承载板一423靠近填料装载机构3的一端，承载板二425通过两块连接板424与承载板一423相连。多根导向杆421的设置在安装架12的内部，长度方向的两端分别与安装架12相连，且任一导向杆421与任一同步带419相平行。每个连接轴承422均同时穿设在装载板一和装载板二上，且每一连接轴承422分别滑动套设在任一导向杆421上；在本实施例中，连接轴承422为直线轴承。

参照图2，驱动电机411驱动主动轮转动，通过传动带413带动从动轮414和驱动轴415转动，进而带动两个同步轮一417转动，使两条同步带419移动，通过两个连接块4231带动承载板一423的升降移动；承载板一423和承载板二425通过任一连接轴承422与任一导向杆421滑动相连，保证了承载板一423和承载板二425的运动稳定性。

参照图3和图4，打孔组件5包括设置在承载板一423上的控制件51，以及设置在承载板二425上的开孔件52。控制件51包括控制电机511和联轴器512，控制电机511固定在承载板一423上，联轴器512设置于装载板一和装载板二之间，控制电机511输出端与联轴器512相连。开孔件52包括固定轴承524、连接转轴521、开孔管522和锯条523，固定轴承524设置在装载板二上，连接转轴521的一端转动贯穿固定轴承524以连接联轴器512，另一端与开孔管522相连，开孔管522远离连接转轴521的一端开口，且朝向填料装载机构3，并与锯条523相连。

参照图3和图4，控制电机511通过联轴器512驱动连接转轴521转动，进而带动开孔管522和锯条523转动，使锯条523对填料进行切割开孔。

参照图5，填料装载机构3包括水平移动组件31和装载组件32，水平移动组件31设置在支撑架11上，装载组件32与水平移动组件31相连，装载组件32用于装载待开孔填料。

参照图5和图6，装载组件32包括底板321、侧边架一322、侧边架二323和限位架324，两个侧边架一322垂直设置在底板321宽度方向的两端，并与底板321的长度方向相平行，侧边架二323同时与两组侧边架一322的同一端相连。限位架324与其中一组侧边架一322远离侧边架二323的一端相铰接，另一组侧边架远离侧边架二323的一端设置有固定块325，限位架324上设置有供固定块325穿过的让位槽。固定块325上穿设有闭合插销326，闭合插销326的长度尺寸大于让位槽的内径尺寸。

参照图5和图6，工作人员将闭合插销326从固定块325上拔下，打开限位架324，将填料装载到底板321上；再关闭限位架324，将闭合插销326插接至固定块325上，以将限位架324固定。限位架324上还设置有控制把手327，工作人员可以通过控制把手327带动限位架324的移动。

参照图5，水平移动组件31包括两条移动导轨311、多个移动架312和多个移动滑块313，两条移动导轨311设置在支撑架11上，且分别位于底板321宽度方向的任一端。任一侧边架一322背离另一侧边架一322的侧面上连接两组移动架312，任一移动架312分别与一块移动滑块313相连，每个移动滑块313滑动连接相近的移动导轨311。

本申请实施例一种填料打孔设备的实施原理为：

工作人员将闭合插销326从固定块325上拔下，通过控制把手327拉开限位架324，将填料装载到底板321上；再关闭限位架324，将闭合插销326插接至固定块325上，以将限位架324固定；通过控制多个移动架312的水平移动，将填料移动至锯条523下方，以调整填料的待切割位点；再打开驱动电机411和控制电机511，驱动电机411带动驱动轴415转动，带动任一同步轮一417和任一同步带419移动，从而带动承载板一423和承载板二425向靠近填料的方向移动；控制电机511带动开孔管522和锯条523转动，锯条523对填料进行切割开孔。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种填料打孔设备，其特征在于：包括机架机构(1)、打孔机构(2)和填料装载机构(3)，所述填料装载机构(3)均设置在所述机架机构(1)上，所述填料装载机构(3)用于装载填料；所述打孔机构(2)包括升降组件(4)和打孔组件(5)，所述升降组件(4)设置在所述机架机构(1)上，所述打孔组件(5)设置在所述机架机构(1)上并与所述升降组件(4)相连，且所述打孔组件(5)位于所述填料装载机构(3)上方。

2.根据权利要求1所述的填料打孔设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括驱动件(41)和承载件(42)，所述驱动件(41)设置在所述机架机构(1)上，所述承载件(42)设置在所述机架机构(1)的内部并与所述驱动件(41)相连，所述打孔组件(5)设置在所述承载件(42)上。

3.根据权利要求2所述的填料打孔设备，其特征在于：所述驱动件(41)包括驱动电机(411)、驱动轴(415)、转接座(416)、同步轮一(417)、同步轮二(418)和同步带(419)，多个所述转接座(416)设置在所述机架机构(1)远离所述填料装载机构(3)的一端，所述驱动轴(415)转动穿设所述转接座(416)，所述驱动电机(411)设置在所述机架机构(1)上，且输出端与所述驱动轴(415)相连；所述驱动轴(415)长度方向的两端分别连接一个所述同步轮一(417)；两个所述同步轮二(418)设置在所述机架机构(1)上且位于任一所述同步轮一(417)靠近所述填料装载机构(3)的一端，每个所述同步轮一(417)通过任一所述同步带(419)与对应的所述同步轮二(418)相连。

4.根据权利要求3所述的填料打孔设备，其特征在于：所述承载件(42)包括多根导向杆(421)、连接轴承(422)、承载板一(423)、连接板(424)、承载板二(425)和连接块(4231)，所述承载板一(423)长度方向的两端分别通过所述连接块(4231)与任一所述同步带(419)相连，所述承载板二(425)与所述承载板一(423)之间通过所述连接板(424)相连，并位于所述承载板一(423)靠近所述填料装载机构(3)的一端；多根导向杆(421)的两端与所述机架机构(1)相连，任一所述导向杆(421)同时转动穿设所述承载板一(423)和所述承载板二(425)，且所述承载板一(423)和所述承载板二(425)上同时设置有多个供任一所述导向杆(421)转动连接的连接轴承(422)。

5.根据权利要求4所述的填料打孔设备，其特征在于：所述打孔组件(5)包括控制件(51)和开孔件(52)，所述控制件(51)设置于所述承载板一(423)上，所述开孔件(52)设置于所述承载板二(425)上，且所述开孔件(52)位于所述控制件(51)靠近所述填料装载机构(3)的一端；所述控制件(51)包括控制电机(511)和联轴器(512)，所述控制电机(511)设置在所述承载板一(423)上，所述联轴器(512)设置于所述承载板一(423)与所述承载板二(425)之间，所述控制电机(511)输出端贯穿所述承载板一(423)以连接所述联轴器(512)。

6.根据权利要求5所述的填料打孔设备，其特征在于：所述开孔件(52)包括连接转轴(521)、开孔管(522)、锯条(523)和固定轴承(524)，所述固定轴承(524)设置于所述承载板二(425)上，所述连接转轴(521)的一端转动贯穿所述固定轴承(524)以连接所述联轴器(512)，另一端与所述开孔管(522)相连；所述锯条(523)设置与所述开孔管(522)朝向所述填料装载机构(3)的一侧。

7.根据权利要求1所述的填料打孔设备，其特征在于：所述填料装载机构(3)包括设置在所述机架机构(1)上的水平移动组件(31)，以及与所述水平移动组件(31)相连的装载组件(32)；所述水平移动组件(31)包括多条移动导轨(311)、多个移动架(312)和多个移动滑块(313)，所述装载组件(32)的相背离的两侧分别连接多组所述移动架(312)，每个移动架(312)上分别连接一块所述移动滑块(313)，多条所述移动导轨(311)设置于所述机架机构(1)上，每块所述移动滑块(313)滑动连接任一所述移动导轨(311)。

8.根据权利要求7所述的填料打孔设备，其特征在于：所述装载组件(32)包括底板(321)，以及设置于底板(321)上的两块侧边架一(322)、侧边架二(323)和限位架(324)，所述侧边架二(323)同时与两块侧边架一(322)的同一端相连，其中一块侧边架一(322)远离所述侧边架二(323)的一端与所述限位架(324)相铰接，另一块所述侧边架一(322)远离所述侧边架二(323)的一端设置有固定块(325)，所述限位架(324)上设置有供固定块(325)穿过的让位槽(3241)，所述固定块(325)上穿设有闭合插销(326)，所述闭合插销(326)的长度尺寸大于所述让位槽(3241)的内径尺寸。