CN219188326U - 一种轨道数控钢带成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是一种轨道数控钢带成型机构，机架上通过液压缸连接有移动块，移动块下端至少可拆卸的连接有一个刀具，工作台包括底座，底座上开设有条形槽，对应刀具在条形槽底部开设有钻孔，底座的左端连接有带有斜面的导向块，移动块的左端连接有连接部，连接部上通过转轴连接有连杆，转轴与连杆间连接有扭簧，支撑座上通过扭簧可转动的连接有楔形块，楔形块能够卡进通孔内以限制钢带往右移动，刀具能够打穿钢带形成通孔，连杆下端能够穿过位于刀具左侧的通孔，且连杆下端沿着斜面进行顺时针转动而拨动钢带往左移动，具有结构简单，且无需传输带就可以实现连续稳定的钢带打孔等技术特点；节约能源，降低能耗，使用稳定便捷。

Description

一种轨道数控钢带成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种机构，更具体一点说，涉及一种轨道数控钢带成型机构，属于机加工领域。

背景技术

在钢带上连续开孔，需要通过专门配置的传输带传输，提高了成本，同时传输带的养护以及日常检修调整传输带方向(传输带长久使用会偏离)的成本高，因此市场上需要一种结构简单，传输方式简单，可以配合冲孔的机械结构。

实用新型内容

为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供具有结构简单，且无需传输带就可以实现连续稳定的钢带打孔等技术特点的一种轨道数控钢带成型机构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种轨道数控钢带成型机构，包括机架，所述机架上通过液压缸连接有移动块，所述移动块下端至少可拆卸的连接有一个刀具，所述机架上还连接有工作台，所述工作台包括底座，所述底座上开设有条形槽，所述条形槽的尺寸与钢带的尺寸相适配，对应刀具在所述条形槽底部开设有钻孔，所述底座的左端连接有带有斜面的导向块，所述斜面的上端与条形槽的底面等高，所述移动块的左端连接有连接部，所述连接部上通过转轴连接有连杆，所述转轴与连杆间连接有扭簧，所述工作台左端连接有支撑座，所述支撑座上通过扭簧可转动的连接有楔形块，所述楔形块能够卡进通孔内以限制钢带往右移动，所述刀具能够打穿钢带形成通孔，所述连杆下端能够穿过位于刀具左侧的通孔，且连杆下端沿着斜面进行顺时针转动而拨动钢带往左移动，连杆的下端位于刀具的下方。

优选的，所述条形槽的两侧边上凹陷有线形槽，所述线形槽的高度与钢带的厚度相适配，所述钢带可滑动的位于条形槽内且钢带的两侧边均伸进线形槽内以限制钢带往上移动。

优选的，所述移动块左侧面连接有缓冲杆，所述缓冲杆包括杆筒，所述杆筒内设有弹簧，所述弹簧连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端伸出杆筒外设置，所述连杆复位后可以顶在缩杆前端处。

优选的，所述刀具设有两个以实现在钢带上打出双孔。

优选的，所述钻孔下端连接有收纳槽，通过收纳槽收集打孔的落料。

有益效果：具有结构简单，且无需传输带就可以实现连续稳定的钢带打孔等技术特点；节约能源，降低能耗，使用稳定便捷。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型操作示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“左”、“右”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示为一种轨道数控钢带成型机构的具体实施例，该实施例一种轨道数控钢带成型机构，包括机架，所述机架上通过液压缸连接有移动块1，所述移动块1下端至少可拆卸的连接有一个刀具2，所述机架上还连接有工作台3，所述工作台3包括底座4，所述底座4上开设有条形槽5，所述条形槽5的尺寸与钢带11的尺寸相适配，对应刀具2在所述条形槽5底部开设有钻孔，所述底座4的左端连接有带有斜面的导向块6，所述斜面的上端与条形槽5的底面等高，所述移动块1的左端连接有连接部7，所述连接部7上通过转轴连接有连杆8，所述转轴与连杆8间连接有扭簧，所述工作台3左端连接有支撑座9，所述支撑座9上通过扭簧可转动的连接有楔形块10，所述楔形块10能够卡进通孔12内以限制钢带11往右移动，所述刀具2能够打穿钢带11形成通孔12，所述连杆8下端能够穿过位于刀具2左侧的通孔12，且连杆8下端沿着斜面进行顺时针转动而拨动钢带11往左移动；

操作流程：如图1-2所示(图中省略了机架)，首先人工在钢带11上预先打上第一个孔、第二个孔、第三个孔，然后将钢带11放置在条形槽5内，人工推动，将第二个孔移动到连杆8下端的正下方、第三个孔位于刀具2正下方；然后，安排液压缸带动移动块1往下移动，连杆8下端首先进入第二个孔内，移动块1进一步往下，连杆8下端沿着斜面进行顺时针转动而拨动钢带11往左移动，当连杆8位于垂直状态时(连杆8顶在导向块6右侧面)，此时如图2所示，楔形块10刚好卡进第一个孔内以限制钢带11往右移动，第三个孔也不在位于刀具2正下方，再进一步带动移动块1往下移动，由于导向块6右侧面作用，使得连杆8一直保持垂直状态往下移动，于此同时，刀具2在钢带11上打出第四个孔，然后，液压缸带动移动块1往上移动，刀具先离开第四个孔，然后连杆8离开导向块6右侧面(竖直面)，由于楔形块10卡进第一个孔内以限制钢带11往右移动，因此连杆8无法逆时针转动，使得连杆8可以垂直往上移动，当连杆8离开第二个孔后，在扭簧作用下快速回位，此时连杆8下端位于第三个孔正上方，重复上述操作；再安排液压缸带动移动块1往下移动，连杆8下端首先进入第三个孔内，移动块1进一步往下，以此往复，具有结构简单，且无需传输带就可以实现连续稳定的钢带打孔等技术特点。

优选的一种实施例方式，所述条形槽5的两侧边上凹陷有线形槽13，所述线形槽13的高度与钢带11的厚度相适配，所述钢带11可滑动的位于条形槽5内且钢带11的两侧边均伸进线形槽13内以限制钢带11往上移动。

优选的一种实施例方式，所述移动块1左侧面连接有缓冲杆14，所述缓冲杆14包括杆筒，所述杆筒内设有弹簧，所述弹簧连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端伸出杆筒外设置，所述连杆8复位后可以顶在缩杆前端处，使得可以避免连杆8快速回弹而得不到缓冲，而降低了使用寿命。

优选的一种实施例方式，所述刀具2设有两个以实现在钢带11上打出双孔，实用性强。

优选的一种实施例方式，所述钻孔下端连接有收纳槽，通过收纳槽收集打孔的落料，便于收集落料，简单实用。

最后，需要注意的是，本实用新型不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种轨道数控钢带成型机构，包括机架，其特征在于：所述机架上通过液压缸连接有移动块(1)，所述移动块(1)下端至少可拆卸的连接有一个刀具(2)，所述机架上还连接有工作台(3)，所述工作台(3)包括底座(4)，所述底座(4)上开设有条形槽(5)，所述条形槽(5)的尺寸与钢带(11)的尺寸相适配，对应刀具(2)在所述条形槽(5)底部开设有钻孔，所述底座(4)的左端连接有带有斜面的导向块(6)，所述斜面的上端与条形槽(5)的底面等高，所述移动块(1)的左端连接有连接部(7)，所述连接部(7)上通过转轴连接有连杆(8)，所述转轴与连杆(8)间连接有扭簧，所述工作台(3)左端连接有支撑座(9)，所述支撑座(9)上通过扭簧可转动的连接有楔形块(10)，所述楔形块(10)能够卡进通孔(12)内以限制钢带(11)往右移动，所述刀具(2)能够打穿钢带(11)形成通孔(12)，所述连杆(8)下端能够穿过位于刀具(2)左侧的通孔(12)并且能够沿着斜面进行顺时针转动而拨动钢带(11)往左移动。

2.根据权利要求1所述的一种轨道数控钢带成型机构，其特征在于：所述条形槽(5)的两侧边上凹陷有线形槽(13)，所述线形槽(13)的高度与钢带(11)的厚度相适配，所述钢带(11)可滑动的位于条形槽(5)内且钢带(11)的两侧边均伸进线形槽(13)内以限制钢带(11)往上移动。

3.根据权利要求1或2所述的一种轨道数控钢带成型机构，其特征在于：所述移动块(1)左侧面连接有缓冲杆(14)，所述缓冲杆(14)包括杆筒，所述杆筒内设有弹簧，所述弹簧连接有伸缩杆，所述伸缩杆前端伸出杆筒外设置，所述连杆(8)复位后可以顶在缩杆前端处。

4.根据权利要求1所述的一种轨道数控钢带成型机构，其特征在于：所述刀具(2)设有两个以实现在钢带(11)上打出双孔。

5.根据权利要求1所述的一种轨道数控钢带成型机构，其特征在于：所述钻孔下端连接有收纳槽，通过收纳槽收集打孔的落料。

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