CN211840367U - 一种z型钢切断码垛设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型钢切断码垛设备，涉及型钢切断设备技术领域，包括底座，底座上端面设置有切断装置和码垛装置；切断装置包括切断支架，切断支架上固定有底板和顶板，底板上固定设置有下刀梁和升降设置有上刀梁，上刀梁的下端面固定有切断刀，下刀梁上开设有落料槽和出料通道；码垛装置包括升降设置于底座上的支撑板，支撑板的上端面固定有外直角型杆，底座上滑移设置有两个相对设置的平齐滑座，平齐滑座上摆动设置有平齐板。本实用新型中支撑板和外直角型杆的设置可使切断后的Z型钢以相同的摆放式样堆码；平齐滑座和平齐板的设置可将堆叠的Z型钢的两端对齐。本实用新型可对Z型钢进行快速切断并将切断后的Z型钢排列整齐进行码垛。

Description

一种Z型钢切断码垛设备

技术领域

本实用新型涉及型钢切断设备技术领域，尤其涉及一种Z型钢切断码垛设备。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，具有尺寸可调，抗压强度大等优点，广泛应用于建筑门窗、交通运输、蔬菜大棚、市政建设等领域。如附图4所示，Z型钢包括腹板，腹板的两相对侧壁上均固定有翼板，两个翼板分别位于腹板的两端且与腹板之间的夹角为 90度。Z型钢在经过成型加工后，需要对其进行切断。

专利公告号为CN207840257U的中国专利提出了型钢切断机，包括底板、安装在底板上的壳体，安装在壳体内的下刀具、安装在壳体内且与下刀具以及壳体侧壁滑动连接的上刀具。

上述技术方案中可通过上刀具与下刀具配合对型钢进行切断，切断后散乱的型钢需要由人工进行搬运码垛，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种Z型钢切断码垛设备，可对Z型钢进行快速切断并将切断后的Z型钢排列整齐进行码垛，具有生产效率高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种Z型钢切断码垛设备，包括底座，所述底座上端面设置有切断装置和位于所述切断装置一侧的码垛装置；所述切断装置包括固定于所述底座上端面的切断支架，所述切断支架上固定有上下对应设置的底板和顶板，所述底板上固定设置有下刀梁和升降设置有上刀梁，所述上刀梁的下端面固定有切断刀，所述下刀梁上开设有供所述切断刀通过的落料槽和供所述Z型钢通过的出料通道；所述码垛装置包括升降设置于所述底座上的支撑板，所述支撑板沿Z型钢的长度方向设置，所述支撑板的上端面固定有沿Z型钢长度方向设置的外直角型杆，所述底座上滑移设置有两个相对设置的平齐滑座，所述平齐滑座上摆动设置有用于对齐Z型钢端部的平齐板。

通过采用上述技术方案，将Z型钢穿设出料通道，切断刀向下移动切断Z型钢，此时支撑板的上端面与底板的上端面平齐，切断的Z型钢的腹板和一侧的翼板与外直角型杆抵触，支撑板不断向下移动，使切断后的Z型钢不断堆叠在外直角型杆上。支撑板向下移动至最低点时，两个平齐滑座均向靠近支撑板一侧移动，两个平齐板分别向Z型钢的两端摆动使多个堆叠的Z型钢的端部对齐。本实用新型中支撑板和外直角型杆的设置可使切断后的Z型钢以相同的摆放式样堆码；此外，平齐滑座和平齐板的设置可将堆叠的Z型钢的两端对齐。本实用新型可对Z型钢进行快速切断并将切断后的Z型钢排列整齐进行码垛，具有生产效率高的特点。

进一步设置为：所述外直角型杆内开设有沿其长度方向设置的滑移通道，所述滑移通道内滑移配合设置有内直角型杆。

通过采用上述技术方案，将内直角型杆拉出，可便于对长度较长的Z型钢的支撑，使码垛装置适用于不同长度的Z型钢的堆码。

进一步设置为：所述内直角型杆的外表面上固定有多个弹性凸块。

通过采用上述技术方案，弹性凸块的设置可增大内直角型杆与外直角型杆之间的摩擦力，将内直角型杆拉出后，由于弹性凸块的设置，内直角型杆的位置较为稳固；同时，弹性凸块的设置可增大内直角型杆最高点的高度，便于内直角型杆和外直角型杆配合对长度较长的Z型钢进行支撑。

进一步设置为：所述支撑板的两侧均设置有升降组件，所述升降组件包括两个竖直设置于所述底座上端面且均穿设所述支撑板的导向轨，所述底座上转动设置有竖直设置的丝杠，所述丝杠螺纹穿设所述支撑板，两个所述导向轨和所述丝杠均位于所述直角型杆的同侧，所述底座上固设有驱动所述丝杠转动的升降电机。

通过采用上述技术方案，在升降电机的作用下，丝杠的转动带动支撑板沿导向轨滑移，便于Z型钢在支撑板上的堆叠。

进一步设置为：所述底座上固定有两个相对设置的平齐导轨，两个所述平齐滑座分别滑移设置于两个所述平齐导轨上，所述平齐滑座的两相对侧壁上均转动设置有主动轮和从动轮，所述主动轮和所述从动轮均与所述平齐导轨滚动配合，所述平齐滑座上固设有驱动所述主动轮转动的平齐电机。

通过采用上述技术方案，在平齐电机的作用下，主动轮的转动带动从动轮的转动，从而可使平齐滑座沿平齐导轨滑移。

进一步设置为：所述平齐滑座上铰接有所述平齐板和平齐气缸，所述平齐气缸位于所述平齐板远离所述支撑板的一侧且所述平齐气缸的活塞杆与所述平齐板铰接。

通过采用上述技术方案，平齐气缸的活塞杆伸出，推动平齐板向靠近支撑板一侧移动，使支撑板上堆叠的Z型钢的端部平齐。

进一步设置为：所述切断支架上开设有两个相对设置的滑槽，所述上刀梁与所述滑槽滑移配合，所述顶板上固设有两个同步驱动所述上刀梁移动的切断油缸。

通过采用上述技术方案，在切断油缸的作用下，上刀梁可带动切断刀沿滑槽滑移，便于对Z型钢进行切断。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过支撑板和外直角型杆的设置，可使切断后的Z型钢以相同的摆放式样堆码；

(2)通过内直角型杆和外直角型杆的设置，可对不同长度的Z型钢进行支撑；

(3)通过平齐滑座和平齐板的设置，可将堆叠的Z型钢的两端对齐。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(主要展示上刀梁和下刀梁)；

图3是本实用新型中外直角型杆、内直角型杆和支撑板的位置关系示意图；

图4是背景技术中Z型钢的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、切断支架；3、底板；4、顶板；5、下刀梁；6、上刀梁； 7、切断刀；8、落料槽；9、出料通道；10、支撑板；11、外直角型杆；12、平齐滑座； 13、平齐板；14、滑移通道；15、内直角型杆；16、弹性凸块；17、导向轨；18、丝杠；19、升降电机；20、平齐导轨；21、主动轮；22、从动轮；23、平齐电机；24、平齐气缸； 25、滑槽；26、切断油缸；27、腹板；28、翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种Z型钢切断码垛设备，包括底座1，底座1上端面设置有切断装置和位于切断装置一侧的码垛装置。

参照图1和图2，切断装置包括固定于底座1上端面的切断支架2，切断支架2上固定有上下对应的底板3和顶板4，底板3上固定设置有下刀梁5和升降设置有上刀梁6，上刀梁6和下刀梁5上下对应设置，上刀梁6的升降移动是通过以下设置实现的：切断支架2上开设有两个相对设置的滑槽25，两个滑槽25分别位于上刀梁6的两侧且与上刀梁 6滑移配合，顶板4上固定有两个切断油缸26，两个切断油缸26的活塞杆均与上刀梁6 的上端面固定。两个切断油缸26可同步驱动上刀梁6沿滑槽25滑移，从而实现上刀梁6 的升降移动。上刀梁6的下端面固定有切断刀7。下刀梁5上开设有竖直设置且与切断刀 7插接配合的落料槽8。下刀梁5上开设有出料通道9，出料通道9的延伸方向与落料槽8 的延伸方向垂直。成型后的Z型钢伸入出料通道9内，切断刀7在切断油缸26作用下下移插入落料槽8内将Z型钢切断。

参照图1，码垛装置包括升降设置于底座1上端面的支撑板10，支撑板10沿Z型钢的移动方向设置，支撑板10的上端面固定有外直角型杆11，外直角型杆11沿Z型钢的移动方向设置。支撑板10的升降移动是通过以下设置实现的：支撑板10上设置有两个升降组件，两个升降组件分别位于外直角型杆11的两侧，升降组件包括两个竖直设置于底座1上端面的导向轨17，导向轨17穿设支撑板10，两个导向轨17分别靠近支撑板10的两端设置，底座1上转动设置有竖直设置的丝杠18，丝杠18螺纹穿设支撑板10且丝杠 18位于两个导向轨17之间。底座1上固定有升降电机19，升降电机19通过齿轮与丝杠 18传动连接。在升降电机19作用下，丝杠18的转动带动支撑板10沿导向轨17上下滑移。支撑板10的上端面与底板3的上端面平齐时，支撑板10处于最高点，此时，经切断刀7 切断的Z型钢落在外直角型杆11上，Z型钢的腹板和一侧的翼板与外直角型杆11抵触，支撑板10在升降电机19作用下不断下移，切断后的型钢不断在外直角型杆11上堆叠，支撑板10的下移使支撑板10上堆叠的Z型钢的最高点不高于出料通道9的最低点，直至支撑板10沿导向轨17下移至丝杠18的最低处。

底座1上滑移设置有两个相对设置的平齐滑座12，平齐滑座12的滑移是通过以下设置实现的：底座1上固定有两个相对设置的平齐导轨20，平齐导轨20的延伸方向与外直角型杆11的长度方向平行。平齐滑座12的两相对侧面上均转动设置有主动轮21和从动轮22，主动轮21和从动轮22均与平齐导轨20滚动配合，平齐滑座12上固定有平齐电机23，平齐电机23通过皮带与主动轮21传动连接。在平齐电机23作用下，主动轮21的转动带动从动轮22的转动，从而使平齐滑座12沿平齐导轨20滑移。平齐滑座12上摆动设置有平齐板13，平齐板13的摆动是通过以下设置实现的：平齐板13铰接于平齐滑座 12上端面靠近支撑板10的一侧，平齐滑座12上端面铰接有平齐气缸24，平齐气缸24位于平齐板13远离支撑板10的一侧，平齐气缸24的活塞杆与平齐板13远离支撑板10的一侧铰接。平齐气缸24的活塞杆伸出推动平齐板13向靠近支撑板10一侧摆动，从而将支撑板10上堆叠的Z型钢的端部对齐。

参照图3，外直角型杆11内开设有沿其长度方向设置的滑移通道14，滑移通道14内滑移配合设置有内直角型杆15。将内直角型杆15拉出，可便于对长度较长的Z型钢的支撑，使码垛装置适用于不同长度的Z型钢的堆码。内直角型杆15的外表面上固定有多个弹性凸块16，弹性凸块16可采用天然橡胶或顺丁橡胶材料。弹性凸块16的设置可增大内直角型杆15与外直角型杆11之间的摩擦力，使内直角型杆15在外直角型杆11内的位置更加稳固，不易滑动，也使Z型钢不易在内直角型杆15表面滑动；同时，弹性凸块16 的设置可增大内直角型杆15最高点的高度，使Z型钢在外直角型杆11和内直角型杆15 上的放置更加平稳。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

调整支撑板10的高度，并根据Z型钢的长度调整内直角型杆15伸出外直角型杆 11的长度，经切断刀7切断的Z型钢由出料通道9滑出落在外直角型杆11上，支撑板10 不断在升降电机19作用下下移，Z型钢不断堆码在外直角型杆11和内直角型杆15上，至支撑板10下降至丝杠18最低点时，两个平齐滑座12分别向支撑板10的两端靠近，两个平齐板13分别向支撑板10的两端摆动将堆叠的Z型钢的两端对齐。本实用新型中支撑板 10和外直角型杆11的设置，可使切断后的Z型钢以相同的摆放式样堆码；内直角型杆15 和外直角型杆11的设置，可对不同长度的Z型钢进行支撑；平齐滑座12和平齐板13的设置，可将堆叠的Z型钢的两端对齐。本实用新型可对Z型钢进行快速切断并将切断后的 Z型钢排列整齐进行码垛，具有生产效率高的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上端面设置有切断装置和位于所述切断装置一侧的码垛装置；

所述切断装置包括固定于所述底座(1)上端面的切断支架(2)，所述切断支架(2)上固定有上下对应设置的底板(3)和顶板(4)，所述底板(3)上固定设置有下刀梁(5)和升降设置有上刀梁(6)，所述上刀梁(6)的下端面固定有切断刀(7)，所述下刀梁(5)上开设有供所述切断刀(7)通过的落料槽(8)和供所述Z型钢通过的出料通道(9)；所述码垛装置包括升降设置于所述底座(1)上的支撑板(10)，所述支撑板(10)沿Z型钢的长度方向设置，所述支撑板(10)的上端面固定有沿Z型钢长度方向设置的外直角型杆(11)，所述底座(1)上滑移设置有两个相对设置的平齐滑座(12)，所述平齐滑座(12)上摆动设置有用于对齐Z型钢端部的平齐板(13)。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：所述外直角型杆(11)内开设有沿其长度方向设置的滑移通道(14)，所述滑移通道(14)内滑移配合设置有内直角型杆(15)。

3.根据权利要求2所述的一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：所述内直角型杆(15)的外表面上固定有多个弹性凸块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：所述支撑板(10)的两侧均设置有升降组件，所述升降组件包括两个竖直设置于所述底座(1)上端面且均穿设所述支撑板(10)的导向轨(17)，所述底座(1)上转动设置有竖直设置的丝杠(18)，所述丝杠(18)螺纹穿设所述支撑板(10)，两个所述导向轨(17)和所述丝杠(18)均位于所述直角型杆的同侧，所述底座(1)上固设有驱动所述丝杠(18)转动的升降电机(19)。

5.根据权利要求4所述的一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：所述底座(1)上固定有两个相对设置的平齐导轨(20)，两个所述平齐滑座(12)分别滑移设置于两个所述平齐导轨(20)上，所述平齐滑座(12)的两相对侧壁上均转动设置有主动轮(21)和从动轮(22)，所述主动轮(21)和所述从动轮(22)均与所述平齐导轨(20)滚动配合，所述平齐滑座(12)上固设有驱动所述主动轮(21)转动的平齐电机(23)。

6.根据权利要求5所述的一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：所述平齐滑座(12)上铰接有所述平齐板(13)和平齐气缸(24)，所述平齐气缸(24)位于所述平齐板(13)远离所述支撑板(10)的一侧且所述平齐气缸(24)的活塞杆与所述平齐板(13)铰接。

7.根据权利要求1所述的一种Z型钢切断码垛设备，其特征在于：所述切断支架(2)上开设有两个相对设置的滑槽(25)，所述上刀梁(6)与所述滑槽(25)滑移配合，所述顶板(4)上固设有两个同步驱动所述上刀梁(6)移动的切断油缸(26)。

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