CN214394834U - 一种路沿石齐头切段装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种路沿石齐头切段装置，包括龙门架、锯机和工作台，其中：龙门架，包括固定有进给轨道的进给梁和固定有平移轨道的平移梁；在平移梁上安装有数台间距可调的锯机，锯机各自带有两间距可调的锯片，同步实现石料齐头切割作业；工作台，包括框架、辊筒、枕木和靠尺夹具，能统一提供石料传送和对齐夹持作用，满足批量切割之需。本实用新型具有设计合理、结构紧凑、效率高的特点；数台锯机并排在工作台旁，占用空间小，实现统一传送、对齐并夹持石料，可选择同步切割作业的优势，能批量生产路沿石成品。

Description

一种路沿石齐头切段装置

技术领域：

本实用新型属于石材加工机械领域，特别涉及一种路沿石齐头切段装置，尤其能对条石一次性完成分段和齐头作业。

背景技术：

现有石材加工机械多样，尤其常见的为龙门式锯机，既可利用横梁轨道完成分片，又能利用纵向轨道实现进给动作，或其相反模式，再加锯机本身升降功能，形成三轴加工能力，基本满足各种加工要求。而利用多片锯机，也能实现切段作业，但受两锯片的间距约束，条石规格受限，简单使用显然效率不佳。

为了满足各种规格石材的加工，除了锯机作为主体存在外，还需要其它诸如切角度机和磨边机等专用设备，通过输送带和翻转机构串成有机整体，实现自动化作业；但针对不同产品需设计对应的工装夹具，以满足自动化控制需要。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种由数台龙门锯机与传送和对齐夹持合一工作台配合的路沿石齐头切段装置。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种路沿石齐头切段装置，包括龙门架、锯机和工作台，其特征在于：

龙门架，包括固定有进给轨道的进给梁和固定有平移轨道的平移梁；所述进给梁与物料行进方向垂直，平移梁与物料行进方向平行搁置在进给梁上；

锯机，两台以上具有升降功能的锯机固定在所述平移轨道的平移滑块上，能调节锯机间距；所述锯机为双锯片锯机，两锯片分离锁固在输出轴两端上且间距能调节；

工作台，提供石料传送和对齐夹持，其包括框架、辊筒、枕木和靠尺夹具；复数根所述的辊筒一端固定有双链轮，且顺着物料行进方向并排分布在框架上，相邻辊筒通过一条链条传动连接，端部一根辊筒与电机传动连接；复数根所述枕木穿插分布在辊筒间，并锁固在升降架上，该升降架与所述框架之间设置升降油缸，能驱动枕木升至辊筒之上或者降至辊筒表面以下；所述靠尺夹具包括悬臂靠尺和夹持组件，并分别固定在辊筒两端的框架上；所述夹持组件由安装座、夹持油缸和挡块组成；所述安装座锁固在框架上，夹持油缸的缸体锁固在安装座上，挡块固定在活塞杆端部，且指向所述悬臂靠尺一侧，并能与悬臂靠尺形成夹持状态；所述靠尺夹具为两个以上，并顺着一排辊筒方向上分布，悬臂靠尺与挡块的连线高于升至最高的枕木高度。

所述工作台在两端往内的第二辊筒由伸缩辊组件代替，该伸缩辊组件包括滑道座、伸缩油缸和辊轴；滑道座固定在辊筒端头的框架上，伸缩油缸缸体锁固在该滑道座的远端、活塞杆端部牵引一滚轮车，该滚轮车在活塞杆牵引下能行走在滑道座上；所述滚轮车通过轴承定位上所述的辊轴，伸出的辊轴悬空端能搭在设置在框架上的支撑座上，形成负重结构。

所述伸缩辊组件中辊轴悬空端的端部加工有锥孔，支撑座对应加工成锥凸，搭接时借助锥凸和锥孔形成导正。

所述靠尺夹具中悬臂靠尺端面设置有橡胶块，多个悬臂靠尺的橡胶块表面处于同一平面上。

所述龙门架的两进给梁上设置有一对平移梁，每条平移梁上均设置有两台以上的锯机；工作台中矩形框架的对应边上，对称设置有辊筒、枕木和靠尺夹具，形成两条并行的石料传送和对齐夹持。

本实用新型具有设计合理、结构紧凑、效率高的特点；数台锯机并排在工作台旁，占用空间小，实现统一传送、对齐并夹持石料，可选择同步切割作业的优势，能批量生产路沿石成品。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1为路沿石齐头切段装置示意图

图2为路沿石齐头切段装置分解示意图

图3为平移梁与锯机关系分解示意图

图4为工作台示意图

图5为工作台分解示意图

图6为伸缩辊组件示意图

其中

1—龙门架 11—进给梁 111—进给轨道 112—进给滑块

113—进给齿条 12—平移梁 121—平移轨道 122—平移滑块

123—平移齿条 124—进给动力 1241—进给齿轮

2—锯机 21—切割电机 22—输出轴 23—锯片

24—平移动力 241—平移齿轮

3—工作台 4—框架

5—辊筒 51—双链轮 52—电机

6—枕木 61—升降架 62—升降油缸

7—靠尺夹具 71—悬臂靠尺 711—橡胶块 72—夹持组件

721—安装座 722—夹持油缸 723—挡块

8—伸缩辊组件 81—滑道座 82—伸缩油缸 83—辊轴

831—锥孔 84—滚轮车 85—支撑座 851—锥凸

9—齿轮编码组件 91—编码器 92—编码齿条

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，路沿石齐头切段装置，包括龙门架1、锯机2和工作台3三大部件，并能提供协同作业。

龙门架1，包括进给梁11和平移梁12；进给梁11上又设置有进给轨道111、进给滑块112和进给齿条113；平移梁12上，也设置有平移轨道121、平移滑块122和平移齿条123。进给梁11与物料行进方向垂直，平移梁12与物料行进方向平行搁置在两进给梁11上，更具体地说，是搁置在进给轨道111的进给滑块112上，并在水平移梁上的进给动力124驱动下，实现平移梁12的进给动作。进给动力124包括电机、变速箱和输出轴上的进给齿轮1241，该进给齿轮1241与进给梁11上的进给齿条113啮合，电机驱动平移梁12沿进给梁11上的进给轨道111往复运动，实现进给作业，这些均为常规技术。

锯机2，包括切割电机21、输出轴22和锯片23，电机21与输出轴22传动连接，根据需要可在两者之间增设变速箱；选择的锯机2为双锯片锯机，其两锯片23分离锁固在输出轴22两端上，且间距能调节，以切割不同长度规格的石料。

两台以上具有升降功能的锯机2，固定在平移轨道121的平移滑块122上，能调节锯机间距，也即通过锯机搭载的平移动力24；平移动力24也是简称，其同样包括有电机、变速箱和输出轴上的平移齿轮241，借助平移齿轮241与平移齿条123啮合，实现在平移梁12调节两台以上锯机2的间距。

进一步，多台具有升降功能的锯机2，还设置有升降和水平两个方向的齿轮编码组件9，包括固定在升降架或移动滑车上的编码器91，及固定在升降架或平移梁上的编码齿条92，通过编码器实现锯机位置的精确判断，给自动化调节带有便利，如图3。

参照图2、图4、图5和图6，工作台3，提供石料传送，以及石料对齐和夹持动作，其包括框架4、辊筒5、枕木6和靠尺夹具7；框架4成矩形结构，形成主体支撑作用。复数根辊筒5一端固定有双链轮51，且顺着物料行进方向并排分布在框架4上，相邻辊筒5通过一条链条传动连接，图中未画出，而端部一根辊筒5与电机52传动连接，以接入动力，辊筒通过双链轮51实现同方向的滚动，以满足传送石料的需要。

复数根枕木6穿插分布在辊筒5间，并锁固在升降架61上，该升降架61与框架4之间设置升降油缸62，能驱动枕木6升至辊筒5之上或者降至辊筒表面以下；当升起时，能将由辊筒5输送到的石料托起，并给锯片切割提供下行的空间；而下降时，能将切割好的石料又旋转在辊筒5上，再由辊筒5传送出。

靠尺夹具7，包括悬臂靠尺71和夹持组件72，并分别固定在辊筒5两端的框架4上；夹持组件72由安装座721、夹持油缸722和挡块723组成；安装座721锁固在框架4上，夹持油缸722的缸体锁固在安装座721上，挡块723固定在活塞杆端部，且指向悬臂靠尺71一侧，并能与悬臂靠尺71形成夹持状态；也即当辊筒5将石料传送到位，并由枕木6托起后，启动夹持油缸722，其一将石料往悬臂靠尺71一侧推送，使石料边沿对齐；其二对齐到位后夹持油缸722继续保持油压，即实现夹持状态，满足锯片切割时石料不跑偏。

靠尺夹具7为两个以上，并顺着一排辊筒5方向上分布，悬臂靠尺71与挡块723的连线高于升至最高的枕木6高度。而且在悬臂靠尺71端面设置有橡胶块711，多个悬臂靠尺的橡胶块711表面处于同一平面上，起到防撞击作用。

进一步，工作台3在两端往内的第二辊筒由伸缩辊组件8代替，该伸缩辊组件8包括滑道座81、伸缩油缸82和辊轴83；滑道座81固定在辊筒端头的框架4上，伸缩油缸82缸体锁固在该滑道座81的远端、活塞杆端部牵引一滚轮车84，该滚轮车84在活塞杆牵引下能行走在滑道座81上；

滚轮车84通过轴承定位上辊轴83，使辊轴83滚动自由；伸出的辊轴83悬空端能搭在设置在框架4上的支撑座85上，形成负重结构。更具体地说，辊轴83悬空端的端部加工有锥孔831，支撑座85对应加工成锥凸851，搭接时借助锥凸851和锥孔831形成导正，也即自动形成居中。当然锥凸与锥孔也可互换设置。

综上所述，为了提高效率，龙门架1的两进给梁11上设置有一对平移梁12，每条平移梁12上均设置有两台以上的锯机2，图例中各设置有三台锯机2；工作台3中矩形框架4的对应边上，对称设置有辊筒5、枕木6和靠尺夹具7，形成两条并行的石料传送和对齐夹持，也提高场地的空间利用率。

Claims (5)

1.一种路沿石齐头切段装置，包括龙门架(1)、锯机(2)和工作台(3)，其特征在于：

龙门架(1)，包括固定有进给轨道的进给梁(11)和固定有平移轨道的平移梁(12)；所述进给梁(11)与物料行进方向垂直，平移梁(12)与物料行进方向平行搁置在进给梁(11)上；

锯机(2)，两台以上具有升降功能的锯机(2)固定在所述平移轨道的平移滑块(122)上，能调节锯机(2)间距；所述锯机(2)为双锯片锯机，两锯片(23)分离锁固在输出轴(22)两端上且间距能调节；

工作台(3)，提供石料传送和对齐夹持，其包括框架(4)、辊筒(5)、枕木(6)和靠尺夹具(7)；复数根所述的辊筒(5)一端固定有双链轮(51)，且顺着物料行进方向并排分布在框架(4)上，相邻辊筒(5)通过一条链条传动连接，端部一根辊筒(5)与电机(52)传动连接；复数根所述枕木(6)穿插分布在辊筒(5)间，并锁固在升降架(61)上，该升降架(61)与所述框架(4)之间设置升降油缸(62)，能驱动枕木(6)升至辊筒(5)之上或者降至辊筒(5)表面以下；所述靠尺夹具(7)包括悬臂靠尺(71)和夹持组件(72)，并分别固定在辊筒(5)两端的框架(4)上；所述夹持组件(72)由安装座(721)、夹持油缸(722)和挡块(723)组成；所述安装座(721)锁固在框架(4)上，夹持油缸(722)的缸体锁固在安装座(721)上，挡块(723)固定在活塞杆端部，且指向所述悬臂靠尺(71)一侧，并能与悬臂靠尺(71)形成夹持状态；所述靠尺夹具(7)为两个以上，并顺着一排辊筒(5)方向上分布，悬臂靠尺(71)与挡块(723)的连线高于升至最高的枕木(6)高度。

2.根据权利要求1所述的一种路沿石齐头切段装置，其特征在于：工作台(3)在两端往内的第二辊筒(5)由伸缩辊组件(8)代替，该伸缩辊组件(8)包括滑道座(81)、伸缩油缸(82)和辊轴(83)；滑道座(81)固定在辊筒(5)端头的框架(4)上，伸缩油缸(82)缸体锁固在该滑道座(81)的远端、活塞杆端部牵引一滚轮车(84)，该滚轮车(84)在活塞杆牵引下能行走在滑道座(81)上；所述滚轮车(84)通过轴承定位上所述的辊轴(83)，伸出的辊轴(83)悬空端能搭在设置在框架(4)上的支撑座(85)上，形成负重结构。

3.根据权利要求2所述的一种路沿石齐头切段装置，其特征在于：伸缩辊组件中辊轴(83)悬空端的端部加工有锥孔(831)，支撑座(85)对应加工成锥凸(851)，搭接时借助锥凸(851)和锥孔(831)形成导正。

4.根据权利要求1所述的一种路沿石齐头切段装置，其特征在于：靠尺夹具中悬臂靠尺(71)端面设置有橡胶块(711)，多个悬臂靠尺的橡胶块(711)表面处于同一平面上。

5.根据权利要求1或2所述的一种路沿石齐头切段装置，其特征在于：龙门架(1)的两进给梁(11)上设置有一对平移梁(12)，每条平移梁(12)上均设置有两台以上的锯机(2)；工作台(3)中矩形框架(4)的对应边上，对称设置有辊筒(5)、枕木(6)和靠尺夹具(7)，形成两条并行的石料传送和对齐夹持。

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