CN219403943U - 一种异形锯齿状磨轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异形锯齿状磨轮，包括轮盘，轮盘的底部固定焊接有磨齿，且轮盘的内部开设有多个第一通孔，轮盘的内部位于第一通孔的一侧开设有第二通孔，轮盘的底部位于多个第一通孔的边缘均固定焊接有辅磨柱，轮盘的中心位置固定连接有安装座，安装座的内壁开设有多个卡槽，多个卡槽的内部均开设开设有第一卡孔，安装座的内部卡接有连杆，通过该磨轮的打磨部分主要由磨齿和辅磨柱组成，呈锯齿状结构的磨齿与圆柱状结构的辅磨柱形成异形磨轮结构，辅磨柱位于磨齿的内侧起到辅助打磨的效果，提高工件的整体打磨效率，辅磨柱的内部与第一通孔贯通，可以避免打磨屑落入辅磨柱的内部难以清除。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯齿状磨轮技术领域，具体为一种异形锯齿状磨轮。
背景技术
磨轮作为一种磨具，适用于金属材料表面边角、焊点、毛刺、毛边的清除，以及表面凹凸不平的修理，传统的磨轮在使用过程中存在打磨轨迹单一局限的问题，进而会影响磨轮的整体打磨效率，其次磨轮通常通过螺栓安装在磨轮机上，其连接强度低，容易存在螺栓松动，磨轮松散脱落的现象。因此我们对此做出改进，提出一种异形锯齿状磨轮。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种异形锯齿状磨轮，包括轮盘，所述轮盘的底部固定焊接有磨齿，且轮盘的内部开设有多个第一通孔，所述轮盘的内部位于第一通孔的一侧开设有第二通孔，所述轮盘的底部位于多个第一通孔的边缘均固定焊接有辅磨柱，所述轮盘的中心位置固定连接有安装座，所述安装座的内壁开设有多个卡槽，多个所述卡槽的内部均开设有第一卡孔，所述安装座的内部卡接有连杆。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连杆的外表面固定设置有多个凸起柱，多个所述凸起柱的内部均开设有第二卡孔。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸起柱和卡槽的数量相同，多个所述凸起柱分别卡接在多个应对卡槽的内部。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一卡孔贯穿整个安装座的内部，所述第一卡孔和第二卡孔的内部卡接有同一个卡块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装座的外表面设置有螺纹结构，且安装座的外表面螺纹套接有限位套。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅磨柱为圆柱形结构，且辅磨柱的侧表面开设有纵向缺口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述辅磨柱的底端与磨齿的底端齐平，且辅磨柱位于磨齿的内侧位置。
本实用新型的有益效果是：
1、该种异形锯齿状磨轮，通过该磨轮的打磨部分主要由磨齿和辅磨柱组成，呈锯齿状结构的磨齿与圆柱状结构的辅磨柱形成异形磨轮结构，辅磨柱位于磨齿的内侧起到辅助打磨的效果，提高工件的整体打磨效率，且辅磨柱侧表面开设有纵向缺口，可以提高辅磨柱的摩擦系数，辅磨柱的内部与第一通孔贯通，可以避免打磨屑落入辅磨柱的内部难以清除。
2、该种异形锯齿状磨轮，通过将连杆卡接在安装座内部，并使连杆外表面的凸起柱卡接在安装座内壁的卡槽内，此时第一卡孔与第二卡孔内外对应，此时将卡块卡接在第一卡孔和第二卡孔的内部，最后将限位套套接在安装座的外表面并拧紧，以此将该磨轮安装在磨轮机上，使安装好的磨轮具有高强度的连接效果，避免使用过程中松散脱落。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种异形锯齿状磨轮的整体立体结构示意图；
图2是本实用新型一种异形锯齿状磨轮的磨齿结构示意图；
图3是本实用新型一种异形锯齿状磨轮的分体结构示意图；
图4是本实用新型一种异形锯齿状磨轮的图3中A部分放大结构示意图。
图中：1、轮盘；2、磨齿；3、第一通孔；4、辅磨柱；5、安装座；6、卡槽；7、第一卡孔；8、连杆；9、凸起柱；10、第二卡孔；11、卡块；12、限位套；13、第二通孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-4所示，本实用新型一种异形锯齿状磨轮，包括轮盘1，轮盘1的底部固定焊接有磨齿2，且轮盘1的内部开设有多个第一通孔3，轮盘1的内部位于第一通孔3的一侧开设有第二通孔13，轮盘1的底部位于多个第一通孔3的边缘均固定焊接有辅磨柱4，轮盘1的中心位置固定连接有安装座5，安装座5的内壁开设有多个卡槽6，多个卡槽6的内部均开设有第一卡孔7，安装座5的内部卡接有连杆8，该磨轮的打磨部分主要由磨齿2和辅磨柱4组成，呈锯齿状结构的磨齿2与圆柱状结构的辅磨柱4形成异形磨轮结构，辅磨柱4位于磨齿2的内侧起到辅助打磨的效果，提高工件的整体打磨效率。
其中，连杆8的外表面固定设置有多个凸起柱9，多个凸起柱9的内部均开设有第二卡孔10，凸起柱9和卡槽6的数量相同，多个凸起柱9分别卡接在多个应对卡槽6的内部，第一卡孔7贯穿整个安装座5的内部，第一卡孔7和第二卡孔10的内部卡接有同一个卡块11，将连杆8卡接在安装座5内部，并使连杆8外表面的凸起柱9卡接在安装座5内壁的卡槽6内，此时第一卡孔7与第二卡孔10内外对应，此时将卡块11卡接在第一卡孔7和第二卡孔10的内部，最后将限位套12套接在安装座5的外表面并拧紧，以此将该磨轮安装在磨轮机上，使安装好的磨轮具有高强度的连接效果，避免使用过程中松散脱落。
其中，安装座5的外表面设置有螺纹结构，且安装座5的外表面螺纹套接有限位套12，限位套12套接在安装座5的外表面后可以将卡块11进行限位固定，达到连杆8牢牢的连接在安装座5内部的效果。
其中，辅磨柱4为圆柱形结构，且辅磨柱4的侧表面开设有纵向缺口，辅磨柱4的底端与磨齿2的底端齐平，且辅磨柱4位于磨齿2的内侧位置，起到辅助打磨的效果，提高工件的整体打磨效率，且辅磨柱4侧表面开设有纵向缺口，可以提高辅磨柱4的摩擦系数，辅磨柱4的内部与第一通孔3贯通，可以避免打磨屑落入辅磨柱4的内部难以清除。
工作原理：该磨轮的打磨部分主要由磨齿2和辅磨柱4组成，呈锯齿状结构的磨齿2与圆柱状结构的辅磨柱4形成异形磨轮结构，辅磨柱4位于磨齿2的内侧起到辅助打磨的效果，提高工件的整体打磨效率，且辅磨柱4侧表面开设有纵向缺口，可以提高辅磨柱4的摩擦系数，辅磨柱4的内部与第一通孔3贯通，可以避免打磨屑落入辅磨柱4的内部难以清除；使用该磨轮时将连杆8卡接在安装座5内部，并使连杆8外表面的凸起柱9卡接在安装座5内壁的卡槽6内，此时第一卡孔7与第二卡孔10内外对应，此时将卡块11卡接在第一卡孔7和第二卡孔10的内部，最后将限位套12套接在安装座5的外表面并拧紧，以此将该磨轮安装在磨轮机上，使安装好的磨轮具有高强度的连接效果，避免使用过程中松散脱落。
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种异形锯齿状磨轮，包括轮盘(1)，其特征在于，所述轮盘(1)的底部固定焊接有磨齿(2)，且轮盘(1)的内部开设有多个第一通孔(3)，所述轮盘(1)的内部位于第一通孔(3)的一侧开设有第二通孔(13)，所述轮盘(1)的底部位于多个第一通孔(3)的边缘均固定焊接有辅磨柱(4)，所述轮盘(1)的中心位置固定连接有安装座(5)，所述安装座(5)的内壁开设有多个卡槽(6)，多个所述卡槽(6)的内部均开设有第一卡孔(7)，所述安装座(5)的内部卡接有连杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种异形锯齿状磨轮，其特征在于，所述连杆(8)的外表面固定设置有多个凸起柱(9)，多个所述凸起柱(9)的内部均开设有第二卡孔(10)。
3.根据权利要求2所述的一种异形锯齿状磨轮，其特征在于，所述凸起柱(9)和卡槽(6)的数量相同，多个所述凸起柱(9)分别卡接在多个应对卡槽(6)的内部。
4.根据权利要求2所述的一种异形锯齿状磨轮，其特征在于，所述第一卡孔(7)贯穿整个安装座(5)的内部，所述第一卡孔(7)和第二卡孔(10)的内部卡接有同一个卡块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种异形锯齿状磨轮，其特征在于，所述安装座(5)的外表面设置有螺纹结构，且安装座(5)的外表面螺纹套接有限位套(12)。
6.根据权利要求1所述的一种异形锯齿状磨轮，其特征在于，所述辅磨柱(4)为圆柱形结构，且辅磨柱(4)的侧表面开设有纵向缺口。
7.根据权利要求1所述的一种异形锯齿状磨轮，其特征在于，所述辅磨柱(4)的底端与磨齿(2)的底端齐平，且辅磨柱(4)位于磨齿(2)的内侧位置。
Priority Applications (1)
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