CN219403860U - 一种天然气压缩机转轴固定打磨架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨固定架技术领域的一种天然气压缩机转轴固定打磨架，述支撑柱的顶部表面一端固定安装有第一固定夹块，所述支撑柱的顶部表面固定开设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述支撑柱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的端部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二固定夹块，通过设有的第一固定夹块和第二固定夹块，可实现对压缩机转轴的表面两侧的固定夹紧作用，通过设有的液压杆和固定夹盘，可实现对压缩机转轴两侧端部进行夹紧限位，从而保证了打磨时压缩机转轴的位置稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨固定架技术领域，特别是涉及一种天然气压缩机转轴固定打磨架。
背景技术
压缩机是许多制冷设备的核心组件，在进行压缩机的生产过程中，对压缩机转轴的打磨抛光是加强重要的一个工序。现有的打磨操作主要依靠人工操作打磨机对转轴来进行，在进行打磨操作时，需要对压缩机转轴进行固定。
现有的压缩机转轴大多不是直径均匀一致的圆柱体，而是包括多个直径不同的柱形段，给压缩机转轴整体的固定带来了一定不便；同时现有固定架的固定方式，在完成固定后难以对转轴的位置和姿态进行调节，使得操作人员难以对转轴的各个位置进行充分的打磨，为此我们提出一种天然气压缩机转轴固定打磨架。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提出一种天然气压缩机转轴固定打磨架，以解决上述背景技术中提出的现有的压缩机转轴不方便进行固定打磨的问题。
本实用新型的技术方案是：
一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括底座和支撑柱，所述支撑柱的顶部表面一端固定安装有第一固定夹块，所述支撑柱的顶部表面固定开设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述支撑柱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的端部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二固定夹块，所述第一固定夹块和第二固定夹块相对面呈V字型。
上述技术方案的工作原理如下：
首先将待打磨的压缩机转轴置于支撑柱的顶部表面，放在第一固定夹块和第二固定夹块之间，然后启动第二电机，第二电机的转动带动螺纹杆旋转，继而带动滑块在滑槽的内部进行移动，从而实现第二固定块的移动，当第二电机带动第二固定夹块移动到达合适的位置时，配合第一固定夹块可对压缩机转轴的两侧进行固定。
在进一步的技术方案中，所述支撑柱的一端固定安装有连接架，所述连接架的一侧表面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端表面固定安装有固定夹盘，所述固定夹盘的一侧表面固定安装有橡胶垫。
启动液压杆，液压杆带动固定夹盘进行伸缩，实现对压缩机转轴的两侧端部进行夹紧限位，从而完成对压缩机转轴的固定操作，橡胶垫可对压缩机转轴表面的保护，防止损坏影响使用。
在进一步的技术方案中，所述底座的顶部设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部表面和底座的顶部表面固定连接。
电动伸缩柱可根据使用需要进行该装置的高度调节，方便操作人员的使用。
在进一步的技术方案中，所述连接架的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端和电动伸缩柱的一侧表面转动连接，所述电动伸缩柱的一侧表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和连接轴的一端转动连接。
在打磨时，启动第一电机，第一电机的转动可带动连接轴的转动，从而实现对支撑柱和连接架的转动，可通过第一电机的转动带动压缩机转轴的转动实现对转轴打磨的角度和位置的调节，从而保证对压缩机转轴表面的整体进行充分的打磨。
在进一步的技术方案中，所述电动伸缩柱的一侧固定安装有固定板，所述固定板设于第一电机，所述第一电机的底部和固定板的顶部表面固定连接。
固定板的顶部和第一电机底部固定连接，提高了第一电机在工作期间的稳定性。
在进一步的技术方案中，所述连接轴的一端表面套设有轴承，所述轴承的一侧和电动伸缩柱的一侧固定连接。
轴承可减少连接轴在转动时的表面摩擦力，延长连接轴的使用寿命。
本实用新型的有益效果是：
1、采用本实用新型的天然气压缩机转轴固定打磨架，通过设有的第一固定夹块和第二固定夹块，可实现对压缩机转轴的表面两侧的固定夹紧作用，通过设有的液压杆和固定夹盘，可实现对压缩机转轴两侧端部进行夹紧限位，从而保证了打磨时压缩机转轴的位置稳定。
2、采用本实用新型的天然气压缩机转轴固定打磨架，通过设有的第一电机带动支撑柱的转动，可实现压缩机转轴的自由转动，便于操作人员对压缩机转轴整体的打磨操作。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的侧面结构示意图；
图3是本实用新型的顶部结构示意图；
图4是本实用新型的滑槽结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；2、电动伸缩柱；3、固定板；4、第一电机；5、轴承；6、连接轴；7、连接架；8、支撑柱；9、液压杆；10、固定夹盘；11、橡胶垫；12、第一固定夹块；13、滑槽；14、螺纹杆；15、滑块；16、第二电机；17、第二固定夹块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括底座1和支撑柱8，支撑柱8的顶部表面一端固定安装有第一固定夹块12，支撑柱8的顶部表面固定开设有滑槽13，滑槽13的内部设有螺纹杆14，支撑柱8的一侧固定安装有第二电机16，第二电机16的输出端和螺纹杆14的端部转动连接，螺纹杆14的表面螺纹连接有滑块15，滑块15的顶部固定安装有第二固定夹块17，第一固定夹块12和第二固定夹块17相对面呈V字型。
具体的，支撑柱8的一端固定安装有连接架7，连接架7的一侧表面固定安装有液压杆9，液压杆9的一端表面固定安装有固定夹盘10，固定夹盘10的一侧表面固定安装有橡胶垫11，底座1的顶部设有电动伸缩柱2，电动伸缩柱2的底部表面和底座1的顶部表面固定连接，连接架7的一侧固定连接有连接轴6，连接轴6的一端和电动伸缩柱2的一侧表面转动连接，电动伸缩柱2的一侧表面固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端和连接轴6的一端转动连接，电动伸缩柱2的一侧固定安装有固定板3，固定板3设于第一电机4，第一电机4的底部和固定板3的顶部表面固定连接，连接轴6的一端表面套设有轴承5，轴承5的一侧和电动伸缩柱2的一侧固定连接。
上述实施例的工作原理、有益效果。
在使用时，首先将待打磨的压缩机转轴置于支撑柱8的顶部表面，放在第一固定夹块12和第二固定夹块17之间，然后启动第二电机16，第二电机16的转动带动螺纹杆14旋转，继而带动滑块15在滑槽13的内部进行移动，从而实现第二固定夹块17的移动，当第二电机16带动第二固定夹块17移动到达合适的位置时，配合第一固定夹块12可对压缩机转轴的两侧进行固定，然后再启动液压杆9，液压杆9带动固定夹盘10进行伸缩，实现对压缩机转轴的两侧端部进行夹紧限位，从而完成对压缩机转轴的固定操作，在打磨时，启动第一电机4，第一电机4的转动可带动连接轴6的转动，从而实现对支撑柱8和连接架7的转动，可通过第一电机4的转动带动压缩机转轴的转动实现对转轴打磨的角度和位置的调节，从而保证对压缩机转轴表面的整体进行充分的打磨。
以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种天然气压缩机转轴固定打磨架，包括底座和支撑柱，其特征在于：所述支撑柱的顶部表面一端固定安装有第一固定夹块，所述支撑柱的顶部表面固定开设有滑槽，所述滑槽的内部设有螺纹杆，所述支撑柱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端和螺纹杆的端部转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部固定安装有第二固定夹块，所述第一固定夹块和第二固定夹块相对面呈V字型。
2.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述支撑柱的一端固定安装有连接架，所述连接架的一侧表面固定安装有液压杆，所述液压杆的一端表面固定安装有固定夹盘，所述固定夹盘的一侧表面固定安装有橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述底座的顶部设有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的底部表面和底座的顶部表面固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述连接架的一侧固定连接有连接轴，所述连接轴的一端和电动伸缩柱的一侧表面转动连接，所述电动伸缩柱的一侧表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端和连接轴的一端转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述电动伸缩柱的一侧固定安装有固定板，所述固定板设于第一电机，所述第一电机的底部和固定板的顶部表面固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种天然气压缩机转轴固定打磨架，其特征在于：所述连接轴的一端表面套设有轴承，所述轴承的一侧和电动伸缩柱的一侧固定连接。
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