CN219403747U - 一种具有仿型功能全自动磨抛机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有仿型功能全自动磨抛机，包括设备主体、传送机构、磨抛盘和控制电箱，所述设备主体的内部安装有传送机构，所述设备主体的内壁安装有磨抛盘，所述设备主体的一侧安装有控制电箱；所述传送机构的上表面连接有支撑板，所述支撑板的侧表面连接有横板，所述横板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的顶部连接有限位块，所述限位块与横板之间连接有弹簧条，所述弹簧条套接在导向杆的表面；本实用新型通过圆孔、导向杆、限位块、弹簧条和刮板的配合使用，弹簧条可以通过限位块拉动导向杆向下运动，导向杆向下运动可以带动刮板贴在传送机构皮带的上表面，这样可以将皮带表面的碎块刮下。
Description
技术领域
本实用新型属于磨抛机领域，具体地说是一种具有仿型功能全自动磨抛机。
背景技术
磨抛机又称磨料抛光机或研磨抛光机，主要是利用金刚石等天然磨料在高速旋转的砂轮上打磨工件表面的机器，研磨抛光机是用于对金非金属材料进行研磨抛光的设备，它广泛应用于汽机械零件加工及模具等行业；
在使用磨抛机时先将待加工的原料放置在传送结构的表面，当传送结构带动原料运动至磨抛盘的底部位置时，磨抛盘可以通过旋转对原料的表面进行研磨抛光，并且可以通过控制电箱控制设备的运行，从而可以在原料的表面进行仿型打磨，目前的设备在使用时由于磨抛盘对原料进行研磨抛光会产生碎块，碎块会落在传送结构的传送皮带表面，传送皮带表面附着碎块会对传送结构的使用产生影响，使得传送皮带的使用寿命减少。
综上，因此本实用新型提供了一种具有仿型功能全自动磨抛机，以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有仿型功能全自动磨抛机，以解决现有技术中目前的设备在使用时由于磨抛盘对原料进行研磨抛光会产生碎块，碎块会落在传送结构的传送皮带表面，传送皮带表面附着碎块会对传送结构的使用产生影响，使得传送皮带的使用寿命减少等问题。
一种具有仿型功能全自动磨抛机，包括设备主体、传送机构、磨抛盘和控制电箱，所述设备主体的内部安装有传送机构，所述设备主体的内壁安装有磨抛盘，所述设备主体的一侧安装有控制电箱；
所述传送机构的上表面连接有支撑板，所述支撑板的侧表面连接有横板，所述横板的表面开设有圆孔，所述圆孔的内部贯穿有导向杆，所述导向杆的顶部连接有限位块，所述限位块与横板之间连接有弹簧条，所述弹簧条套接在导向杆的表面，所述导向杆的底部连接有刮板。
优选的，所述支撑板设置有两组，所述支撑板与横板之间通过焊接的方式进行连接。
优选的，所述圆孔、导向杆、限位块和弹簧条关于横板的纵向中轴线对称设置有两组，所述导向杆通过圆孔与横板构成滑动连接。
优选的，所述限位块的尺寸大于圆孔的直径，所述限位块与弹簧条之间构成弹性伸缩结构。
优选的，所述设备主体的侧表面连接有两个连接板，两个所述连接板的相靠近的一侧表面开设有滑槽，两个所述连接板之间设置有防护板，靠近滑槽的所述防护板一侧连接有滑块，所述滑块与滑槽之间为滑动连接。
优选的，所述防护板靠近设备主体的一侧连接有内螺纹管，所述内螺纹管的内部贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆与设备主体之间安装有轴承座。
优选的，所述螺纹杆与内螺纹管之间为螺纹连接，所述螺纹杆与轴承座之间构成旋转结构。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型通过圆孔、导向杆、限位块、弹簧条和刮板的配合使用，弹簧条可以通过限位块拉动导向杆向下运动，导向杆向下运动可以带动刮板贴在传送机构皮带的上表面，这样可以将皮带表面的碎块刮下。
2、本实用新型，转动螺纹杆可以带动内螺纹管向下运动，内螺纹管向下运动可以带动防护板向下运动，当防护板向下运动至传送机构的侧表面位置时，防护板可以对研磨抛光产生的碎块进行阻挡，从而可以避免碎块飞溅对工作人员造成伤害。
附图说明
图1是本实用新型主视结构示意图；
图2是本实用新型侧视局部结构示意图；
图3是本实用新型传送结构侧视结构示意图；
图4是本实用新型图1中A处结构示意图。
图中：
1、设备主体；2、传送机构；3、磨抛盘；4、控制电箱；5、支撑板；6、横板；7、圆孔；8、导向杆；9、限位块；10、弹簧条；11、刮板；12、连接板；13、滑槽；14、防护板；15、滑块；16、内螺纹管；17、螺纹杆；18、轴承座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种具有仿型功能全自动磨抛机，包括设备主体1、传送机构2、磨抛盘3和控制电箱4，设备主体1的内部安装有传送机构2，设备主体1的内壁安装有磨抛盘3，设备主体1的一侧安装有控制电箱4；传送机构2的上表面连接有支撑板5，支撑板5的侧表面连接有横板6，横板6的表面开设有圆孔7，圆孔7的内部贯穿有导向杆8，导向杆8的顶部连接有限位块9，限位块9与横板6之间连接有弹簧条10，弹簧条10套接在导向杆8的表面，导向杆8的底部连接有刮板11，刮板11的底侧贴附在传送机构2的传送皮带表面的位置时，刮板11可以将传送皮带表面的碎块刮下，方便对传送皮带的表面进行清洁。
请参考图3，支撑板5设置有两组，支撑板5与横板6之间通过焊接的方式进行连接，圆孔7、导向杆8、限位块9和弹簧条10关于横板6的纵向中轴线对称设置有两组，导向杆8通过圆孔7与横板6构成滑动连接，弹簧条10可以通过自身弹力对限位块9产生拉力，限位块9受到拉力可以通过导向杆8带动刮板11向下运动。
请参考图1，限位块9的尺寸大于圆孔7的直径，限位块9与弹簧条10之间构成弹性伸缩结构。
请参考图4，设备主体1的侧表面连接有两个连接板12，两个连接板12的相靠近的一侧表面开设有滑槽13，两个连接板12之间设置有防护板14，靠近滑槽13的防护板14一侧连接有滑块15，滑块15与滑槽13之间为滑动连接，防护板14受到作用力可以带动滑块15在滑槽13的内部进行滑动，这样可以限制防护板14的运动方向。
请参考图2，防护板14靠近设备主体1的一侧连接有内螺纹管16，内螺纹管16的内部贯穿有螺纹杆17，螺纹杆17与设备主体1之间安装有轴承座18，螺纹杆17与内螺纹管16之间为螺纹连接，螺纹杆17与轴承座18之间构成旋转结构，转动螺纹杆17可以通过内螺纹管16带动防护板14进行纵向运动，这样可以根据使用的需要调节防护板14的位置。
具体工作原理：如图1-4所示，在使用该具有仿型功能全自动磨抛机时，现有的设备中控制电箱4可以控制设备主体1通过磨抛盘3进行仿型，从而可以实现设备的仿型功能，当设备开始运行时可以转动螺纹杆17，螺纹杆17在轴承座18内部转动时可以带动内螺纹管16向下运动，内螺纹管16向下运动可以带动防护板14向下运动，防护板14向下运动可以带动滑块15在滑槽13的内部进行滑动，当防护板14向下运动至传送机构2的侧表面位置时，防护板14可以对研磨抛光产生的碎块进行阻挡；研磨抛光产生的碎块大部分会落在传送机构2的传送皮带的表面，此时弹簧条10可以通过自身弹力对限位块9产生拉力，限位块9受到拉力可以带动导向杆8向下运动，导向杆8向下运动可以带动刮板11向下运动，当刮板11向下运动至贴在传送机构2的传送皮带的上表面，刮板11可以将传送机构2的传送皮带表面的碎块刮下，这就是该具有仿型功能全自动磨抛机的特点。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (7)
1.一种具有仿型功能全自动磨抛机，包括设备主体(1)、传送机构(2)、磨抛盘(3)和控制电箱(4)，其特征在于：所述设备主体(1)的内部安装有传送机构(2)，所述设备主体(1)的内壁安装有磨抛盘(3)，所述设备主体(1)的一侧安装有控制电箱(4)；
所述传送机构(2)的上表面连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的侧表面连接有横板(6)，所述横板(6)的表面开设有圆孔(7)，所述圆孔(7)的内部贯穿有导向杆(8)，所述导向杆(8)的顶部连接有限位块(9)，所述限位块(9)与横板(6)之间连接有弹簧条(10)，所述弹簧条(10)套接在导向杆(8)的表面，所述导向杆(8)的底部连接有刮板(11)。
2.如权利要求1所述具有仿型功能全自动磨抛机，其特征在于：所述支撑板(5)设置有两组，所述支撑板(5)与横板(6)之间通过焊接的方式进行连接。
3.如权利要求1所述具有仿型功能全自动磨抛机，其特征在于：所述圆孔(7)、导向杆(8)、限位块(9)和弹簧条(10)关于横板(6)的纵向中轴线对称设置有两组，所述导向杆(8)通过圆孔(7)与横板(6)构成滑动连接。
4.如权利要求1所述具有仿型功能全自动磨抛机，其特征在于：所述限位块(9)的尺寸大于圆孔(7)的直径，所述限位块(9)与弹簧条(10)之间构成弹性伸缩结构。
5.如权利要求1所述具有仿型功能全自动磨抛机，其特征在于：所述设备主体(1)的侧表面连接有两个连接板(12)，两个所述连接板(12)的相靠近的一侧表面开设有滑槽(13)，两个所述连接板(12)之间设置有防护板(14)，靠近滑槽(13)的所述防护板(14)一侧连接有滑块(15)，所述滑块(15)与滑槽(13)之间为滑动连接。
6.如权利要求5所述具有仿型功能全自动磨抛机，其特征在于：所述防护板(14)靠近设备主体(1)的一侧连接有内螺纹管(16)，所述内螺纹管(16)的内部贯穿有螺纹杆(17)，所述螺纹杆(17)与设备主体(1)之间安装有轴承座(18)。
7.如权利要求6所述具有仿型功能全自动磨抛机，其特征在于：所述螺纹杆(17)与内螺纹管(16)之间为螺纹连接，所述螺纹杆(17)与轴承座(18)之间构成旋转结构。
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