CN206665592U - 皮带输送机刮板清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种皮带输送机刮板清扫装置，包括气吹装置和弹性清扫装置，气吹装置与袋式收尘装置之间通过电磁阀联动，压缩气体通过带孔钢管吹向皮带，同时配合袋式收尘器收尘，避免扬尘污染环境；压缩气体将皮带裂纹中的粉状物料吹出并配合弹性清扫装置清除；通过丝杠调整清扫刮板与皮带之间的相对位置，顶杆的顶端与刮板支架相互铰接，保证弹性补偿器的推力与顶杆在同一条直线上，避免发生顶杆卡死现象，弹性补偿器通过弹性储能对清扫器产生一定的预紧力，并通过四连杆结构实现了清扫刮片或者皮带磨损后的自动跟进补偿，使清扫刮片始终与皮带紧密贴合，保证稳定的清扫效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种皮带输送机，具体涉及一种皮带输送机刮板清扫装置。
背景技术
皮带输送机清扫装置是为了清扫卸载后运输带表面上粘着的物料所用，最简单常用的清扫装置有胶皮刮板清扫器，还有旋转刷辊清扫装置等。胶皮刮板清扫器由胶皮、支撑架和调整弹簧组成，即一块胶皮固定在带有弹簧调整支架的夹板上，支架安装在皮带机驱动滚筒和改向滚筒之间，用弹簧使胶皮刮板紧压在输送带工作面上。旋转刷辊清扫装置是通过两个连接板将清扫器安装在带式输送机的机架上，使传动辊筒与输送机回程皮带的上表面相接触；当输送机运转时，利用摩擦力使传动辊筒跟随输送机进行旋转，经传动支撑臂带动清扫刷辊旋转，清扫刷辊的旋转方向与回程皮带的运动方向相反，从而将粘附在回程皮带下表面上的附着物弹扫下来。
这两种清扫装置都存在一定的缺陷，胶皮刮板清扫器上的刮板胶皮耐磨损性能差，磨损后刮板上会形成一定的槽型角，使物料由此槽型角连续通过，造成皮带上物料堆积、皮带跑偏或者堵料，影响皮带的正常运行；且胶皮刮板使用寿命短，需要经常更换；胶皮刮板上的胶皮还容易粘附在皮带上，导致皮带脱胶起层、破损穿洞，影响皮带的使用寿命；而旋转刷辊清扫装置无法调整刷辊与皮带之间的距离，当皮带磨损时皮带与刷辊之间产生间隙，无法清除物料，且刷辊与皮带之间摩擦力会导致皮带上静电增强，在运输一些干粉装物料时，常常会导致物料与皮带之间吸附加剧，从而造成扬尘，污染环境。
发明内容
针对现有技术的不足，现提供一种皮带输送机刮板清扫装置，方便调整刮板与皮带之间的相对距离，且可根据皮带磨损或者刮板磨损情况自动进行跟进补偿使刮板始终保持压紧状态，从而保持稳定的清扫效果，且使用寿命长，减少设备维护工作量，避免扬尘污染环境。
为了实现上述目的，一种皮带输送机刮板清扫装置，包括气吹装置和弹性清扫装置，所述弹性清扫装置安装在皮带输送机张紧滚筒的前方，所述气吹装置安装在弹性清扫装置与张紧滚筒之间；所述气吹装置包括带孔钢管和压缩气源，气吹装置的压缩气源与皮带头部袋式收尘装置的压缩气源来自同一气源，带孔钢管与袋式收尘装置之间相连气管上设有电磁阀；所述弹性清扫装置包括清扫刮板、刮板支架、铰接座一、顶杆、弹性补偿器、丝杠和铰接座二，两个铰接座一相对安装在皮带输送机的机架两侧，铰接座二的一端与铰接座一铰接，铰接座二的另一端面板上具有螺纹孔，并与丝杠相互配合，丝杠的顶端与弹性补偿器的底部相连，弹性补偿器的顶端与顶杆相连，顶杆的顶端与刮板支架相互铰接，所述清扫刮板连接在刮板支架之间。
当皮带运行后，气吹装置与袋式收尘装置之间通过电磁阀联动，压缩气体通过带孔钢管吹向皮带，同时配合袋式收尘器收尘，避免扬尘污染环境；压缩气体将皮带裂纹中的粉状物料吹出并配合弹性清扫装置清除；通过丝杠调整清扫刮板与皮带之间的相对位置，顶杆的顶端与刮板支架相互铰接，保证弹性补偿器的推力与顶杆在同一条直线上，避免发生顶杆卡死现象，弹性补偿器通过弹性储能对清扫器产生一定的预紧力，并通过四连杆结构实现了清扫刮片或者皮带磨损后的自动跟进补偿，使清扫刮片始终与皮带紧密贴合，保证稳定的清扫效果。
进一步的，带孔钢管与袋式收尘装置之间相连气管上还设有手动阀。通过手动阀调整气吹装置的风量，使之与袋式收尘器的承载量相互配合，确保无扬尘。
进一步的，所述带孔钢管上的气孔朝向张紧滚筒，吹气角度与皮带之间呈45°。
优选的，所述弹性补偿器由两套压缩弹簧组成。
优选的，清扫刮板选用聚氨酯柔性材料。聚氨酯柔性材料具有较高的耐磨性、耐冲击以及良好的柔韧性。
本实用新型通过弹性清扫装置使刮板始终保持压紧状态，从而保持稳定的清扫效果，且使用寿命长，减少设备维护工作量；通过设置的气吹装置可以避免扬尘污染环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为弹性清扫装置结构示意图；
图3为清扫刮片磨损状态弹性清扫装置结构示意图；
图4为铰接座二主视图；
图5为图4的俯视图；
图中：10、气吹装置；20、弹性清扫装置；30、张紧滚筒；40、袋式收尘装置；
11、带孔钢管；12、压缩气源；13、气管；14、电磁阀；15、手动阀；21、清扫刮板；22、刮板支架；23、铰接座一；24、顶杆；25、弹性补偿器；26、丝杠；27、铰接座二。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。为了方便描述，将图1的左侧定义为前，右侧定义为后。
如图1至图5所示，一种皮带输送机刮板清扫装置，包括气吹装置10和弹性清扫装置20，所述弹性清扫装置20安装在皮带输送机张紧滚筒30的前方，所述气吹装置10安装在弹性清扫装置20与张紧滚筒30之间；所述气吹装置10包括带孔钢管11和压缩气源12，气吹装置10的压缩气源与皮带头部袋式收尘装置40的压缩气源来自同一气源，带孔钢管11与袋式收尘装置40之间相连气管13上设有电磁阀14；所述弹性清扫装置20包括清扫刮板21、刮板支架22、铰接座一23、顶杆24、弹性补偿器25、丝杠26和铰接座二27，两个铰接座一23相对安装在皮带输送机的机架两侧，铰接座二27的一端与铰接座一23铰接，铰接座二27的另一端面板上具有螺纹孔，并与丝杠26相互配合，丝杠26的顶端与弹性补偿器25的底部相连，弹性补偿器25的顶端与顶杆24相连，顶杆24的顶端与刮板支架22相互铰接，所述清扫刮板21连接在刮板支架22之间。
当皮带运行后，气吹装置10与袋式收尘装置40之间通过电磁阀联动，压缩气体通过带孔钢管吹向皮带，同时配合袋式收尘器收尘，避免扬尘污染环境；压缩气体将皮带裂纹中的粉状物料吹出并配合弹性清扫装置20清除；通过丝杠26调整清扫刮板21与皮带之间的相对位置，顶杆24的顶端与刮板支架22相互铰接，保证弹性补偿器25的推力与顶杆24在同一条直线上，避免发生顶杆卡死现象，弹性补偿器25通过弹性储能对清扫器产生一定的预紧力，并通过四连杆结构实现了清扫刮片或者皮带磨损后的自动跟进补偿，使清扫刮片始终与皮带紧密贴合，保证稳定的清扫效果。
进一步的，带孔钢管11与袋式收尘装置40之间相连气管上还设有手动阀15。通过手动阀调整气吹装置的风量，使之与袋式收尘器的承载量相互配合，确保无扬尘。
进一步的，所述带孔钢管11上的气孔朝向张紧滚筒30，吹起角度与皮带之间呈45°
优选的，所述弹性补偿器25由两套压缩弹簧组成。
优选的，清扫刮板21选用聚氨酯柔性材料。聚氨酯柔性材料具有较高的耐磨性、耐冲击以及良好的柔韧性。
Claims (5)
1.一种皮带输送机刮板清扫装置，其特征在于，包括气吹装置(10)和弹性清扫装置(20)，所述弹性清扫装置(20)安装在皮带输送机张紧滚筒(30)的前方，所述气吹装置(10)安装在弹性清扫装置(20)与张紧滚筒(30)之间；所述气吹装置(10)包括带孔钢管(11)和压缩气源(12)，气吹装置(10)的压缩气源与皮带头部袋式收尘装置(40)的压缩气源来自同一气源，带孔钢管(11)与袋式收尘装置(40)之间相连气管(13)上设有电磁阀(14)；所述弹性清扫装置(20)包括清扫刮板(21)、刮板支架(22)、铰接座一(23)、顶杆(24)、弹性补偿器(25)、丝杠(26)和铰接座二(27)，两个铰接座一(23)相对安装在皮带输送机的机架两侧，铰接座二(27)的一端与铰接座一(23)铰接，铰接座二(27)的另一端面板上具有螺纹孔，并与丝杠(26)相互配合，丝杠(26)的顶端与弹性补偿器(25)的底部相连，弹性补偿器(25)的顶端与顶杆(24)相连，顶杆(24)的顶端与刮板支架(22)相互铰接，所述清扫刮板(21)连接在刮板支架(22)之间。
2.如权利要求1所述的皮带输送机刮板清扫装置，其特征在于，带孔钢管(11)与袋式收尘装置(40)之间相连气管上还设有手动阀(15)。
3.如权利要求2所述的皮带输送机刮板清扫装置，其特征在于，所述带孔钢管(11)上的气孔朝向张紧滚筒(30)，吹气角度与皮带之间呈45°。
4.如权利要求3所述的皮带输送机刮板清扫装置，其特征在于，所述弹性补偿器(25)由两套压缩弹簧组成。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的皮带输送机刮板清扫装置，其特征在于，清扫刮板(21)选用聚氨酯柔性材料。
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| CN108033230A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-15 | 中铁工程装备集团机电工程有限公司 | 一种盾构用皮带输送机刮泥装置 |
| CN109292404A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种输送机的返灰机尾座 |
| CN110155607A (zh) * | 2019-06-11 | 2019-08-23 | 张家港市和瑞创先智能光学有限公司 | 一种玻璃切割用的无痕输送装置 |
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| CN108033230B (zh) * | 2017-12-28 | 2024-01-30 | 中铁工程服务有限公司 | 一种盾构用皮带输送机刮泥装置 |
| CN109292404A (zh) * | 2018-10-30 | 2019-02-01 | 江门市振达机械制造有限公司 | 一种输送机的返灰机尾座 |
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