CN207415101U - 一种可精准调节打磨深度的磨具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种可精准调节打磨深度的磨具，包括底座，底座的顶部固定连接有固定柱，固定柱的正表面固定连接有刻度条，固定柱的外部从上到下分别固定连接有第一套筒以及第二套筒，第二套筒的一侧固定连接有第一固定板，第一固定板内腔的中部固定连接有第一螺母，第一螺母的内部螺纹连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆的底部固定连接有第一转轴，第一转轴的一端通过第一轴承座转动连接在底座的顶部。该可精准调节打磨深度的磨具，通过刻度条、第一套筒、第二套筒、第一固定板、第一螺母以及第一螺纹杆之间的配合，便于控制磨具打磨的深度，提高磨具打磨的精准性，减少磨具打磨时对工件的损坏。

Description

一种可精准调节打磨深度的磨具

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种可精准调节打磨深度的磨具。

背景技术

磨具是用以磨削、研磨和抛光的工具大部分的磨具是用磨料加上结合剂制成的人造磨具，也有用天然矿岩直接加工成的天然磨具，磨具除在机械制造和其他金属加工工业中被广泛采用外，还用于粮食加工、造纸工业和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡胶以及木材等非金属材料的加工。

磨具可以对加工后的工件进行打磨以及切割，使工件的外表面更加光滑平整，目前市场上使用的磨具在对工件进行打磨时，不易控制打磨的深度，使磨具打磨时的精准性不高，容易导致磨具对工件打磨的过多或者过少，影响工件的美观性，严重时还会导致工件损坏。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可精准调节打磨深度的磨具，具备便于控制磨具大打磨深度，提高磨具打磨时的精准性等优点，解决了磨具打磨时精准度不高，容易导致工件损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可精准调节打磨深度的磨具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱的正表面固定连接有刻度条，所述固定柱的外部从上到下分别固定连接有第一套筒以及第二套筒，所述第二套筒的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板内腔的中部固定连接有第一螺母，所述第一螺母的内部螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴远离第一螺纹杆的一端通过第一轴承座转动连接在底座的顶部，所述第一套筒的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离支撑板的底端固定连接有打磨装置，所述支撑板远离第一套筒的一端固定连接有第二固定板，所述第二固定板内腔的中部固定连接有第二螺母，所述第二螺母的内部螺纹套接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底部固定连接有第二转轴，所述第二转轴远离第二螺纹杆的底端通过第二轴承座转动连接在底座的顶部，所述底座的顶部固定连接有放置板，所述放置板的两侧均固定连接有固定块，两个所述固定块对应的一侧均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆远离固定块的一端固定连接有挤压板。

优选的，所述打磨装置包括电动机，所述电动机固定连接在连接杆的底端，所述电动机的内部贯穿连接有输出轴，所述输出轴的一端固定连接有打磨轮，所述打磨轮位于放置板的正上方。

优选的，所述底座的底部固定连接有防滑垫，所述防滑垫的数量为两个，两个所述防滑垫的大小均一致，两个所述防滑垫对称分布在底座底部的两侧。

优选的，所述第一螺纹杆远离第一转轴的一端固定连接有第一把手，所述第一把手的大小与第一螺纹杆的大小相适配，所述第一把手的形状为圆柱形。

优选的，所述第二螺纹杆远离第二转轴的二端固定连接有第二把手，所述第二把手的大小与第二螺纹杆的大小相适配，所述第二把手的形状为圆柱形。

优选的，所述第一螺纹杆的长度小于固定柱的长度，所述固定柱的长度与第二螺纹杆的长度相等。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可精准调节打磨深度的磨具，具备以下有益效果：

1、该可精准调节打磨深度的磨具，通过刻度条、第一套筒、第二套筒、第一固定板、第一螺母以及第一螺纹杆之间的配合，可以精准的固定第二套筒的位置，当第一套筒下降到与第二套筒贴合在一起时，支撑板以及打磨装置便不能向下移动，这样便于控制打磨装置下降的距离，从而便于控制磨具打磨的深度，提高磨具打磨的精准性，减少磨具打磨时的误差，保证磨具打磨时不会出现打磨的过多或者过少的情况，减少磨具打磨时对工件的损坏。

2、该可精准调节打磨深度的磨具，通过第一套筒、支撑板、第二固定板、第二螺母以及第二螺纹杆之间的配合，转动第二螺纹杆便可以控制第二螺母进行上下移动，通过第二螺母、第二固定板以及支撑板带动打磨装置进行上下移动，这样在向下移动打磨装置时更加方便快捷，且也方便对打磨装置位置的固定。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中打磨装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中的B处局部放大示意图。

图中：1底座、2防滑垫、3固定柱、4刻度条、5第一套筒、6第二套筒、7第一固定板、8第一螺母、9第一螺纹杆、10第一转轴、11第一轴承座、12第一把手、13支撑板、14连接杆、15打磨装置、151电动机、152输出轴、153打磨轮、16第二固定板、17第二螺母、18第二螺纹杆、19第二转轴、20第二轴承座、21第二把手、22放置板、23固定块、24液压伸缩杆、25挤压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种可精准调节打磨深度的磨具，包括底座1，底座1的底部固定连接有防滑垫2，防滑垫2的数量为两个，两个防滑垫2的大小均一致，两个防滑垫2对称分布在底座1底部的两侧，这样的设置可以提高底座1与地面之间的摩擦力，保证底座1在地面上不会移动，地讨底座1的稳定性，且防滑垫2可以避免底座1的底部与地面直接接触，防止底座1的底部受潮生锈，减少底座1的损耗，提高底座1的使用寿命，底座1的顶部固定连接有固定柱3，固定柱3的正表面固定连接有刻度条4，这样的设置便于工人通过刻度条4调整第二套筒6的高度，从而调整打磨装置15可以打磨的深度，提高磨具打磨的精准度，固定柱3的外部从上到下分别固定连接有第一套筒5以及第二套筒6，第二套筒6的一侧固定连接有第一固定板7，第一固定板7内腔的中部固定连接有第一螺母8，第一螺母8的内部螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的底部固定连接有第一转轴10，第一转轴10远离第一螺纹杆9的一端通过第一轴承座11转动连接在底座1的顶部，设置了第一轴承座11可以固定第一转轴10的位置，且使第一转轴10转动时更加灵活省力，这样的设置工人转动第一螺纹杆9便可以通过第一螺母8以及第一固定板7改变第二套筒6的位置，然后通过观察刻度尺4将第二套筒6移动到合适的位置，这样当第一套筒5向下移动到和第二套筒6贴合在一起时，第二套筒6会阻止第一套筒5继续向下移动，从而阻止打磨装置15继续向下打磨，这样便可以控制打磨装置15向下打磨的深度，提高磨具打磨时的精准度，通过刻度条4、第一套筒5、第二套筒6、第一固定板7、第一螺母8以及第一螺纹杆9之间的配合，可以精准的固定第二套筒6的位置，当第一套筒5下降到与第二套筒6贴合在一起时，支撑板13以及打磨装置15便不能向下移动，这样便于控制打磨装置15下降的距离，从而便于控制磨具打磨的深度，提高磨具打磨的精准性，减少磨具打磨时的误差，保证磨具打磨时不会出现打磨的过多或者过少的情况，减少磨具打磨时对工件的损坏，第一螺纹杆9远离第一转轴10的一端固定连接有第一把手12，第一把手12的大小与第一螺纹杆9的大小相适配，第一把手12的形状为圆柱形，这样的设置便于工人转动第一螺纹杆9，第一套筒5的一侧固定连接有支撑板13，支撑板13的底部固定连接有连接杆14，连接杆14远离支撑板13的底端固定连接有打磨装置15，打磨装置15包括电动机151，电动机151固定连接在连接杆14的底端，电动机151的内部贯穿连接有输出轴152，输出轴152的一端固定连接有打磨轮153，打磨轮153位于放置板22的正上方，支撑板13远离第一套筒5的一端固定连接有第二固定板16，第二固定板16内腔的中部固定连接有第二螺母17，第二螺母17的内部螺纹套接有第二螺纹杆18，第一螺纹杆9的长度小于固定柱3的长度，固定柱3的长度与第二螺纹杆18的长度相等，这样可以提高磨具能够打磨的深度，提高模具打磨的范围，第二螺纹杆18的底部固定连接有第二转轴19，第二转轴19远离第二螺纹杆18的底端通过第二轴承座20转动连接在底座1的顶部，设置了第二轴承座20可以固定第二转轴19的位置，且使第二转轴19转动时更加灵活省力，通过第一套筒5、支撑板13、第二固定板16、第二螺母17以及第二螺纹杆18之间的配合，转动第二螺纹杆18便可以控制第二螺母17进行上下移动，通过第二螺母17、第二固定板16以及支撑板13带动打磨装置15进行上下移动，这样在向下移动打磨装置15时更加方便快捷，且也方便对打磨装置15位置的固定，第二螺纹杆18远离第二转轴19的二端固定连接有第二把手21，第二把手21的大小与第二螺纹杆18的大小相适配，第二把手21的形状为圆柱形，这样的设置使工人转动第二螺纹杆18使更加省力，底座1的顶部固定连接有放置板22，放置板22的两侧均固定连接有固定块23，两个固定块23对应的一侧均固定连接有液压伸缩杆24，液压伸缩杆24远离固定块23的一端固定连接有挤压板25，这样的设置可以将工件牢固的固定在放置板22的顶部，使工件在打磨时不会晃动。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该可精准调节打磨深度的磨具，通过刻度条4、第一套筒5、第二套筒6、第一固定板7、第一螺母8以及第一螺纹杆9之间的配合，可以精准的固定第二套筒6的位置，当第一套筒5下降到与第二套筒6贴合在一起时，支撑板13以及打磨装置15便不能向下移动，这样便于控制打磨装置15下降的距离，从而便于控制磨具打磨的深度，提高磨具打磨的精准性，减少磨具打磨时的误差，保证磨具打磨时不会出现打磨的过多或者过少的情况，减少磨具打磨时对工件的损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可精准调节打磨深度的磨具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有固定柱（3），所述固定柱（3）的正表面固定连接有刻度条（4），所述固定柱（3）的外部从上到下分别固定连接有第一套筒（5）以及第二套筒（6），所述第二套筒（6）的一侧固定连接有第一固定板（7），所述第一固定板（7）内腔的中部固定连接有第一螺母（8），所述第一螺母（8）的内部螺纹连接有第一螺纹杆（9），所述第一螺纹杆（9）的底部固定连接有第一转轴（10），所述第一转轴（10）远离第一螺纹杆（9）的一端通过第一轴承座（11）转动连接在底座（1）的顶部，所述第一套筒（5）的一侧固定连接有支撑板（13），所述支撑板（13）的底部固定连接有连接杆（14），所述连接杆（14）远离支撑板（13）的底端固定连接有打磨装置（15），所述支撑板（13）远离第一套筒（5）的一端固定连接有第二固定板（16），所述第二固定板（16）内腔的中部固定连接有第二螺母（17），所述第二螺母（17）的内部螺纹套接有第二螺纹杆（18），所述第二螺纹杆（18）的底部固定连接有第二转轴（19），所述第二转轴（19）远离第二螺纹杆（18）的底端通过第二轴承座（20）转动连接在底座（1）的顶部，所述底座（1）的顶部固定连接有放置板（22），所述放置板（22）的两侧均固定连接有固定块（23），两个所述固定块（23）对应的一侧均固定连接有液压伸缩杆（24），所述液压伸缩杆（24）远离固定块（23）的一端固定连接有挤压板（25）。

2.根据权利要求1所述的一种可精准调节打磨深度的磨具，其特征在于：所述打磨装置（15）包括电动机（151），所述电动机（151）固定连接在连接杆（14）的底端，所述电动机（151）的内部贯穿连接有输出轴（152），所述输出轴（152）的一端固定连接有打磨轮（153），所述打磨轮（153）位于放置板（22）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种可精准调节打磨深度的磨具，其特征在于：所述底座（1）的底部固定连接有防滑垫（2），所述防滑垫（2）的数量为两个，两个所述防滑垫（2）的大小均一致，两个所述防滑垫（2）对称分布在底座（1）底部的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种可精准调节打磨深度的磨具，其特征在于：所述第一螺纹杆（9）远离第一转轴（10）的一端固定连接有第一把手（12），所述第一把手（12）的大小与第一螺纹杆（9）的大小相适配，所述第一把手（12）的形状为圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种可精准调节打磨深度的磨具，其特征在于：所述第二螺纹杆（18）远离第二转轴（19）的二端固定连接有第二把手（21），所述第二把手（21）的大小与第二螺纹杆（18）的大小相适配，所述第二把手（21）的形状为圆柱形。

6.根据权利要求1所述的一种可精准调节打磨深度的磨具，其特征在于：所述第一螺纹杆（9）的长度小于固定柱（3）的长度，所述固定柱（3）的长度与第二螺纹杆（18）的长度相等。