CN219403466U - 一种加工中心安全锁止装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心安全锁止装置，包括下工作台和增高工作台，所述下工作台和增高工作台通过导向结构进行连接，所述下工作台的两侧外壁上皆安装有两组U型支架，所述U型支架的顶端安装有液压锁紧组件，所述液压锁紧组件包括对下工作台、增高工作台在水平方向上进行限位的齿轮夹紧结构，以及对增高工作台在竖直方向上进行限位的弹簧装夹结构。本实用新型有效保证加工件的加工精度，相比于以往栓接的锁止方式，该种结构无需外部辅助工具进行锁止操作，省去了工作人员大量拆装台面的作业步骤，为工作人员提供便捷，且降低台面的装配时间，缩减加工中心的停机间隙，提高加工中心的作业效率。

Description

一种加工中心安全锁止装置

技术领域

本实用新型涉及加工中心配件技术领域，具体为一种加工中心安全锁止装置。

背景技术

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床，其中机床增高工作台是指在工作台原有基础上，再加放一个工作台，起到增高工作台面的作用，在机床加工比原来矮的加工件时，需要加高工作台，通常情况下原工作台和增高工作台之间通过导轨、滑块以及装配螺丝作为锁止装置，使得原工作台和增高工作台快速装配在一起，但是该过程中，需要工作人员操作多道装配螺丝，其装配过程中费时费力，且工件加工完毕后，还需重复进行拆卸处理，这就导致加工中心的停机调试以及维护时间较长，降低了加工中心的作业效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工中心安全锁止装置，以解决上述背景技术中提出加工中心在安装增高工作台时较为耗时的问题，导致加工中心的停机调试以及维护时间较长。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心安全锁止装置，包括下工作台和增高工作台，所述下工作台和增高工作台通过导向结构进行连接，所述下工作台的两侧外壁上皆安装有两组U型支架，所述U型支架的顶端安装有液压锁紧组件，所述液压锁紧组件包括对下工作台、增高工作台在水平方向上进行限位的齿轮夹紧结构，以及对增高工作台在竖直方向上进行限位的弹簧装夹结构。

优选的，所述导向结构包括直线导轨以及滑台，所述直线导轨固定在下工作台的顶端，所述滑台滑动安装在直线导轨表面的一端，所述滑台的顶端与增高工作台的底端固定连接。

优选的，所述增高工作台的两侧外壁上皆固定有侧挡板。

优选的，所述齿轮夹紧结构包括安装在U型支架顶端的伸缩驱动件，伸缩驱动件为液压缸，所述伸缩驱动件的两侧外壁上固定有防护架，所述防护架的内部转动安装有转轴，所述转轴表面的一侧固定有残齿轮，所述防护架的活塞杆顶端安装有齿棒，齿棒和残齿轮相互啮合，所述残齿轮的一侧外壁上通过支撑件安装有矩形锁止头，所述矩形锁止头一侧的外壁上固定有托台，所述弹簧装夹结构安装在托台顶端的两侧。

优选的，所述防护架为固定在残齿轮一侧外壁上的固定座，所述固定座的外壁上固定有立板,矩形锁止头安装在立板的外壁上。

优选的，所述矩形锁止头采用合金钢材质的构件制得。

优选的，所述弹簧装夹结构包括固定在托台顶端的中空锁止筒，所述中空锁止筒内部的一端固定有内固定套，所述内固定套的内部滑动安装有滑动套，所述滑动套的顶端和中空锁止筒的顶壁弹性连接，所述滑动套的底端固定有销柱，所述销柱下方的增高工作台顶端开设有与其相匹配的防偏孔。

优选的，所述滑动套的顶端安装有弹性件，所述弹性件为弹簧，所述销柱顶端的中心点安装有手杆,手杆的顶端延伸至中空锁止筒的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种加工中心安全锁止装置通过设置有伸缩驱动件和液压锁紧组件等相互配合的结构，下工作台、增高工作台通过导向结构进行预对接，利用四组液压锁紧组件对下工作台、增高工作台在水平以及竖直方向上进行锁止下工作台、增高工作台锁止后的偏移量、晃动量低，可有效保证加工件的加工精度，使加工中心在加工比原来矮的加工件时可正常工作，相比于以往栓接的锁止方式，该种结构无需外部辅助工具进行锁止操作，省去了工作人员大量拆装台面的作业步骤，为工作人员提供便捷，且降低台面的装配时间，缩减加工中心的停机间隙，提高加工中心的作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的下工作台俯视结构示意图；

图中：1、下工作台；101、直线导轨；102、滑台；2、增高工作台；201、侧挡板；202、防偏孔；3、U型支架；4、伸缩驱动件；401、齿棒；5、防护架；501、转轴；502、残齿轮；503、固定座；504、立板；505、矩形锁止头；506、托台；6、中空锁止筒；601、内固定套；602、滑动套；603、弹性件；604、手杆；605、销柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种加工中心安全锁止装置，包括下工作台1和增高工作台2，增高工作台2的两侧外壁上皆固定有侧挡板201；

下工作台1和增高工作台2通过导向结构进行连接，导向结构包括直线导轨101以及滑台102，直线导轨101固定在下工作台1的顶端，滑台102滑动安装在直线导轨101表面的一端，滑台102的顶端与增高工作台2的底端固定连接；

工作人员将下工作台1、增高工作台2通过导向结构进行预对接，使得下工作台1、增高工作台2台面完全重合；

下工作台1的两侧外壁上皆安装有两组U型支架3，U型支架3的顶端安装有液压锁紧组件，液压锁紧组件包括对下工作台1、增高工作台2在水平方向上进行限位的齿轮夹紧结构，以及对增高工作台2在竖直方向上进行限位的弹簧装夹结构，工作人员开启下工作台1外壁上的四组液压锁紧组件进行工作，利用四组液压锁紧组件对下工作台1、增高工作台2在水平以及竖直方向上进行锁止；

齿轮夹紧结构包括安装在U型支架3顶端的伸缩驱动件4，伸缩驱动件4为液压缸，伸缩驱动件4的两侧外壁上固定有防护架5，防护架5的内部转动安装有转轴501，转轴501表面的一侧固定有残齿轮502，防护架5的活塞杆顶端安装有齿棒401，齿棒401和残齿轮502相互啮合，由伸缩驱动件4拉动齿棒401下行，使得齿棒401驱动残齿轮502、转轴501顺时针回转；

残齿轮502的一侧外壁上通过支撑件安装有矩形锁止头505，矩形锁止头505采用合金钢材质的构件制得，合金钢材质制得的矩形锁止头505结构强度，使用寿命长；

防护架为固定在残齿轮502一侧外壁上的固定座503，固定座503的外壁上固定有立板504,矩形锁止头505安装在立板504的外壁上；

矩形锁止头505一侧的外壁上固定有托台506，弹簧装夹结构安装在托台506顶端的两侧，矩形锁止头505对增高工作台2在水平方向上进行限位、锁止；

残齿轮502在回转时使得转轴501带动固定座503、立板504等部件进行摆动，直至立板504与地面呈垂直状态，此时矩形锁止头505的外壁与增高工作台2的外壁相互接触；

弹簧装夹结构包括固定在托台506顶端的中空锁止筒6，中空锁止筒6内部的一端固定有内固定套601，内固定套601的内部滑动安装有滑动套602，滑动套602的顶端和中空锁止筒6的顶壁弹性连接，滑动套602的顶端安装有弹性件603，弹性件603为弹簧，销柱605顶端的中心点安装有手杆604,手杆604的顶端延伸至中空锁止筒6的外部，通过手杆604拉动滑动套602，使得滑动套602挤压弹性件603；

滑动套602的底端固定有销柱605，销柱605下方的增高工作台2顶端开设有与其相匹配的防偏孔202，工作人员松开手杆604，使得弹性件603的自身弹力使得滑动套602、销柱605下行，直至销柱605打入下方增高工作台2的防偏孔202中，即利用销柱605、防偏孔202的相互配合对托台506、增高工作台2在竖直方向上进行锁止，即完成下工作台1、增高工作台2的装配工作；

相比于以往栓接的锁止方式，该种结构无需外部辅助工具进行锁止操作，省去了工作人员大量拆装台面的作业步骤，为工作人员提供便捷。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将下工作台1、增高工作台2通过导向结构进行预对接，当下工作台1、增高工作台2台面完全重合后，工作人员开启下工作台1外壁上的四组液压锁紧组件进行工作，利用四组液压锁紧组件对下工作台1、增高工作台2在水平以及竖直方向上进行锁止，即由伸缩驱动件4拉动齿棒401下行，使得齿棒401驱动残齿轮502、转轴501顺时针回转，使得转轴501带动固定座503、立板504等部件进行摆动，直至立板504与地面呈垂直状态，此时矩形锁止头505的外壁与增高工作台2的外壁相互接触，矩形锁止头505对增高工作台2在水平方向上进行限位、锁止，而托台506位于增高工作台2的正上方，此时工作人员松开手杆604，使得弹性件603的自身弹力使得滑动套602、销柱605下行，直至销柱605打入下方增高工作台2的防偏孔202中，即利用销柱605、防偏孔202的相互配合对托台506、增高工作台2在竖直方向上进行锁止，即完成下工作台1、增高工作台2的装配工作，使加工中心在加工比原来矮的加工件时可正常工作，相比于以往栓接的锁止方式，该种结构无需外部辅助工具进行锁止操作，省去了工作人员大量拆装台面的作业步骤，为工作人员提供便捷，且降低台面的装配时间，缩减加工中心的停机间隙，提高加工中心的作业效率，锁止后的下工作台1、增高工作台2在水平方向以及竖直方向上皆被限制，其偏移量、晃动量低，有效保证加工件的加工精度。

Claims (8)

1.一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：包括下工作台(1)和增高工作台(2)，所述下工作台(1)和增高工作台(2)通过导向结构进行连接，所述下工作台(1)的两侧外壁上皆安装有两组U型支架(3)，所述U型支架(3)的顶端安装有液压锁紧组件，所述液压锁紧组件包括对下工作台(1)、增高工作台(2)在水平方向上进行限位的齿轮夹紧结构，以及对增高工作台(2)在竖直方向上进行限位的弹簧装夹结构。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述导向结构包括直线导轨(101)以及滑台(102)，所述直线导轨(101)固定在下工作台(1)的顶端，所述滑台(102)滑动安装在直线导轨(101)表面的一端，所述滑台(102)的顶端与增高工作台(2)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述增高工作台(2)的两侧外壁上皆固定有侧挡板(201)。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述齿轮夹紧结构包括安装在U型支架(3)顶端的伸缩驱动件(4)，伸缩驱动件(4)为液压缸，所述伸缩驱动件(4)的两侧外壁上固定有防护架(5)，所述防护架(5)的内部转动安装有转轴(501)，所述转轴(501)表面的一侧固定有残齿轮(502)，所述防护架(5)的活塞杆顶端安装有齿棒(401)，齿棒(401)和残齿轮(502)相互啮合，所述残齿轮(502)的一侧外壁上通过支撑件安装有矩形锁止头(505)，所述矩形锁止头(505)一侧的外壁上固定有托台(506)，所述弹簧装夹结构安装在托台(506)顶端的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述防护架为固定在残齿轮(502)一侧外壁上的固定座(503)，所述固定座(503)的外壁上固定有立板(504),矩形锁止头(505)安装在立板(504)的外壁上。

6.根据权利要求4所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述矩形锁止头(505)采用合金钢材质的构件制得。

7.根据权利要求4所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述弹簧装夹结构包括固定在托台(506)顶端的中空锁止筒(6)，所述中空锁止筒(6)内部的一端固定有内固定套(601)，所述内固定套(601)的内部滑动安装有滑动套(602)，所述滑动套(602)的顶端和中空锁止筒(6)的顶壁弹性连接，所述滑动套(602)的底端固定有销柱(605)，所述销柱(605)下方的增高工作台(2)顶端开设有与其相匹配的防偏孔(202)。

8.根据权利要求7所述的一种加工中心安全锁止装置，其特征在于：所述滑动套(602)的顶端安装有弹性件(603)，所述弹性件(603)为弹簧，所述销柱(605)顶端的中心点安装有手杆(604),手杆(604)的顶端延伸至中空锁止筒(6)的外部。