CN219403234U - 一种数控加工中心用多功能加工转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控加工中心的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心用多功能加工转台，其结构简单，可自动对支撑台上的碎屑进行清理，使用更加方便；包括呈U型的机架，机架中部为支撑台，机架上转动安装有转台；其特征在于，支撑台处固定有收集槽，收集槽的一端开口，开口处转动安装有端盖，还包括沿收集槽滑动的刮板。

Description

一种数控加工中心用多功能加工转台

技术领域

本实用新型涉及数控加工中心的技术领域，特别是涉及一种数控加工中心用多功能加工转台。

背景技术

数控机床在机械加工领域中已得到广泛应用。一些类型的数控机床采用数控转台，通过多轴联动来实现对任意曲面轮廓的加工。目前常用的数控转台采用蜗轮-蜗杆结构、传动链结构、传送带结构等，以实现对数控转台的驱动。

现有技术中，五轴转台存在以下缺点：转台与机架之间存在一个支撑台，在转台进行加工时，碎屑可能掉落在支撑台上，由于空间有限，造成不便清理的问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种数控加工中心用多功能加工转台，其结构简单，可自动对支撑台上的碎屑进行清理，使用更加方便。

本实用新型的一种数控加工中心用多功能加工转台，包括呈U型的机架，机架中部为支撑台，机架上转动安装有转台；支撑台处固定有收集槽，收集槽的一端开口，开口处转动安装有端盖，还包括沿收集槽滑动的刮板。

进一步地，机架的两侧均设置驱动刮板移动的驱动机构，驱动机构包括转动安装在机架上的若干链轮，链轮上套装链条一，链条一上固定有连接块，连接块与刮板连接，还包括固定在机架上的电机，电机与其中一个链轮通过链条二连接。

进一步地，收集槽内固定有轨道，刮板与轨道滑动配合。

进一步地，收集槽两端转动安装有转轴，转轴上固定有连接架，连接架与端盖连接，转轴上固定有齿轮，收集槽两端均滑动有升降板，升降板上固定有与齿轮啮合的齿条，升降板上开设连通的通孔一、通孔二和通孔三，连接块上固定有穿过通孔一的驱动轴。

进一步地，通孔一与通孔三存在高度差，通孔一与通孔三均与驱动轴移动轨迹平行。

进一步地，机架的两侧均固定有保护罩。

进一步地，保护罩顶面为斜面。

进一步地，保护罩的两侧均固定有把手。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用时，当转台倾斜使用时，产生的碎屑可能掉落至支撑台上，在支撑台处固定收集槽，则碎屑会掉落至收集槽内，工件加工时，刮板处于远离端盖的一端上，在需要对收集槽内碎屑进行清理时，使刮板向端盖靠近，端盖打开，刮板将收集槽内的碎屑刮出，在开口的底端放置一个盛放的容器即可，防止支撑台处积累碎屑。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部隐藏机架和转台后的结构示意图；

图3是图2中B部的局部放大图；

图4是图2隐藏护罩后的结构示意图；

图5是图4中C部的局部放大图；

图6是图4的左侧视角的结构示意图；

图7是图6中D部的局部放大图；

图8是图6中E部的局部放大图；

附图中标记：1、机架；2、支撑台；3、转台；4、收集槽；5、端盖；6、刮板；7、链轮；8、链条一；9、连接块；10、电机；11、链条二；12、轨道；13、转轴；14、连接架；15、齿轮；16、升降板；17、齿条；18、通孔一；19、通孔二；20、通孔三；21、驱动轴；22、保护罩；23、螺栓；24、螺帽；25、固定环；26、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图8所示，本实用新型的一种数控加工中心用多功能加工转台，包括呈U型的机架1，机架1中部为支撑台2，机架1上转动安装有转台3；支撑台2处固定有收集槽4，收集槽4的一端开口，开口处转动安装有端盖5，还包括沿收集槽4滑动的刮板6。

在本实施例中，在使用时，当转台3倾斜使用时，产生的碎屑可能掉落至支撑台2上，在支撑台2处固定收集槽4，则碎屑会掉落至收集槽4内，工件加工时，刮板6处于远离端盖5的一端上，在需要对收集槽4内碎屑进行清理时，使刮板6向端盖5靠近，端盖5打开，刮板6将收集槽4内的碎屑刮出，在开口的底端放置一个盛放的容器即可。

进一步地，机架1的两侧均设置驱动刮板6移动的驱动机构，驱动机构包括转动安装在机架1上的若干链轮7，链轮7上套装链条一8，链条一8上固定有连接块9，连接块9与刮板6连接，还包括固定在机架1上的电机10，电机10与其中一个链轮7通过链条二11连接。

进一步地，收集槽4内固定有轨道12，刮板6与轨道12滑动配合。

在本实施例中，轨道12为两根，安装在收集槽4的左右两侧，如图4和5所示，需要使刮板6移动时，开启电机10，在链条二11的配合下，使链条一8进行旋转，从而带动连接块9和刮板6沿轨道12进行移动，当刮板6移动至收集槽4的靠近端盖5的一端时，停止电机10，返回反转电机10使刮板6恢复初始位置。

进一步地，收集槽4两端转动安装有转轴13，转轴13上固定有连接架14，连接架14与端盖5连接，转轴13上固定有齿轮15，收集槽4两端均滑动有升降板16，升降板16上固定有与齿轮15啮合的齿条17，升降板16上开设连通的通孔一18、通孔二19和通孔三20，连接块9上固定有穿过通孔一18的驱动轴21。

进一步地，通孔一18与通孔三20存在高度差，通孔一18与通孔三20均与驱动轴21移动轨迹平行。

在本实施例中，链条一8动作带动连接块9和驱动轴21等向前移动，移动过程中，驱动轴21先经过通孔一18，不会使升降板16高度产生影响，随后经过通孔二19，使得升降板16和齿条17向下移动，从而使齿条17、转轴13、连接架14和端盖5进行旋转，端盖5打开，然后驱动轴21经过通孔三20，不会使升降板16高度产生影响，端盖5保持打开状态；

综上，刮板6在刮出碎屑过程中，端盖5可自动打开，同理，刮板6在恢复初始位置过程中，刮板6可自动关闭。

进一步地，机架1的两侧均固定有保护罩22。

在本实施例中，保护罩22通过螺栓23、螺帽24和固定环25固定在机架1上，便于拆卸，保护罩22将链条一8和电机10等保护起来。

进一步地，保护罩22顶面为斜面。

在本实施例中，保护罩22顶面为斜面，碎屑不会积累在保护罩22上方。

进一步地，保护罩22的两侧均固定有把手26。

在本实施例中，通过设置的把手26，方便保护罩22的拿取。

本实用新型的一种数控加工中心用多功能加工转台，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种数控加工中心用多功能加工转台，包括呈U型的机架(1)，机架(1)中部为支撑台(2)，机架(1)上转动安装有转台(3)；其特征在于，支撑台(2)处固定有收集槽(4)，收集槽(4)的一端开口，开口处转动安装有端盖(5)，还包括沿收集槽(4)滑动的刮板(6)。

2.如权利要求1所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，机架(1)的两侧均设置驱动刮板(6)移动的驱动机构，驱动机构包括转动安装在机架(1)上的若干链轮(7)，链轮(7)上套装链条一(8)，链条一(8)上固定有连接块(9)，连接块(9)与刮板(6)连接，还包括固定在机架(1)上的电机(10)，电机(10)与其中一个链轮(7)通过链条二(11)连接。

3.如权利要求2所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，收集槽(4)内固定有轨道(12)，刮板(6)与轨道(12)滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，收集槽(4)两端转动安装有转轴(13)，转轴(13)上固定有连接架(14)，连接架(14)与端盖(5)连接，转轴(13)上固定有齿轮(15)，收集槽(4)两端均滑动有升降板(16)，升降板(16)上固定有与齿轮(15)啮合的齿条(17)，升降板(16)上开设连通的通孔一(18)、通孔二(19)和通孔三(20)，连接块(9)上固定有穿过通孔一(18)的驱动轴(21)。

5.如权利要求4所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，通孔一(18)与通孔三(20)存在高度差，通孔一(18)与通孔三(20)均与驱动轴(21)移动轨迹平行。

6.如权利要求5所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，机架(1)的两侧均固定有保护罩(22)。

7.如权利要求6所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，保护罩(22)顶面为斜面。

8.如权利要求7所述的一种数控加工中心用多功能加工转台，其特征在于，保护罩(22)的两侧均固定有把手(26)。