CN219402060U - 一种钢环冲压加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢环加工技术领域，具体为一种钢环冲压加工装置，所述加工台的上端对称控制箱设置两个限位组件，所述限位组件包括支撑板、固定座、导向座以及推进器，所述导向座固定在底模的两侧，所述固定座固定在控制箱的两侧，所述支撑板位于底模与顶模之间，所述支撑板的下端设有移动板，所述推进器固定在固定座的上端，所述推进器的输出端设有推杆，所述推杆的一端连接移动板，通过设有的支撑板，能给顶模处提供一个限位结构，在人工取下钢环的过程中，若是误碰到升降器的开关，也不会使冲压头下降，从而能提高工作人员的人身安全系数，能提高本结构的实用性。

Description

一种钢环冲压加工装置

技术领域

本实用新型涉及钢环加工技术领域，具体为一种钢环冲压加工装置。

背景技术

众所周知，同步器是汽车上的重要零部件，同步器可以使不同档位的啮合部件在啮合前达到速度一致，从而减少换档时产生齿间冲击和噪声，目前在汽车工业中的应用越来越广泛。

同步器为环状钢环，加工时，需要采用冲压加工装置对钢板中部冲压，冲压完毕后，人工将模具座上的钢环取下即可，现有的冲压加工装置在使用时，其自身缺乏对冲压头的限位结构，人工取下钢环的过程中，若是误碰到开关，会使冲压头下降，从而会对工作人员造成伤害，安全系数低。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢环冲压加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢环冲压加工装置，包括加工台、底模、顶板以及顶模，所述底模固定在加工台的上端，所述顶模位于底模的上方，所述顶板位于顶模的上方，所述加工台的上端设有控制箱，所述控制箱位于底模的一侧，所述顶板通过支杆固定在控制箱的上方，所述顶板的下端设有升降器，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端连接顶模，所述加工台的上端对称控制箱设置两个限位组件，所述限位组件包括支撑板、固定座、导向座以及推进器，所述导向座固定在底模的两侧，所述固定座固定在控制箱的两侧，所述支撑板位于底模与顶模之间，所述支撑板的下端设有移动板，所述推进器固定在固定座的上端，所述推进器的输出端设有推杆，所述推杆的一端连接移动板，所述升降器以及推进器与控制箱之间分别通过电连接。

为了提高本结构在使用时的稳定性，本实用新型的改进有，所述底模的边角处设有底块，所述顶模的边角处设有顶块，所述顶块位于底块的上方，所述底块的上端设有贯穿顶块的导向杆。

为了提高支撑板在移动时的稳定性，本实用新型的改进有，所述导向座的上端设有滑槽，所述移动板的下端设有位于滑槽内部的滑块。

为了使支撑板便于拆卸，本实用新型的改进有，所述推杆的一端设有安装板，所述移动板靠近推杆的一端设有安装座，所述安装板通过螺丝固定在安装座上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢环冲压加工装置，具备以下有益效果：

该钢环冲压加工装置，当本结构单次冲压完毕后，顶模复位，此时推进器启动，这时推杆会给支撑板提供一个推力，此时移动板会在导向座上移动，进而会使支撑板移动，此时支撑板会位于底模与顶模之间，通过设有的支撑板，能给顶模处提供一个限位结构，在人工取下钢环的过程中，若是误碰到升降器的开关，也不会使冲压头下降，从而能提高工作人员的人身安全系数，能提高本结构的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的主视图；

图3为本实用新型图1的侧视图；

图中：1、加工台；2、底模；3、顶板；4、升降器；5、顶模；6、底块；7、导向杆；8、顶块；9、推进器；10、固定座；11、推杆；12、导向座；13、支撑板；14、移动板；15、控制箱。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种钢环冲压加工装置，包括加工台1、底模2、以及顶模5，所述底模2固定在加工台1的上端，所述顶模5位于底模2的上方，所述顶板3位于顶模5的上方，所述加工台1的上端设有控制箱15，所述控制箱15位于底模2的一侧，所述顶板3通过支杆固定在控制箱15的上方，所述顶板3的下端设有升降器4，所述升降器4的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端连接顶模5，所述加工台1的上端对称控制箱15设置两个限位组件，所述限位组件包括支撑板13、固定座10、导向座12以及推进器9，所述导向座12固定在底模2的两侧，所述固定座10固定在控制箱15的两侧，所述支撑板13位于底模2与顶模5之间，所述支撑板13的下端设有移动板14，所述推进器9固定在固定座10的上端，所述推进器9的输出端设有推杆11，所述推杆11的一端连接移动板14，所述升降器4以及推进器9与控制箱15之间分别通过电连接，本结构在使用时，控制箱15能控制升降器4以及推进器9移动，升降器4启动后会使顶模5进行升降，顶模5在下降后，顶模5上的冲压头会与底模2上的模槽相互配合，从而能将底模2上的板材冲压成钢环，当本结构单次冲压完毕后，顶模5复位，此时推进器9启动，这时推杆11会给支撑板13提供一个推力，此时移动板14会在导向座12上移动，进而会使支撑板13移动，此时支撑板13会位于底模2与顶模5之间，通过设有的支撑板13，能给顶模5处提供一个限位结构，在人工取下钢环的过程中，若是误碰到升降器4的开关，也不会使冲压头下降，从而能提高工作人员的人身安全系数，能提高本结构的实用性；

当需要再次冲压时，推进器9再次启动，此时推杆11会给移动板14提供一个拉力，从而使支撑板13复位，这时支撑板13不会影响到顶模5的正常使用，在本结构中，推进器9的控制以及升降器4的控制是通过两个控制按键进行调控的，具体的控制电路在这里不用做出过多的描述。

底模2与顶模5之间缺乏导向结构，会影响顶模5在升降时的稳定性，所述底模2的边角处设有底块6，所述顶模5的边角处设有顶块8，所述顶块8位于底块6的上方，所述底块6的上端设有贯穿顶块8的导向杆7，当顶模5在升降时，顶块8会在导向杆7上移动，从而能给底模2与顶模5之间提供一个导向结构，提高了顶模5在升降时的稳定性。

移动板14与导向座12之间缺乏导向结构，会影响支撑板13在移动时的稳定性，所述导向座12的上端设有滑槽，所述移动板14的下端设有位于滑槽内部的滑块，当支撑板13在移动时，滑块会在滑槽的内部移动，通过滑块与滑槽的相互配合，能给移动板14与导向座12之间提供一个导向结构，能提高支撑板13在移动时的稳定性。

支撑板13以及移动板14的材质采用不锈钢即可，当支撑板13在损坏时，需要对其进行更换，所述推杆11的一端设有安装板，所述移动板14靠近推杆11的一端设有安装座，所述安装板通过螺丝固定在安装座上，松开安装板上的螺丝，就能使推杆11与移动板14进行拆分，结构简单，操作方便，升降器4采用液压缸即可，推进器9可以采用推进气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种钢环冲压加工装置，包括加工台（1）、底模（2）、顶板（3）以及顶模（5），所述底模（2）固定在加工台（1）的上端，所述顶模（5）位于底模（2）的上方，所述顶板（3）位于顶模（5）的上方，所述加工台（1）的上端设有控制箱（15），所述控制箱（15）位于底模（2）的一侧，所述顶板（3）通过支杆固定在控制箱（15）的上方，所述顶板（3）的下端设有升降器（4），所述升降器（4）的输出端设有升降杆，所述升降杆的底端连接顶模（5），其特征在于：所述加工台（1）的上端对称控制箱（15）设置两个限位组件，所述限位组件包括支撑板（13）、固定座（10）、导向座（12）以及推进器（9），所述导向座（12）固定在底模（2）的两侧，所述固定座（10）固定在控制箱（15）的两侧，所述支撑板（13）位于底模（2）与顶模（5）之间，所述支撑板（13）的下端设有移动板（14），所述推进器（9）固定在固定座（10）的上端，所述推进器（9）的输出端设有推杆（11），所述推杆（11）的一端连接移动板（14），所述升降器（4）以及推进器（9）与控制箱（15）之间分别通过电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢环冲压加工装置，其特征在于：所述底模（2）的边角处设有底块（6），所述顶模（5）的边角处设有顶块（8），所述顶块（8）位于底块（6）的上方，所述底块（6）的上端设有贯穿顶块（8）的导向杆（7）。

3.根据权利要求2所述的一种钢环冲压加工装置，其特征在于：所述导向座（12）的上端设有滑槽，所述移动板（14）的下端设有位于滑槽内部的滑块。

4.根据权利要求3所述的一种钢环冲压加工装置，其特征在于：所述推杆（11）的一端设有安装板，所述移动板（14）靠近推杆（11）的一端设有安装座，所述安装板通过螺丝固定在安装座上。